ВИК. ВИК с отв. Шероховатость поверхности совокупность неровностей

• Название: Шероховатость поверхности совокупность неровностей
• Дата: 13.11.2021
• Размер: 27.52 Kb.
• Имя файла: ВИК с отв.docx
• Тип: Документы; #270847

1. 
   Шероховатость поверхности – совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности. Шероховатость измеряется в…
   

1 – в миллиметрах;

*2 – в микрометрах;

3 – в процентах;

4 – в нанометрах;

5 – в ангстремах.

2. 
   Как называется единица измерения величины освещённости (E) в Международной системе единиц (СИ)?
   

1 – Люмен;

*2 – Люкс;

3 – Фотон;

4 – Кандела;

5 – Джоуль.

3. 
   Как называется вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений?
   

*1 – шкала-нониус;

2 – шкала-микрометр;

3 – шкала глубиномера;

4 – шкала-градуировка;

5 – шкала Ушерова-Маршака.

4. 
   Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называется:
   

1 – зона сплавления;

*2 – зона термического влияния;

3 – зона фазного превращения;

4 – околошовная зона;

5 – переходная зона.

5. 
   Как называется дефект, в виде избытка наплавленного металла на обратной (корневой) стороне стыкового сварного шва сверх установленного НД значения согласно ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?
   

1 – наплыв;

2 – натек;

3 – усадочная канавка;

*4 – превышение проплава;

5 – превышение выпуклости.

6. 
   Как называется дефект, в виде нарушения сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок согласно ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?
   

1 – расслоение;

2 – свищ;

3 – подрез;

4 – прожог;

*5 – трещина.

7. 
   Как называется дефект, в виде углубления по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле согласно ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?
   

1 – расслоение;

2 – свищ;

*3 – подрез;

4 – непровар;

5 – несплавление.

8. 
   Инструкция РД 03-606-03 устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля:
   

1 – основного металла и сварных соединений;

*2 – основного материала и сварных соединений ТУ и сооружений, эксплуатируемых на ОПО, подконтрольных Ростехнадзору;

3 – специальных сварных соединений;

4 – основного металла и сварных соединений при строительстве ОПО;

5 – 1+4.

9. 
   Какой дефект, из перечисленных, подлежит выявлению при визуально-измерительном контроле технических устройств и металлоконструкций в процессе их эксплуатации?
   

1 – расслоение;

2 – свищ;

3 – подрез;

4 – коррозионные и эрозионные повреждения;

*5 – все перечисленные.

10. 
    Какие лупы используют при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации?
    

1 – лупы общего назначения;

2 – лупы с 2-7-кратным увеличением;

*3 – лупы до 20-кратного увеличения;

4 – лупы до 10-кратного увеличения;

5 – все выше перечисленные.

11. 
    Когда проводится визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений (наплавок)?
    

1 – перед ультразвуковым контролем;

2 – перед радиографическим контролем;

3 – перед ультразвуковым и радиографическим контролем, но после остальных методов;

*4 – перед другими методами неразрушающего контроля;

5 – совместно с другими методами неразрушающего контроля.

12. 
    Когда, согласно, проводят ВИК материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в т.ч. с удалением валика усиления шва?
    

1 – до механической обработки;

2 – после механической обработки;

*3 – 1+2;

4 – после термической обработки;

5 – значение не имеет.

13. 
    Какая ширина в обе стороны от сварного соединения должна быть проконтролирована при визуально-измерительном угловых и тавровых соединений согласно РД 03-606-03?
    

1 – не менее 50 мм;

2 – не менее 20 мм;

*3 – не менее 5 мм;

4 – зависит от толщины свариваемых соединений;

5 – от 5 до 20 мм.

14. 
    Что из перечисленного ниже не относится к средствам визуально-измерительного контроля согласно РД 03-606-03?
    

1 – микрометр;

2 – штангенрейсмус;

3 – индикаторный стенкомер;

4 – щупы;

*5 – нет правильного ответа.

