Главная страница
Навигация по странице:

  • Сульфатно-шлаковый цемент

  • Сульфатно-шлаковый цемен

  • Известково-шлаковый цемент

  • Преимущества шлакощелочного цемента (вяжущих на его основе)

  • Шлаковые и шлакощелочныецементы. шлаковые и шлокощелочные цементы. Шлаковые и Шлакощелочные цементы


    Скачать 0.64 Mb.
    НазваниеШлаковые и Шлакощелочные цементы
    АнкорШлаковые и шлакощелочныецементы
    Дата14.09.2022
    Размер0.64 Mb.
    Формат файлаpptx
    Имя файлашлаковые и шлокощелочные цементы.pptx
    ТипПрезентация
    #677606

    Международная Образовательная Корпорация

    Казахская Головна Архитектурно-строительная Академия

    Презентация

    По предмету: Вяжущие Вещества

    На тему: Шлаковые и Шлакощелочные цементы

    Выполнила: ст.гр.ФСТиМ 13-2

    Торгонская Ксения

    Проверила: к.т.н Махамбетова У.К.

    Алматы 2015

    План
    • Шлаковый цемент
    • Известково-шлаковый цемент
    • Известково-шлаковый цемент
    • Шлакощелочной цемент

    Шлаковый цемент

            Общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и др.) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов. Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипсаили ангидрита 15—20%, портландцемента до 5% или извести до 2%.  Ш. ц. применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве  автоклавных материалов иизделий.

    Сульфатно-шлаковый цемент

    Размолотые основные шлаки, затворенные водой, твердеют, но очень медленно. Чтобы ускорить твердение, к шлаку добавляют 5—7%. (по весу) активаторов сульфатных (ангидрита, природного гипса и т. п.) и щелочных (обожженного до 800—900 доломита, до- 5% цементного клинкера).

    При кислых шлаках добавляют до 20% активаторов. Сульфатно-шлаковый цемент называют еще шлаковый бесклинкерный. Технические условия и области применения данного цемента приблизительно те же, что и обыкновенного шлакопортландцемента. К этой же группе цементов относится гипсошлаковый цемент вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажной среде, получаемое совместным тонким помолом доменного гранулированного шлака (80%), природного гипса или ангидрита (15%), извести (2—3%) или цементного клинкера (5%).

    В зависимости от состава шлака получают цемент марок от 200 до 400 (в жестком растворе). По прочности, скорости твердения и сцеплению со сталью этот цемент не уступает обыкновенному шлакопортландцементу. Сульфатно-шлаковый цемен также не оказывает корродирующего действия на сталь, вы деляет мало тепла при твердении и обладает высокой стойкостью по отношению к действию раствора сульфатов.

          Этот цемент можно применять во всех случаях, когда используется обыкновенный шлакопортландцемент, в том числе в железобетоне (если марка цемента не ниже 250) и в гидротехнических сооружениях, находящихся в пресных и агрессивных сульфатных водах.

    Известково-шлаковый цемент

    В зависимости от состава и свойств шлака берут 8—25% молотой извести-кипелки от веса цемента. Чтобы повысить прочность цемента, вводят до 5% двуводного гипса. Для изготовления этого цемента пригодны основные и кислые (глиноземистые) доменные гранулированные шлаки. Известково-шлаковый цемент медленно схватывается: начало схватывания наступает обычно через 5—6 час, конец — через 12— 30 час. Предел прочности при сжатии в растворе пластичной консистенции состава 1 :3 к 28 дням может быть от 25 до 100 кг/см2.

    Цемент марки 100 применяют так же, как обыкновенный шлакопортландцемент. Известково-шлаковый цемент твердеет преимущественно в воде или во влажной среде; при твердении в сухой среде этот цемент имеет более низкую прочность. После затвердевания известково-шлаковый цемент обладает стойкостью по отношению к действию минерализованных вод, удовлетворительными морозостойкостью и воздухостойкостью.

    Известь молотая негашеная

    Шлаковый цемент

    Шлак

    Шлакощелочной цемент

    Шлакощелочной цемент — это высокопрочное вяжущее, полностью заменяющее обычный цемент и состоящее из молотого шлака, смешанного с любой щелочью (жидкое стекло, сода и т.д.). Процесс твердения этого цемента при его затворении аналогичен твердению обычного, т.е. допускается твердение при положительной температуре, ускоренная обработка в пропарочных камерах. На основе шлакощелочного цемента могут быть получены железобетонные изделия, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам. При этом могут применяться загрязненные наполнители (с глинистыми включениями).

    Установление вяжущих свойств у соединений щелочных металлов (лития, калия, натрия, рубидия, цезия) изменило традиционные представления о закономерностях проявления вяжущих свойств неорганическими веществами и послужило основой для создания нового класса цементов — щелочных. Они представляют собой смесь щелочей I-ой группы соединений (по периодической системе) и алюмосиликатов природного и искусственного (металлургические шлаки) происхождения. Едкие щелочи и соли щелочных металлов, дающие в водной среде щелочную реакцию, при достаточной их концентрации взаимодействуют с минералами глин и алюмосиликатами.

    При использовании шлакощелочного цемента при производстве бетона у получающейся цементной пасты намного меньше капиллярных пор, чем у бетона, изготовленного на обычном портландцементе. Этот фактор значительно уменьшает водопоглощение и увеличивает морозостойкость бетона, что увеличивает эксплуатационные свойства бетонных конструкций. Коррозия арматуры в шлакощелочном бетоне в разы меньше, чем в портландцементных бетонах.

    Шлакощелочной бетон незаменим при изготовлении массивных бетонных конструкций, т.к. при бетонировании этих конструкций на портландцементах возникает следующая проблема: бетон при твердении выделяет тепло (экзотермия) — чем больше массив, тем выше температура (она может достигать 80°С). Дальше идёт процесс остывания конструкции и при резком охлаждении могут образовываться деформационные трещины. В случае применения щлакощелочного бетона образование трещин исключается.

    Шлакощелочной цемент – это далеко не новый продукт, который успешно используется в мире с начала 19-го века. Шлакощелочной цемент изобрел Эмиль Лангин в 1824 году

    Оборудование

    Шлакощелочной цемент

    Преимущества шлакощелочного цемента (вяжущих на его основе):
    • Высокая прочность (до 130 МПа);
    • Прекрасная обрабатываемость;
    • Прекрасная удобоукладываемость;
    • Низкая теплота гидратации;
    • Набор прочности за 1-е сутки до 30%;
    • Водонепроницаемость и стойкость к морской воде;
    • Высокая химическая устойчивость;
    • Высокое сопротивление хлоридам, сульфатам и кислотам;
    • Морозостойкость до 1000 циклов и более;
    • Высокая жаропрочность (до 1400°С, в отличие от обычного бетона - 300-400°С);
    • Увеличение срока эксплуатации конструкций;
    • Низкое воздействие на окружающую среду;
    • Уменьшение себестоимости конструкций.

    Области применения шлакощелочного цемента 

    Бетоны на основе шлакощелочного цемента применяются для возведения крупных сооружений в гражданском и военном, дорожном, промышленном, гидротехническом, шахтном строительстве. Известны, сделанные на этом цементе монолитные облицовки каналов, аэродромные покрытия, волноломы, фундаменты зданий. Изготавливаются из шлакощелочного вяжущего плиты перекрытий, шпалы железнодорожных и метрополитеновских путей, стеновые блоки и панели, бордюрный камень, тротуарная плитка и многое другое.


    написать администратору сайта