Главная страница
Навигация по странице:

  • Выбор конструктивного материала

  • Опредление допускаемого напряжения Для трубного пространства

  • Для межтрубного пространства

  • 3.1. Для трубного пространства

  • Определение конструктивной прибавки 4.1.

  • 4.2. Для межтрубного пространства

  • Определение коэффициента прочности сварного шва

  • Определение толщины стенки составляющих элементов теплообменника 6.1. Определение толщины камеры

  • Определение толщины корпуса

  • 6.3. Определение толщины днища

  • 6.4. Определение толщины крышки

  • Расчет теплообменника на прочность. Расчет теплообменника на прочность исходные данные


    Скачать 29.99 Kb.
    НазваниеРасчет теплообменника на прочность исходные данные
    АнкорРасчет теплообменника на прочность
    Дата31.01.2023
    Размер29.99 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРасчет теплообменника на прочность.docx
    ТипДокументы
    #913530

    Расчет теплообменника на прочность

    Таблица 1. Исходные данные

    Параметр

    Значение

    Диаметр теплообменника

    1,0 м

    Давление в трубном пространстве

    Р1=0,5 МПа,


    Давление в межтрубном пространстве

    Р2=0,7 Мпа


    Температура трубного пространства

    Т1=250 °С


    Температура межтрубного пространства

    Т2=190 °С


    Среда в трубном пространстве

    агрессивная

    Среда в межтрубном пространстве


    водяной пар

    Срок эксплуатации

    15 лет

    1. Выбор конструктивного материала

    Так как среда в аппарате коррозионная, выбираем высоколегированную коррозионно-стойкую сталь аустенитного класса 12Х18Н10Т. для трубного пространства. В межтрубном пространстве – водяной пар, среда неагрессивная. Выбираем углеродистую сталь обыкновенного класса ВСт.3

    1. Опредление допускаемого напряжения

      1. Для трубного пространства:

    -В рабочих условиях

    Для стали 12Х18Н10Т:

    При 20 °С – , При 250 °С -

    Так как в качестве заготовки выбираем листовой прокат, то





    - В условиях гидроиспытания



    Предел текучести для стали 12Х18Н10Т при 20 °С



      1. Для межтрубного пространства

    -В рабочих условиях

    Для стали ВСт.3:

    При 20 °С – , При 200 °С -

    Так как в качестве заготовки выбираем листовой прокат, то





    • В условиях гидроиспытания



    Предел текучести для стали ВСт.3 при 20 °С



    1. Определение давления испытания

    3.1. Для трубного пространства









    3.2. Для межтрубного пространства









    1. Определение конструктивной прибавки

    4.1. Для трубного пространства

    С=С1+ С2+ С3

    Прибавка на коррозию и эрозию С1=П*τ+Сэ

    Прибавка на эрозию Сэ=0, т.к. отсутствуют твёрдые частицы

    С1=П*τ+Сэ=0,1*15=1,5 мм

    Прибавка на минусовой допуск и на технологические операции С2+С3=0,5 мм

    4.2. Для межтрубного пространства

    Так как в межтрубном пространстве водяной пар, то прибавка на коррозию будет меньше, чем для трубного пространства. Принимаем такэе С=2 мм, что получается с запасом.


    1. Определение коэффициента прочности сварного шва

    Сварка автоматическая, сварные швы стыковые (продольные и кольцевые), процент контроля сварных швов 80%. Коэффициент прочности сварного шва =0,95.

    1. Определение толщины стенки составляющих элементов теплообменника

    6.1. Определение толщины камеры S1

    Камера цилиндрическая:











    Полученную величину округляем в большую сторону до ближайшего стандартного значения листового проката. По ГОСТ 19903-84 выбираем толщину листа S1=4 мм.

    Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.

    - В рабочих условиях:






    - В условиях гидроиспытания






    Условия по допускаемому давлению выполняются.

      1. Определение толщины корпуса S2












    По ГОСТ 19903-84 выбираем толщину листа S1=5 мм.

    Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.

    - В рабочих условиях:






    - В условиях гидроиспытания






    Условия по допускаемому давлению выполняются.

    6.3. Определение толщины днища S3

    Днище эллиптическое, стандартное











    Принимаем толщину листа днища S1=4 мм.

    Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.

    - В рабочих условиях:






    - В условиях гидроиспытания






    Условия по допускаемому давлению выполняются.
    6.4. Определение толщины крышки S4

    Крышка плоская, соединяется с фланцем корпуса болтами.



    Коэффициент днища, согласно ГОСТ 14249-94 К=0,4

    Ослабление, вызванное отверстиями под болты К0=1,012

    Расчетный диаметр Dр будет равен диаметру болтовой окружности.

    Dр=Dб=D+0,1 = 1+0,1=1,1 м







    Округляем в большую сторону до величины стандартного листового проката. Принимаем S4=30

    Допускаемое давление

    - В рабочих условиях





    условиях гидроиспытаний






    Условия выполняются.


    написать администратору сайта