15. 
    Согласно РД 03-606-03, допустимая погрешность измерения при измерительном контроле составляет для объекта размером свыше 10 мм:
    

1 – 0,1 мм;

2 – 0,5 мм;

3 – 0,6 мм;

*4 – 1 мм;

5 – минимальная.

16. 
    Под каким углом должна рассматриваться поверхность, подлежащая визуальному контролю?
    

*1 – не менее 30°;

2 – не более 30°;

3 – не менее 45°;

4 – не более 45°;

5 – минимальным.

17. 
    При визуальном и измерительном контроле, осмотр поверхности контроля проводят с расстояния
    

1 – не менее 300;

2 – не более 300;

3 – не менее 600;

*4 – не более 600;

5 – не более 1000.

18. 
    Поверхности материалов и сварных соединений перед проведением ВИК, согласно РД 03-606-03:
    

1 – моются водой под давлением;

*2 – очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений;

3 – обезжириваются;

4 – подвергаются травлению;

5 – 1+2.

19. 
    Что допускается на поверхности объекта в зоне контроля после зачистки перед проведением визуального и измерительного контроля согласно РД 03-606-03?
    

1 – наличие влаги;

2 – наличие коррозии;

*3 – наличие цветов побежалости;

4 – 1+3;

5 – все перечисленное.

20. 
    Какая должна быть шероховатость поверхности разделки кромок, подготовленных под сварку?
    

1 – не менее Rz 40;

*2 – не более Rz 80;

3 – не менее Rz 10;

4 – не более Rz 40;

5 – не менее Rz 63.

21. 
    При входном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом, согласно РД 03-606-03, контролю подлежит:
    

*1 – не менее 10% длины каждого шва;

2 – не менее 20% длины каждого шва;

3 – не менее 1% длины каждого шва;

4 – не менее 50% длины каждого шва;

5 – 100% сварного соединения.

22. 
    
    Какие прихватки в соединении, согласно РД 03-606-03, подлежат измерительному контролю?
    

*1 – размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля;

2 – каждая прихватка в соединении;

3 – прихватки не измеряются;

4 – выполненные ручной дуговой сваркой;

5 – выполненные при сборке под автоматизированную сварку.

23. 
    При входном контроле сварных труб измерение размеров сварного шва, согласно РД 03-606-03, выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально:
    

1 – не менее чем в двух сечениях по длине шва;

*2 – не менее чем в трех сечениях по длине шва;

3 – не менее чем в четырех сечениях по длине шва;

4 – не менее чем в пяти сечениях по длине шва;

5 – не регламентируется.

24. 
    Какой из перечисленных размеров не измеряется при помощи универсального шаблона сварщика № 3?
    

1 – притупление кромок;

2 – смещение кромок;

3 – зазор между свариваемыми элементами;

4 – угол скоса разделки кромок;

*5 – высоты катета углового шва.

25. 
    Что из перечисленного необходимо контролировать визуально в сварном соединении?
    

1 – отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

2 – отсутствие (наличие) западаний между валиками;

3 – качество зачистки поверхности прилегающих участков основного металла;

4 – отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов;

*5 – 1+2+3.

26. 
    Что из перечисленного необходимо контролировать измерениями в сварном соединении?
    

1 – межваликовые западания;

2 – правильность выполнения маркировки;

3 – размеры катета углового шва;

*4 – все перечисленное;

5 – 1+3.

27. 
    Вогнутость углового сварного шва целесообразно измерять с помощью?
    

1 – УШС-3;

*2 – шаблона Ушерова-Маршака;

3 – шаблона Красовского;

4 – штангенциркуля;

5 – все перечисленное.

28. 
    Как определяется величина овальности в любом сечении детали при измерительном контроле?
    

1 – как отношение удвоенной разности максимального и минимального наружного диаметра к их сумме, в %;

2 – как отношение разности максимального и минимального наружного диаметра к номинальному, в %;

3 – как половина разности максимального и минимального наружного диаметра;

4 – 1+2;

*5 – 1+2+3.

29. 
    
