Отчет по учебной практике Новоселова. Слесарь по ремонту и эксплуатации подземных газопроводов
 Скачать 395 Kb.
|
 Отчёт по учебной практике По профессии: «Слесарь по ремонту и эксплуатации подземных газопроводов» Выполнил: студент группы ДНГ 144/21 Новосёлов Роман Александрович Руководитель практики: Юхименко Вадим Григорьевич Ижевск 2017 Содержание
2. Основная часть: - Должностные обязанности слесаря по ремонту и эксплуатации подземных газопроводов - Требования безопасности в аварийных ситуациях - Применение программного обеспечения при эксплуатации газопроводов - Распределение обязанностей в бригадах - Объем исполнительной и технической документации - Виды сварочных работ и способы оценки качества выполненных работ - Работы, выполняемые слесарным инструментом и приспособлениями при выполнении простых и средней сложности ремонтно-восстановительных работ при эксплуатации и ремонте подземных газопроводов - Виды земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей 3. Заключение Введение За время прохождения практики я присутствовал на выполнении слесарных и сварочных работах, так же я побывал на испытании на плотность, продувки и пропаривание газопроводов. Мне показали, как составляется графики и маршрутные карты газопроводов. Ознакомили с правилами внутреннего распорядка, с правилами норм и охраны труда, техникой безопасности, производственной санитарии и нормами пожарной защиты. Основная часть Должностными обязанностями слесаря по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов разряда являются: а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности: - Выполнение слесарных работ при производстве врезок, переключений и ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм. - Осмотр, проверка, замена и установка конденсатосборников на трассах газопроводов высокого и среднего давления, удаление из них конденсата. - Устранение выявленных неисправностей на стояках конденсатосборников. - Составление графика и маршрутных карт обхода газопроводов. - Испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов. - Выполнение сложных слесарных работ при ремонте подземных газопроводов, устранение утечек газа и закупорок. - Осуществление монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и задвижек под средним и высоким давлением газа. - Определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния изоляции их электронными приборами. - Шурфование по трассе газопровода с изолировкой вскрытого участка. - Подготовка и центровка труб под сварку. - Смазка кранов на газопроводе высокого давления. - Принятие мер по обеспечению сохранности газопровода при производстве работ посторонними организациями близ трасс газопроводов. б) Общие должностные обязанности работника организации: - Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, - внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. - Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции. - Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии; - Ведение установленной технической документации Требования безопасности в аварийных ситуациях Если в подвалах зданий, колодцах обнаружен газ, независимо от его концентрации; -немедленно организовать проветривание подвалов и колодцев и сообщить в диспетчерскую службу; -проверить газоанализатором наличие газа в воздухе других помещений и при необходимости организовать проветривание их; - предупредить людей, находящихся в здании, о недопустимости пользования открытым огнем, курения, включения и выключения электроосвещения и электроприборов; - установить наблюдение за изменением концентрации газа в подвале; - по прибытии аварийной бригады подробно доложить обстановку руководителю бригады; - при аварийном состоянии газопровода, арматуры или приборов, которое невозможно устранить немедленно, отключить неисправный газопровод или прибор от сети; - вывесить объявление об аварийном запрете с объяснением причин отключения газа; - опломбировать кран перед участком газопровода и сообщить об этом абоненту - прекратить работу при всех замеченных неисправностях применяемых инструментов, приспособлений, приборов, СИЗ и доложить руководителю работ; - способствовать устранению неисправностей и аварийных ситуаций; - производить устранение самых неотложных неисправностей при строгом соблюдении требований инструкции по охране труда. Применение программного обеспечения при эксплуатации газопроводов Многие и многие километры газопровода с полным перечнем газового оборудования и устройств, различных узлов, условий эксплуатаций занимают целые архивы. И в случае, например, аварийной ситуации может быть проблематично вовремя найти всю информацию, необходимую для своевременного устранения неполадки без жертв человеческих или же финансовых. К счастью, компьютеризация многих отраслей промышленности уже завершилась и газовая промышленность не исключение. Остался простой вопрос подбора правильного программного обеспечения (ПО). Плотное внедрение необходимого прикладного программного обеспечения в каждую эксплуатационную