Реферат на тему: Дуговые сталеплавильные печи. Мезенцев.Реферат. Реферат На тему " Дуговые сталеплавильные печи " Работу Мезенцев Илья Алексеевич
 Скачать 62.17 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Электростальский филиал Московского политехнического университета Автоматизация технологических процессов и производств. Реферат На тему: “ Дуговые сталеплавильные печи ” Работу выполнил: Мезенцев Илья Алексеевич Студент 1 курса, группы “ДАМ” Работу проверил: Таупек Иван Михайлович г. Электросталь, 2021 Содержание Введение Классификация ДСП (Дуговых сталеплавильных печей) Структура ДСП Принцип работы ДСП Заключение Список используемой литературы Введение Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений - продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. Плавильные электропечи бывают дуговыми и индукционными. Классификация В зависимости от установленной удельной (на тонну садки) мощности печного трансформатора, используемые в металлургической промышленности ДСП подразделяются на следующие группы: 1) низкой мощности, менее 250 кВт/т; 2) средней мощности, от 250 до 400 кВт/т; 3) высокой мощности, от 400 до 600 кВт/т; 4) сверхвысокой мощности, более 600 кВт/т. Емкость ДСП широко используемых в литейных цехах промышленных предприятий обычно не превышает 10 - 50 тонн. Емкость агрегатов, используемых в сталеплавильных цехах металлургических предприятий обычно составляет 100, 150, 200 и более тонн. При интенсивном увеличении объемов выплавляемой стали в дуговых сталеплавильных печах происходит непрерывное совершенствование их конструкции и принципов организации технологического процесса: — используются водоохлаждаемые панели ; — осуществляется симметрирование коротких подводящих цепей; используются графитированные электроды, выдерживающие повышенную плотность тока и отличающиеся более высокой механической прочностью; — осуществляется совершенствование способов выпуска металла из печи; — использование ДСП в качестве высокопроизводительных технологических агрегатов только для расплавления шихтовых материалов с последующим переносом технологических операций в установки и агрегаты внепечной доводки стали, и т. д. Структура ДСП Независимо от конструктивных особенностей все дуговые печи устроены практически одинаково. Тепловые сталеплавильные агрегаты состоят из таких основных элементов: механическое устройство, электрический отдел, автоматизированное управление системой, приспособление для подачи в рабочую часть материалов, емкость, в которой осуществляется плавка, система удаления отходов, газоочистка. Цилиндрической формы корпус печи включает в себя разъемные части — кожух и днище. Каркас имеет высокую устойчивость к значительным температурным воздействиям. Конструкция имеет держатели, в которые устанавливаются графитированные электроды. К ним подсоединены подающие электроэнергию кабели. В процессе работы печи между электродами образуется постоянная дуга. Благодаря ей в устройстве возникают температура, которая обеспечивает плавку металлов.  Как выглядит электродуговая печь К закрытом корпусе печной конструкции встроены приборы, предназначенные для автоматического управления всей системой. Контроль процесса плавки осуществляется с помощью дверок. Для удаления шлаков в каркасе находится несколько полостей. Через них также осуществляется внос различных добавок для корректировки состава металла. Погрузка шихты в печь может осуществляться через рабочее окно или сверху. Устройства с подачей материала через специальный проем обычно небольшого размера. Загружать металлический лом в такие агрегаты модно ручным способом с помощью широкой лопаты. Печи с верхней подачей шихты – это более мощные и габаритные устройства. Они имеют достаточно сложную конструкцию. Механизм устройства может быть трех видов: поворотный свод, выкатывающийся корпус, откатываемый свод. Наиболее распространены дуговые агрегаты с поворотным механизмом. Принцип работы сталеплавильных электродуговых агрегатов Основной функцией дуговых печей является выделение тепла дуге, за счет высокого скопления электроэнергии. Благодаря этому выполняется плавка металла со значительной скоростью нагрева. Гореть дуга может как в парах перерабатываемого материала, так и в обычной атмосфере. Самыми востребованными в промышленной сфере являются электродуговые сталеплавильные печи. Для производства стали расходуется вторичное сырье – лом. Процесс его расплавки состоит из нескольких этапов: подымается свод, загружается в печь шихта с помощью специального крана, свод закрепляется на место, подается электрическое питание на электроды, электропроводники касаются загруженного в агрегат лома, образуется межфазное замыкание, срабатывает автоматический подъем держателей с электродами, происходит загорание электрической дуги. Таким образом, начинается работа печи, которая происходит при высокой температуре мощности. Состоит она из таких основных стадий: Расплавление металлического лома. Накаленная шихта покрывается защитной пленкой, которая преграждает к материалу доступ вредных газов. При этом осуществляется впитывание различных плохо влияющих на качество металла веществ. Процесс окисления. Происходит корректировка вредных элементов. В это время повышается температура в агрегате. Ее значение становится на 120 градусов выше установленного для плавки металла предела. Фосфор и сера должны занимать в общем составе не более 0,15 процентов. Также осуществляется контроль уровня водорода и азота. Восстановление. С материала устраняются элементы серы, и состав металла доводится до нормативных показателей. Процесс работы печного устройства во многом зависит от его конструктивных и функциональных особенностей. Заключение Использование электрической энергии (электрического тока), возможность расплавить шихту (металлолом) практически любого состава, точное регулирование температуры металла и его химического состава подтолкнуло промышленность к использованию ДСП в ходе второй мировой войны для производства легированной стали, качественного литья и, как следствие, деталей оружия и боеприпасов. Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов, а также могут являться источником сырья (полупродукта) для АКП и МНЛЗ. Нагрев металла дугой можно осуществлять непосредственно (если дуга горит между электродом и расплавленным металлом) или излучением, когда дуга горит между двумя электродами. Печи первого типа - это дуговые печи прямого действия, второго типа — дуговые печи косвенного действия. В печах косвенного нагрева очаг высокой температуры удален от поверхности металла на некоторое расстояние и на поверхность металла первоначально попадает лишь часть тепла, излучаемого дугой. Значительная его часть достигает поверхности металла после отражения от стен и свода, поэтому футеровка печи испытывает большие тепловые нагрузки. Низкая стойкость футеровки ограничивает возможность проведения в таких дуговых печах процессов, требующих нагрева металла свыше 1300—1400° С, и не позволяет применять их для плавления тугоплавких металлов. В черной металлургии такие дуговые печи иногда используют в небольших литейных цехах для расплавления чугуна. Значительно лучше условия передачи тепла от дуги металлу в дуговых печах прямого действия. В этом случае очаг высоких температур максимально приближен к поверхности металла. Часть тепла из зоны высоких температур поглощается металлом непосредственно и отводится теплопроводностью. Значительно большая часть и лучистой энергии сразу попадает на поверхность металла, а свод печи защищен от воздействия дуг благодаря экранирующему действию электродов. Все это позволяет концентрировать в дуге большие мощности и успешно проводить процессы, требующие нагрева до высоких температур. Вертикально расположенные электроды в дуговых печах прямого действия работают в основном на растяжение. Это позволяет использовать длинные графитовые электроды большого сечения, допускающие работу на токе большой силы. Таким образом, эти печи могут быть мощными, большой емкости и производительности. Список используемой литературы https://poznayka.org/s77352t1.html https://pechistroy-ru.turbopages.org/pechistroy.ru/s/pechi/harakteristika-elektrodugovyh-pechey.html https://www.stud24.ru/metallography/dugovye-staleplavilnye-pechi/392160-1326721-page4.html https://uas.su/books/2011/dsp/dsp.php |