    По какой формуле, согласно РД 03-606-03, определяется диаметр труб при измерении рулеткой?
    

*1 – D = Р/π – 2Δt – 0,2;

2 – D = Р/π + 2Δt – 0,2;

3 – D = Р/π – 2Δt + 0,2;

4 – D = Р/π + 2Δt + 0,2;

5 – нет правильного ответа.

30. 
    Как рекомендуется, согласно РД 03-606-03, проводить разметку поверхности для измерения толщины стенок при отсутствии термостойких и хладостойких маркеров?
    

1 – краской;

2 – мелом;

*3 – 1 или 2;

4 – фломастером;

5 – карандашом.

31. 
    Какой термин, согласно РД 03-606-03, соответствует «части конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы»?
    

1 – сварная конструкция;

*2 – сварной узел;

3 – сборочная единица;

4 – сварное соединение;

5 – монтажный узел.

32. 
    Какой термин, согласно РД 03-606-03, соответствует «металлические конструкции, изготовленной сваркой отдельных деталей»?
    

*1 – сварная конструкция;

2 – сварной узел;

3 – сборочная единица;

4 – сварное соединение;

5 – монтажный узел.

33. 
    Какой термин, согласно РД 03-606-03, соответствует «неразъемному соединению деталей, выполненному сваркой и включающему в себя шов и зону термического влияния»?
    

1 – сварная конструкция;

2 – сварной узел;

3 – сборочная единица;

*4 – сварное соединение;

5 – монтажный узел.

34. 
    Что не обязательно указывать в технологической карте визуально-измерительного контроля согласно РД 03-606-03?
    

1 – шифр технологической карты;

2 – требование к освещенности объекта;

3 – порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля;

4 – наименование эксплуатирующей организации;

*5 – все перечисленное необходимо указывать.

35. 
    
    Подрезы какой глубины не квалифицируются и их протяженность не регламентируется?
    

1 – подрезы глубиной до 0,5 мм включительно;

*2 – подрезы глубиной до 0,3 включительно;

3 – все подрезы необходимо регламентировать;

4 – любые подрезы не регламентируются;

5 – подрезы глубиной до 1 мм включительно.

36. 
    Какой величины допускаются подрезы при смещении кромок более 2 мм согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006?
    

1 – подрезы глубиной до 0,5 мм включительно;

2 – подрезы глубиной до 0,5 мм включительно, длиной не более 300 мм;

3 – подрезы, длиной не более 1/6 части периметра сварного соединения;

*4 – любые подрезы не допускаются;

5 – подрезы глубиной до 1 мм включительно, длиной не более 50 мм.

37. 
    Какие дефекты допускаются на участках максимально допустимого смещения кромок согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006?
    

1 – допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм включительно, длиной не более 300 мм;

2 – допускаются подрезы, длиной не более 1/6 части периметра сварного соединения;

3 – допускаются любые дефекты, длиной не более 1/6 части периметра сварного соединения;

4 – допускаются любые дефекты, длиной не более 50 мм;

*5 – любые дефекты не допускаются.

38. 
    Освещенность контролируемых поверхностей должна быть:
    

*1 – не менее 500 Лк;

2 – не более 500 Лк;

3 – не менее 600 Лк;

4 – не менее 1000 Лк;

5 – должна быть достаточной для выявления дефектов.

39. 
    Кто осуществляет подготовку объектов к визуально-измерительному контролю?
    

1 – специалист по визуально-измерительному контролю;

2 – организация, выполняющая монтаж (ремонт);

3 – представители эксплуатирующей организации;

*4 – 2+3;

5 – 1+2+3.

40. 
    Что при сборке под сварку контролировать не обязательно?
    

1 – расстояния между продольными швами;

2 – качество прихваток;

3 – чистоту кромок;

4 – 2+3;

*5 – все перечисленное контролировать необходимо.

41. 
    На какие сварные соединения распространяется действие ГОСТ Р 59496-2021?
    

*1 – сварные соединения, выполненные при производстве труб;

2 – кольцевые сварные соединения;

3 – сварные соединения, выполненные при монтаже;

4 – на любые сварные соединения;

5 – нет правильного ответа.

