Расчёт зуборезного долбяка для нарезания зубчатых колес Исходные данные
Скачать 163 Kb.
|
Расчёт зуборезного долбяка для нарезания зубчатых колес Исходные данные Модуль обработки колес m=3мм Угол зацепления колес ° Числа зубьев колес Коэффициент высоты головки зуба Коэффициент высоты ножки зуба Коэффициент смещения исходного контура зубьев колеса Утолщение у утонение зуба 1.Расчёт размеров зубчатых колес. Высота головки зуба: Высота ножки зуба: Диаметры делительных окружностей: Диаметры основных окружностей: Диаметры окружностей вершин зубьев: Диаметры окружностей впадин: Толщина зубьев колес по дуге делительной окружности: Межосевое расстояние колес: Наименьшие радиусы кривизны эвольвент зубьев колес: 2.Выбор и определение исходных элементов долбяка В соответствии с рекомендацией о целесообразности выбора большого номинального делительного диаметра долбяка принимаем: . Определяем предварительно число зубьев долбяка: , которое округляем до большего ближайшего числа и проверяем наличие делительного диска, необходимого для производства долбяка, у зубошлифовального станка. Поскольку требуемый диск имеется, принимаем окончательно . Определяем действительный делительный диаметр долбяка: Коэффициент высоты головки зуба долбяка принимаем в исходной плоскости согласно рекомендации: . Тогда высота головки зуба: Поскольку долбяк предназначен для чистовой обработки колеса, принимаем: в соответствии с углом зацепления колес , принимаем задний угол на вершине зуба . 3. Расчет элементов долбяка Определяем профильный угол зуба долбяка в исходной плоскости: . Проверяем возможность получения найденного угла , при шлифовании зуба долбяка. С этой целью определяем угол установки стола зубошлифовального станка. Диаметр основной окружности эвольвентного копира принимаем наиболее близкий к диаметру делительной окружности долбяка. Получаем: . Таким образом, профильный угол может быть получен при шлифовании. Определяем задние боковые углы зуба долбяка. В плоскости, касательной к основному цилиндру долбяка: . В плоскости, касательной к делительному цилиндру долбяка: . Величину положительного исходного расстояния определяем по зависимости. В этом случае необходимо: а) принять рекомендуемую минимальную допустимую ширину площадки по наружной окружности долбяка в торцовой плоскости: ; б) определить диаметр окружности вершин зубьев долбяка в исходной плоскости: ; в) определить профильный угол зуба долбяка у окружности вершин зубьев в исходной плоскости: ; г) определить ширину площадки на вершине зуба долбяка в исходной плоскости: ; д) рассчитать величину положительного исходного расстояния: Поскольку диаметр окружности впадин колеса то необходимо проверить пригодность долбяка при А=16,2 мм на отсутствие подрезания зуба колеса. При отсутствии подрезания зуба колеса где: Значение угла определяется по зависимости Подставляя найденные значения, получаем: Поскольку условие соблюдено, подрезания не будет. В соответствии с рекомендацией принимаем ширину нового долбяка и ширину рабочей части сточенного долбяка Тогда величина отрицательного исходного расстояния: Проверяем приемлемость величины по условию отсутствия среза головки зуба колеса по зависимости: Для этого определяем: угол зацепления колеса у сточенного долбяка: Межосевое расстояние между колесом и долбяком: Подставляя найденные значения в зависимости, получаем: Условия на отсутствие среза головки удовлетворяется, и, следовательно, принятую величину отрицательного походного расстояния можно полностью использовать при эксплуатации долбяка. Определяем размеры зуба долбяка в торцевой плоскости: Диаметр окружности вершин зубьев: Диаметр окружностей впадин: Высота головки зуба долбяка: И где толщина зуба по делительной окружности: Длина хорды которая соответствующая длине дуге: По ГОСТ 9323-79 принимаем: диаметр посадочного отверстия , диаметр выточки |