Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица 5.1- Специализированный отряд по устройству дорожной одежды

  • Разработка поточного графика


    Скачать 252.29 Kb.
    НазваниеРазработка поточного графика
    Дата09.02.2021
    Размер252.29 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаZadanie_2.docx
    ТипДокументы
    #175161

    РАЗРАБОТКА ПОТОЧНОГО ГРАФИКА



    При строительстве дорожной одежды применяем поточный метод строительства, графически этот метод можно изобразить как поточный график. Для разработки поточного графика вычисляем продолжительность работ по формуле:
    (35)







    Начертите в программе Компас 3D технологическую схему производства работ, для составления схемы воспользуйтесь перечнем технологических последовательностей составленных ранее.

    Выбор отряда по устройству дорожной одежды



    Состав отряда формируется на основании потребности в машино-сменах по данным технологической карты и технологической схеме строительного процесса. Примерный состав отряда приведен в табл. 5.1.
    Таблица 5.1- Специализированный отряд по устройству дорожной одежды

    Состав отряда

    Количество машин (коэффициент использования машин)

    1. Автогрейдер ДЗ- 98

    1

    2. Автосамосвал КАМАЗ - 55111

    5

    3. Поливомоечная машина ПМ-130Б

    1

    4. Асфальтоукладчик ДС-94

    1

    8. Каток КМ-11DT для уплотнения щебня

    2

    8. Каток RV-7DT для уплотнения асфальтобетона

    1

    9. Каток КМ-11DT для уплотнения асфальтобетона

    3

    10. Автогудронатор ДС-39А

    1

    Итого:

    15





    В курсовом проекте необходимо предусмотреть мероприятия по операционному контролю качества работ раздел 7, безопасности труда раздел 8,
    Контроль качества работ при строительстве дорожной одежды можно найти в (СП 78.13330.2012) пункт 12.5 или используйте типовые технологические карты производства работ


    При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать:

    постоянно - температуру вяжущего и минеральных материалов, а температуру готовой асфальтобетонной смеси - в кузове каждого автомобиля-самосвала;

    не реже одного раза в смену - качество смеси по 
    ГОСТ 9128ГОСТ 31015ГОСТ Р 54401;

    качество компонентов смеси - при поступлении и не реже одного раза в 10 смен при приготовлении смеси.

    Работу дозаторов минеральных материалов, битума и добавок следует контролировать в установленном порядке.



    В процессе строительства покрытия и основания дополнительно к 4.11 следует контролировать:

    температуру горячей асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле-самосвале;

    постоянно - качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос;

    качество асфальтобетона всех слоев основания и покрытия по показателям кернов (вырубок) в трех местах (предварительно определенных методами неразрушающего контроля) на 7000 м  (10000 м  при площадях покрытия более 30000 м ) покрытия по 
    ГОСТ 9128ГОСТ 31015, а также прочность сцепления слоев покрытия.

    Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих асфальтобетонов не ранее чем через 1-3 суток после их уплотнения, а из холодного - через 15-30 суток на расстоянии не менее 1 м от края покрытия.

    (



    Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны быть не ниже:

    0,99 - для высокоплотного асфальтобетона из горячих смесей, плотного асфальтобетона из горячих смесей типов А и Б;

    0,98 - для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов В, Г и Д, пористого и высокопористого асфальтобетона;

    0,96 - для асфальтобетона из холодных смесей.



    При контроле качества укладки армирующих и трещино-прерывающих прослоек из геосинтетического материала следует визуально оценивать состояние полотен, качество их стыковки, значения перекрытия полотен, качество закрепления полотен.


    Контроль качества работ при строительстве земляного полотна можно найти в(СП 78.13330.2012) пункт 7.12. или используйте типовые технологические карты производства работ
    До начала работ по сооружению земляного полотна должно быть проверено соответствие принятых в проекте и действительных показателей состава (крупность частиц, пластичность глинистых грунтов) и состояния (влажность, плотность) грунтов в карьерах, резервах, выемках, естественных основаниях.