42. 
    Отклонение от прямолинейности согласно ГОСТ 26877-2008 измеряют:
    

1 – на всей длине металлопродукции;

2 – на длине 10 м;

*3 – на всей длине металлопродукции или на длине 1 м;

4 – на всей длине металлопродукции или на длине 10 м;

5 – нет правильного ответа.

43. 
    
    Как проводится непрямой визуальный контроль по ГОСТ Р ЕН 13018-2014?
    

1 – с применением автоматизированных систем;

2 – с применением роботизированных систем;

3 – с применением видеотехники;

*4 – 1+2+3;

5 – 1+2.

44. 
    
    Что такое система общего освещения по ГОСТ 58399-2019?
    

*1 – освещенность во всех точках производственного помещения;

2 – освещенность на рабочих местах;

3 – освещенность зон для проведения визуального контроля;

4 – 1+2+3;

5 – 1+2.

45. 
    Стыковое сварное соединение труба-труба не может быть выполнено, если форма подготовленных кромок согласно ГОСТ 16037-80*:
    

1 – без скоса кромок;

2 – с криволинейным скосом;

3 – с односторонним скосом;

*4 – с односторонним скосом с расплавляемой вставкой;

5 – нет правильного ответа.

46. 
    
    Для чего применяется стандарт СТО Газпром 2-2.4-715-2013?
    

1 – для оценки работоспособности кольцевых и продольных сварных соединений МГ, находящихся в эксплуатации пять и более лет;

2 – для оценки работоспособности кольцевых сварных соединений МГ, находящихся в эксплуатации пять и более лет;

3 – для оценки работоспособности вновь сваренных стыковых соединений МГ;

*4 – для оценки работоспособности кольцевых сварных соединений МГ, находящихся в эксплуатации;

5 – для оценки работоспособности кольцевых сварных соединений МГ, технологических трубопроводов и конденсатопроводов, находящихся в эксплуатации пять и более лет.

47. 
    
    Что такое недопустимый дефект согласно СТО Газпром 2-2.4-715-2013?
    

1 – дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические размеры которого выходят за допустимые пределы на данном уровне оценки прочности;

2 – дефект, или совокупность дефектов, вид, при наличии которых использование трубопровода по назначению практически невозможно или недопустимо;

3 – дефект, характеризующийся нарушением целостности металла;

4 – дефект, возникший на стадии эксплуатации;

*5 – 1+3.

48. 
    Какой срок производственной стажировки необходим для работ по визуально-измерительному контролю на объектах магистральных газопроводов согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006?
    

1 – не менее 2 недель;

*2 – не менее 2 месяцев;

3 – не менее 1 месяца;

4 – не менее 3 месяцев;

5 – не требуется стажировка.

49. 
    В соответствии с чем производится визуально-измерительный контроль согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006?
    

*1 – технологической картой;

2 – проектной документацией;

3 – заявкой на контроль;

4 – требованием Ростехнадзора;

5 – все перечисленное.

50. 
    Какой дефект условно обозначается согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на латинском алфавите как Ak?
    

1 – непровар между валиками;

2 – цепочка пор;

*3 – канальная пора;

4 – скопление пор;

5 – вольфрамовое включение.

51. 
    Какой дефект условно обозначается согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на латинском алфавите как Mw?
    

1 – превышение проплавления;

2 – непровар по разделке кромок;

3 – межслойный непровар;

4 – смещение кромок;

*5 – вольфрамовое включение.

52. 
    Какой дефект условно обозначается согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на латинском алфавите как Fb?
    

*1 – превышение проплавления;

2 – непровар по разделке кромок;

3 – межслойный непровар;

4 – смещение кромок;

5 – утяжина.

53. 
    Какой дефект условно обозначается согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на латинском алфавите как Db?
    

1 – непровар в корне;

2 – непровар по разделке кромок;

*3 – межслойный непровар;

4 – смещение кромок;

5 – утяжина.