организацию упростит функции этих организаций. Рассмотрим верность этого утверждения на примере такого ПО как AutoCad, ArcView и Zulu. Геоинформационные системы Zulu и ArcView – это мощные, но тем не менее легкие в использование инструменты, предназначенные для разработки ГИС приложений, требующих визуализации в векторном и растровом виде, анализа их топологии и их связи с базами данных. С помощью этих программ можно создавать различные карты, планы, схемы, включая схемы инженерных сетей. Все программы позволяют работать одновременно с несколькими картами и информацией, которую можно получать извне как из локальных таблиц (Paradoox, dBase), так и из баз данных Microsoft Word, Excel, Oracle и других. Преимущества Zulu состоят в том, что интерфейс ПО весьма похож на распространенные продукты семейства Microsoft Office и имеет схожее оборудование меню и панели инструментов. Это означает, что даже не продвинутый пользователь сможет освоиться в данной программе за короткий промежуток времени. Высокая скорость работы, так как ПО рассчитано на невысокие требования ПК. Возможность создания слоев в памяти. ZuluGaz способен на основе данных проектов самостоятельно и крайне быстро решать такие задачи как: - поверочный расчет газовой сети низкого давления - поверочный расчет газовой сети высокого или среднего давления - построение графика падения давления в газовой сети - коммутационные задачи (поиск запорной арматуры, выполняющей отключение участков газопровода. Определение объектов, попадающих под отключение. Формирование отчетов о выполненных переключениях. Определение потерь газа при отключениях газовой сети и выполнении настройки регуляторов.) Преимуществами ArcView являются: возможность визуализации огромного количества статической информации от обыкновенного земельного участка до карты мира, возможности составления сложных запросов; готовые шаблоны карт, легко перестраиваемые под задачи пользователя, обширная библиотека условных обозначений, возможность редактирования нескольких объектов сразу и их интеграция в один. Возможность привязки многофункциональной информации непосредственно к каждому объекту. Благодаря чему появляется возможность классификации и/или интеграции каждого объекта по любому заданному параметру. AutoCAD — двух- и трхмерная система автоматизированного проектирования и черчения. В области двумерного проектирования AutoCAD позволяет использовать элементарные графические примитивы для получения более сложных объектов. Кроме того, программа предоставляет весьма обширные возможности работы со слоями и аннотативными объектами (размерами, текстом, обозначениями). Использование механизма внешних ссылок позволяет разбивать чертеж на составные файлы, за которые ответственны различные разработчики. В версии 2014 появилась возможность динамической связи чертежа с реальными картографическими данными (GeoLocation API). На данный момент не существует плагина AutoCad, который был бы направлен на эксплуатацию газовых систем. Однако, огромное количество организаций пользуются им изза его многофункциональности и простоты. Распределение обязанностей в бригадах Проверочные расчеты производят на состав бригады без старшего по смене, который обязан постоянно находиться у щита управления, а все работы, как правило, должны выполнять остальные члены бригады. Если состав бригады небольшой, бригадир выполняет свои обязанности в соответствии со специальностью и квалификацией наряду с другими рабочими бригады. При большом составе бригады он полностью переключается на работу инструктора и организатора и выполнение необходимых административных функций Мастер обязан своевременно доводить до бригад и не входящих в состав бригад отдельных рабочих производственные задания в соответствии с утвержденными планами и графиками производства, плановые показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии, фонда заработной платы, а также размеры поощрения за их экономию, оценивать результаты работы бригад. Объем исполнительной и технической документации 1. На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку, ГРП (РГУ) должен быть составлен эксплуатационный паспорт (приложения 9 и 10), содержащий основные технические характеристики, а также данные о проведенных ремонтах. 2. На предприятии должно быть организовано хранение проектной и приемо-сдаточной документации на строительство находящихся в эксплуатации газопроводов и газового оборудования (объектов). Передача на хранение указанных документов допускается только газосбытовой или газоснабжающей организацией (предприятием газового хозяйства) в случае выполнения ими технического обслуживания и ремонта. 