    При наличии в зоне работ склонов и откосов круче 1:3, а также слабых грунтов следует проверять нивелированием отсутствие осадок и сдвигов земляного полотна в период строительства.



    При операционном контроле качества сооружения земляного полотна следует проверять:

    правильность размещения осевой линии поверхности земляного полотна в плане и высотные отметки;

    толщину снимаемого плодородного слоя грунта;

    плотность грунта в основании земляного полотна;

    влажность используемого грунта;

    толщину отсыпаемых слоев;

    однородность грунта в слоях насыпи;

    плотность грунта в слоях насыпи;

    ровность поверхности;

    поперечный профиль земляного полотна (расстояние между осью и бровкой, поперечный уклон, крутизну откосов);

    правильность выполнения водоотводных и дренажных сооружений, прослоек, укрепления откосов и обочин;

    постоянно визуально качество укладки геосинтетических материалов и размер нахлеста полотен в соответствии с технологическим регламентом.

    Допускаемые отклонения контролируемых геометрических параметров и плотности грунта приведены в приложении А.

    При операционном контроле качества земляных работ в зимних условиях дополнительно следует контролировать размер и содержание мерзлых комьев, а также качество очистки поверхности от снега и льда.

    При операционном контроле качества сооружения земляного полотна на болотах дополнительно следует контролировать: полноту выторфовывания, режим отсыпки, величину осадки, геометрические размеры вертикальных прорезей, дрен и коэффициент фильтрации песка в них.

    При операционном контроле качества земляных работ в районах вечной мерзлоты дополнительно следует контролировать глубину промерзания слоя сезонного оттаивания грунта и сохранность растительного покрова.



    Проверку правильности размещения оси земляного полотна, высотных отметок, поперечных профилей земляного полотна, обочин, водоотводных и дренажных сооружений и толщин слоев следует проводить не реже чем через 100 м (в трех точках на поперечнике), как правило, в местах размещения знаков рабочей разбивки с помощью геодезических инструментов и шаблонов.



    Плотность грунта следует контролировать в каждом технологическом слое по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5-2,0 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м - также в промежутках между ними.

    Контроль плотности грунта необходимо проводить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м.

    Контроль плотности верхнего слоя следует проводить не реже чем через 50 м.

    Дополнительный контроль плотности необходимо проводить в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжения с мостами.

    Контроль плотности следует проводить на глубине, равной 1/3 толщины уплотняемого слоя, но не менее 8 см.

    Отклонения от требуемого значения коэффициента уплотнения в сторону уменьшения допускаются не более чем в 10% определений от их общего числа и не более чем на 0,04.

    Глубину промерзания слоя при сезонном оттаивании грунта следует проверять по кернам (шурфам) не реже чем через 100 м. Сохранность растительного слоя определяют визуально.



    Контроль влажности используемого грунта следует проводить, как правило, в месте его получения (в резерве, карьере) не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков.



    Плотность и влажность грунта следует определять по ГОСТ 5180. Для операционного контроля допускается использовать ускоренные и полевые экспресс-методы и приборы.



    Однородность грунта следует контролировать визуально. При изменении однородности грунта его тип, вид и разновидность следует определять по ГОСТ 25100.



    Для земляного полотна ровность поверхности оценивают по соответствию высотных отметок требованиям проекта и визуальной оценкой его состояния. Высотные отметки определяют нивелированием с шагом не реже чем через 50 м по оси и бровкам.

    Поверхность основания земляного полотна и промежуточных слоев насыпи в период строительства не должна иметь местных углублений, в которых может застаиваться вода.



    8 Соответствие состава песка, используемого для вертикальных дрен, проектным требованиям следует определять в карьере один раз в смену.



    Определение физико-механических свойств грунта (максимальной плотности и оптимальной влажности, числа пластичности и т.д.) необходимо определять один раз в месяц и при изменении внешнего вида используемого грунта


    написать администратору сайта