Главная страница
Навигация по странице:

  • Краткое описание прибора активного контроля ЭКОМ - 105 и принципов его работы

  • Оценка точности изготовления партии деталей

  • Моделирование цикла процесса шлифования

    		•

    СИСТЕМА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО АВТОМАТА. Система активного контроля размеров деталей для шлифовального автомата


    Скачать 261.33 Kb.
    НазваниеСистема активного контроля размеров деталей для шлифовального автомата
    АнкорСИСТЕМА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО АВТОМАТА
    Дата12.11.2022
    Размер261.33 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1.docx
    ТипДокументы
    #784947

    СИСТЕМА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

    ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО АВТОМАТА

    Цель работы: ознакомление с принципами построения средств автоматического и активного контроля на примере прибора активного контроля точности шлифовальной обработки ЭКОМ-105.




    Краткое описание прибора активного контроля ЭКОМ - 105 и принципов его работы:


    Полуавтомат особо высокой точности с ЧПУ 3М227АФ2 предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, внутренних и наружных горцев. Область применения полуавтомата: машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи заводов. Общий вид полуавтомата с обозначением составных частей приведен.
    1-станина; 2-коммуникация охлаждения*; 3-бак эмульсии; 4-трубопроводы*; 5-панель управления; 6-механизм ручного перемещения стола; 7-упор торцевой; 8-кронштейн аппарата правки; 9-бабка изделия; 10-кожух изделия; 11-мост; 12-устройство торцешлифовальное; 13-аппарат правки; 14-бабка шлифовальная; 15-механизм ограждения шлифовального круга; 16-электрооборудование; 17-электрошкаф; 18-таблицы*;19-комплект инструмента и принадлежностей*; 20-упаковка*; 21-гидроцилиндр*; 22-шпиндель торцевой; 23-установка насосная*; 24-головки внутришлифовальные высокоскоростные с ременным приводом; 25-устройство ЧПУ 1П11; 26-коммуникация охлаждения*; 27-встройка панели масляного тумана*; 28-люнет*; 29-устройство для правки круга по радиусу*; 30-устройство для правки торца внутришлифовального круга*; 31-устройство для правки круга на конус*; 32-встройка измерительного прибора.
    Оценка точности изготовления партии деталей:


      1. Измерить партию колец подшипников с помощью прибора ЭКОМ на установке, моделирующей встройку системы активного контроля на шлифовальный станок (рис.3), и получить массив отклонений размеров.

      2. Построить гистограмму отклонений размеров

      3. Рассчитать статистические характеристики массива отклонений:

    а) Среднее арифметическое значение ,

    где fi - частота значений xi;

    n - общее число зарегистрированных значений;

    m- число отдельных значений xi(mn).

    Для непрерывных случайных величин в качестве xi принимают середину интервалов, на которые разбивается наблюдаемый ряд значений x. Число интервалов должно быть не менее 6 - 7 при n=50 - 100 и не менее 9 - 15 при n>100.

    б) Медиану (середина интервала отклонений).

    в) Дисперсию при n<30;

    при n>30.

    г) Среднее квадратическое отклонение .


      1. Построить эмпирический закон распределения и сравнить с гистограммой.

      2. По критерию проверить принадлежность закона распределения к нормальному:

    ,

    где m - число сравниваемых частот;

    fi - эмпирическая частота i-го интервала значений x;

    - теоретическая частота i-го интервала значений x:

    ,

    где n - общее число наблюдаемых значений;

    с - цена интервала эмпирической совокупности;

    ,

    гдеxiпринимается равным середине интервала.

    Если , взятая из таблицы приложения 13 в [5], больше доверительной вероятности q=0,05, то закон распределения принадлежит к нормальному.
    Моделирование цикла процесса шлифования
    Промоделировать процесс шлифования, включающего 2 последовательных процесса, содержащих подвод круга, врезание и выхаживание, а также правку внутри цикла, на ЭВМ с помощью программы КОЛЬЦО.


    1. Выводы.


    СИСТЕМА ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащая два измерительных рычага, привод рычагов с ползуном, устройство управления приводом рычагов, устройство регулирования деформации с приводом и устройство управления приводом, связанное с устройством управления приводом рычагов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, в систему введен связанный с ползуном дополнительный рычаг, привод ползуна и дополнительный компенсационный привод с соответствующими устройствами управления, устройство измерения радиальной составляющей силы резания и устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания, при этом устройство измерения радиальной составляющей силы резания связано с устройством управления приводом ползуна, а устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания связано с устройством управления дополнительным компенсационным приводом.


    ЛИТЕРАТУРА


    1. Воронцов Л. Н., Кондорф С. Ф. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 280 с.

    2. Точность и надёжность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч.3/ А.А.Игнатьев, М.В.Виноградов, В.А. Добряков и др. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1999. - 124 с.

    3. Волосов С.С., Гейлер З.Ш. Управление качеством продукции средствами активного контроля. - М.:Изд-во стандартов, 1989.-264 с.

    4. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. - М.: Машиностроение, 1970. - 329 с.

    5. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1972. - 216 с

    написать администратору сайта