3. Для организации эксплуатации газового хозяйства должна быть подготовлена следующая документация: приказ о создании газовой службы (мастерского участка) — для предприятий, осуществляющих эксплуатацию газового хозяйства своими силами; приказ о создании постоянно действующей комиссии по проверке знаний правил, инструкций и положений по безопасным методам и приемам работ лиц, занятых эксплуатацией газового хозяйства предприятия; приказ о назначении из числа руководящих инженерно-технических работников ТЭС лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, и его заместителя; приказы о назначении по отдельным цехам электростанций ответственных лиц из числа инженерно-технических работников с указанием конкретного газового оборудования, за которое отвечает ответственное лицо; приказ о назначении лиц, имеющих право выдачи нарядов на проведение газоопасных работ; приказ о назначении лиц, допущенных к руководству и выполнению газоопасных работ; должностные и производственные инструкции для работников, занятых эксплуатацией газового оборудования, газопроводов и котлов, в том числе инструкция по переводу оборудования котельной с газообразного топлива на сжигание другого вида топлива (мазут, уголь). Производственные инструкции должны включать разделы по охране (безопасности) труда и пожарной безопасности; инструкции на установку и снятие заглушек на газопроводах; перечень газоопасных работ, выполняемых без руководства специалистами и без оформления нарядов-допусков по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям и инструкциям по безопасным методам работ; план локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве; план взаимодействия служб различного назначения; график аварийного газоснабжения в случае аварии на магистральных газопроводах, разработанный совместно с газоснабжающей (газосбытовой) организацией; договор на подачу и приемку газа на электростанцию (котельную); документация по аттестации узлов учета газа для учетно-расчетных операций и для целей технологического контроля; исполнительный рабочий план (схема) подземного газопровода с указанием мест расположения сварных стыков, запорной арматуры, контрольных трубок, контрольно-измерительных пунктов и профиля трассы; маршрутные карты с указаниями схемы трасс газопроводов и местоположения газовых сооружений, подвалов зданий и колодцев всех сопутствующих газопроводам подземных сооружений и коллекторов, расположенных на расстоянии до 50 м по обе стороны от газопровода и подлежащих проверке на загазованность при обходе; паспорта на наружные (подземные и надземные) газопроводы и ГРП, электрозащитную установку, составленные строительно-монтажной организацией или подразделениями электростанций, в чьем ведении они находятся, а также паспорта заводов-изготовителей на регуляторы давления, предохранительные и предохранительно-запорные клапаны, запорно-отключающую арматуру, газогорелочные устройства; планы и графики проведения технического обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования, а также ремонтно-наладочных работ на газоиспользующих установках с указанием сроков; технологические карты проведения ремонтов, установленных в системе газоснабжения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, электроприводов к ней, средств измерений и контроля, ЗЗУ и ЗУ, приборов контроля факела горелок и топок котлов; перечень газоопасных работ, в котором раздельно должны быть указаны работы, проводимые с оформлением наряда, без наряда, но с регистрацией в журнале, а также работы, вызванные необходимостью ликвидации возможных аварийных ситуаций; перечень мест, опасных в отношении загазованности; перечень лиц, должностей или специальностей, допущенных к проведению осмотров и техническому обслуживанию газопроводов и оборудования ГРП и газоиспользующих установок; протоколы комиссии по проверке знаний "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и "Правил пользования газа в народном хозяйстве" руководителей, специалистов и рабочих, занимающихся эксплуатацией газового хозяйства, в объеме выполняемой ими работы; проектная и приемо-сдаточная документация, в том числе: копия разрешения на использование газа установкой или подтверждение о его наличии; разрешение территориальной инспекции Госгазнадзора на пуск газа на газоиспользующие установки для проведения наладочных работ; режимные карты на газоиспользующие установки; паспорт на каждую газоиспользующую установку с указанием в нем расчетных норм расхода топлива; разрешение территориальной инспекции Госгазнадзора на пуск газа на газоиспользующие установки для ввода их в промышленную эксплуатацию; заключение о наличии и влиянии на газопроводы блуждающих токов; с проектной организацией ведомости отклонений от проекта с обоснованием, согласованные; акты испытания арматуры; акт приемки и наладки электрохимической защиты газопроводов от коррозии; акты на скрытые работы; сертификаты на трубы газопроводов, на электроды для сварки газопроводов; акты испытаний газового оборудования и газопроводов на прочность и герметичность; акты специализированной организации о проверке технического состояния дымоотводящих и вентиляционных устройств; акты приемки в эксплуатацию газопроводов в пределах котельной и актов с приложением технической документации; акт приемки оборудования и здания ГРП в эксплуатацию с приложением технической документации; акт приемки в