реферат. разборка об-ния. Разборка оборудования
 Скачать 14.39 Kb.
|
|
РАЗБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ Последовательность выполнения работ при ремонте Подготовка оборудования к разборке Разборка оборудования 1 Последовательность выполнения работ при ремонте При ремонте любого оборудования необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ. Этот порядок в основном такой: определение неисправностей оборудования; установление последовательности разборки оборудования; разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали: очистка и мойка сборочных единиц и деталей; контроль, дефектация и сортировка деталей; восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей; сборка машины или аппарата; обкатка и испытания. 2 Подготовка оборудования к разборке Разборка оборудования представляет собой весьма ответственную операцию ремонта и осуществляется по определенной технологии для каждой единицы оборудования. Успешное выполнение ремонта оборудования в значительной степени зависит от качества его разборки. Прежде чем приступить к разборке оборудования необходимо тщательно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием отдельных узлов и деталей. Для этого следует воспользоваться инструкциями и чертежами, прилагаемыми к подлежащему ремонту оборудованию. Те же самые требования необходимо выполнить и при подготовке к разборке отдельных узлов оборудования, подлежащих ремонту. До начала разборки оборудования необходимо подготовить соответствующие площади, предусмотрев возможность рационального размещения снимаемых с оборудования деталей, узлов и их кантования, а также проверить наличие необходимых при разборке грузоподъемных средств, исправность стропов и грузозахватных приспособлений. Должны быть подготовлены также и вспомогательное оборудование (прокладки. распорки, козлы, стеллажи для размещения снятых узлов и деталей), инструменты и приспособления, позволяющие проводить разборку без повреждения снимаемых узлов и деталей. 3 Разборка оборудования В большинстве случаев последовательность разборки и сборки обратна. Разборка и сборка проводится бригадой слесарей. Число рабочих должно быть таким, чтобы они не мешали друг другу при работе. Разборкой крупного и особо сложного оборудования обычно непосредственно руководит механик цеха, а уникального оборудования - главный механик предприятия. В процессе ремонта машину или аппарат разбирают на блоки и узлы, а последние - на детали. Узлы оборудования разбирают в такой последовательности, чтобы в первую очередь были сняты детали, которые препятствуют демонтажу других. После разборки узлов мелкие детали (болты, гайки, вкладыши, пальцы, втулки) укладывают в ящики или металлические корзины; более крупные - на стеллажи, а тяжелые оставляют на месте разборки. Желательно, чтобы детали каждого узла укладывались в отдельные ящики. При разборке оборудования взаимное положение деталей, не имеющих контрольных штифтов, фиксируют нанесением рисок, кернением или нанесением полос краски на нерабочих поверхностях: одинаковые детали маркируют. Это позволяет при последующей сборке установить сопряженные детали в первоначальное положение, соответствующее их взаимной приработке, устранив таким образом пригоночные операции. Индустриальные методы ремонта (поагрегатный, узловой) требуют создания подробных технологических схем разборки и сборки, сборочно- разборочных стендов, специальных приспособлений и контрольно- измерительных приборов. |