реферат. Резиновые материалы и клеи
 Скачать 78.06 Kb.
|
|
Реферат Тема: Резиновые материалы и клеи Резиновые материалы: Резиновые материалы Резина-эластичный материал получаемый вулканизацией натурального каучука -смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно серой) с последующим нагревом. Резина обладает высокой эластичностью что позволяет изделиям созданными из неё выдерживать значительные деформации. Виды резины: Мягкая-содержит до 3% серы Полутвёрдая-содержит от 4 до 30% серы Твёрдая-содержит более 30% серы Так же резина имеет такие свойства как: Высокое сопротивление разрыву, истиранию, свойством поглощать колебания, ценными диэлектрическими свойствами и так же газо-водонепроницаемостью. Резина — это смесь из различных компонентов. Свойства резиновых изделий определяться их различным соотношением. К основным составляющим резиновых смесей относятся: каучук, вулканизирующие вещества (окись цинка, тиурам, сера), противостиратели, пластификаторы, полуактивные наполнители, инертные минеральные наполнители, смягчители. Основой резиновых смесей служит натуральный или искусственный каучук. Сам каучук подвергается вулканизации-горячей или холодной для придания материалу нужной прочности, упругости и т.д. Вулканизация-процесс превращения каучука в резину через взаимодействие с серой, оксидами металлов и другими веществами, которые называют вулканизирующими агентами Холодная вулканизация - заключается в том, что каучук погружают в раствор S2C12 в сероуглероде или, чаще (ввиду огнеопасности и токсичности С52) в легком бензине. При этом молекулы каучука присоединяют серу. Горячая вулканизация- заключается в том, что на каучук воздействует высокая температура (выше 150 градусов) вследствие компоненты скрепляются между собой. Но так как вулканизация довольно длительный процесс, то для его ускорения вводят 0,5-1,5% ускорителя вулканизации (окись магния, окись цинка и т.п).Для активации самого ускорителя применяют цинковые белила и магнезию. Для придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в состав вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относят сажу, каолин, углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и т.п. К тканевым относят: Корд и рукавные ткани. При окислении каучука резины стареют и теряют эластичность, становятся хрупкими, то есть необратимо изменяться физико-механические свойства. Поэтому в состав добавляют противостиратели (вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др.Для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и придания необходимой мягкости добавляют смягчители: олеиновые кислоты, парафин, сосновую смолу. В роли красителей добавляют: охру, ультрамарин и прочие. Вводят в количестве до 10% массы каучука Для изготовления резины и изделий из неё вначале получают сырую резину, которая представляет собой смесь каучука с наполнителями и вулканизирующими веществами. Дальше же сырую резину вулканизируют посредством горячей вулканизации нагревая до 150 градусов. Саму вулканизацию проводят в котлах в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении либо в горячей воде или в горячем воздухе. Если же процесс формования производят в металлических формах, то пресс-формы нагревают для совмещения формообразования с вулканизацией. При процессе вулканизации каучук вступает в химическую связь с вулканизирующими веществами вследствие образуется эластичная резина. В зависимости от вида каучука и содержания каучука и вида наполнителей получают изделия с разнообразными свойствами. Существует множество видом резины: кислостойкие, маслостойкие, теплостойкие и д-р. Свойства вулканизированных резин определяются характеристикой каучуков. Резины из СКБ (синтетического бутадиенового каучука) имеют удовлетворительную механическую прочность и морозостойкость, ограниченную теплостойкость, сравнительно малую эластичность, легкую окисляемость, ограниченную химическую стойкость и газонепроницаемость. Резина применяется для изготовления почти всех видов резиновых деталей, особенно для изготовления автомобильных шин. Нейритовые резины: обладают высокой прочностью, теплостойкостью до 110-120°С, малой набухаемостью в бензинах и маслах, достаточной атмосферостойкостью и химической устойчивостью. Они применяются преимущественно для изготовления маслоупорных и бензоупорных, а также термостойких изделий: спецодежды, обкладки для химической аппаратуры и валов. Полисульфидные резины имеют невысокую прочность, морозостойкость и теплостойкость, повышенную бензо- и маслостойкость, высокую газонепроницаемость и применяются для изготовления шлангов, труб, рукавов, прокладок для бензина, масла и бензола. Изопреновые резины обладают высокой прочностью при растяжении и при истирании, эластичностью и морозостойкостью, ограниченной теплостойкостью (80-100°С), повышенной окисляемостью, набухаемостью в бензинах и маслах, ограниченной химической стойкостью и газонепроницаемостью, пригодны для изготовления изделий общего назначения. Из резины изготовляют ремни, ленты, рукава, сальники, манжеты. Клеи. Предназначаются для создания из различных материалов неразъемных соединений. В общем виде такие соединения состоят из склеиваемых материалов и клеевого слоя между ними. Процесс склеивания основан на сцеплении клея с поверхностью материалов. Способ склеивания упрощает и ускоряет процесс производства изделий. Клеевые соединения во многих случаях являются наиболее рациональными, а в некоторых случаях единственно возможными видами соединений. Возрастающее значение клеев связано прежде всего с теми преимуществами, которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными и тп. Это, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современными клеями склеивают различные пластические массы, силикатные и органические стекла, натуральные и искусственные кожи, каучуки и резины, фарфор, керамику, бетон, изделия из бумаги, различные породы дерева, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, изделия из синтетических волокон, а также сталь, серебро, медь, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и другие металлы, неметаллические материалы и их сочетания. Крайне важным свойством клеевых соединений является их атмосферостойкость, способность противостоят коррозионным воздействиям. К числу преимуществ клеевых соединений можно также отнести: исключение изготовления отверстий под болты или заклепки, ослабляющие скрепляемые элементы; более равномерное распределение напряжений в соединениях; ровная поверхность клеевых деталей. В то же время клеи имеет и недостатки. Клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве, большинство клеев имеет также относительно низкую теплостойкость (до 350°С) вследствие органической природы основных компонентов клея. Синтетические клеи широко применяют для склеивания разнообразных материалов в автомобильной, авиационной, судостроительной, электро- и радиотехнической, химической, деревообрабатывающей, обувной, полиграфической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Клеи представляют собой композиции в основном на основе полимеров.  |