эксплуатацию газопроводов по эстакаде от ГРП до котельной с приложением технической документации; копии удостоверений сварщиков, проводивших сварочные работы при монтаже газопроводов; протокол о проверке качества сварных стыков газопроводов физическими методами контроля; копия протокола механических испытаний сварных стыков стального газопровода; копия протокола металлографических исследований контрольных образцов; исполнительные схемы трубопроводов; акты первичного пуска газа, наладки газового оборудования и приборов автоматики; наряды-допуски на проведение газоопасных работ на первичный пуск газа на объекты газового хозяйства; акт приемки качества звукопоглощающей изоляции газопроводов; протоколы испытаний и технические данные газоиспользующего оборудования и газогорелочных устройств, полученные от заводов-изготовителей, и заводские инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования; эксплуатационно-техническая документация (журналы учета): Перечень эксплуатационно-технической документации газового хозяйства определяется в зависимости от местных условий эксплуатации и утверждается главным инженером предприятия. проведения инструктажей по технике безопасности; проверки знаний персонала "Правил безопасности в газовом хозяйстве"; проверки средств автоматики, сигнализации и защиты; проверки средств измерений; выдачи нарядов на газоопасные работы (наряды, возвращенные после выполнения работ, хранятся в течение года); проведения учебно-тренировочных занятий по инструкциям и планам ликвидации возможных аварий при эксплуатации газового хозяйства; дефектов газопроводов и газового оборудования; обходов оборудования ГРП и надземных газопроводов; обходов подземных газопроводов; анализов загазованности подземных сооружений, подвалов и первых этажей зданий; эксплуатационный (оперативный) журнал работы оборудования ГРП; журналы ведомственного контроля за соблюдением "Правил безопасности в газовом хозяйстве". 4. Место и порядок хранения исполнительной, проектной, приемо-сдаточной и эксплуатационно-технической документации определяется директором предприятия и оформляется приказом по предприятию (решением правления). Работы, выполняемые слесарным инструментом и приспособлениями при выполнении простых и средней сложности ремонтно-восстановительных работ при эксплуатации и ремонте подземных газопроводов Выполнение слесарных работ при ремонте действующих газопроводов низкого давления до 200 мм Монтаж и демонтаж под давлением линзовых компенсаторов и задвижек на газопроводах низкого давления Проведение замеров давления газа, поиска утечки газа и осмотра изоляции на подземных газопроводах низкого давления, проверки показаний манометров Ремонт газовых колодцев Профилактический и текущий ремонты газопроводов и сооружений на них Выполнение ремонта газового оборудования газорегуляторных пунктов Бурение скважин на глубину заложения газопровода Трудовые действия: Слесарная обработка деталей и узлов (1-3 класс точности) Склеивание полиэтиленовых труб, клепка, шлифовка, изоляция Резка, врезка труб, проведение сварочных работ Разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов Проверка выполненных слесарных работ контрольно- измерительными инструментом и приборами Виды сварочных работ и способы оценки качества выполненных работ Технологический процесс сварочных и слесарно-подготови-тельных работ состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Типовая технология применительно к агрегатам, собираемым при помощи слесарной обработки и сварки, состоит из следующих операций: взаимной подгонки деталей, подготовки их к соединению, установки деталей в сборочное положение и одновременной их фиксации в приспособлениях, соединения деталей, окончательной обработки. К слесарно-подготовительным работам перед прихваткой и сваркой конструкций относятся зачистка и снятие заусенцев, разметка, правка и гибка для придания деталям необходимого профиля, пригонка деталей одна к другой для предварительной сборки под прихватку и сварку. После прихватки выполняют проверку и правку изделий, а после сварки — зачистку швов и исправление дефектов. Правку сварных конструкций также выполняют после термической обработки. Качество изготовления сварных соединений в значительной степени зависит от тщательности подготовки деталей под прихватку и сварку. В основном подготовка деталей под прихватку заключается в качественной обработке краев (кромок) в местах соединения с соблюдением необходимых зазоров по всему сварному контуру, так как неравномерный зазор может повести к появлению трещин при сварке. Расположение прихваток должно соответствовать технологическим указаниям. В соответствии с назначением изделий и соотношением толщины свариваемых деталей применяют различные способы сварки, которые различаются не только степенью нагрева, но и техникой ведения сварочного процесса. Кроме сварки в промышленности широко применяют пайку. Способы пайки весьма разнообразны и применимы для всех марок углеродистых и легированных сталей, серых и ковких чугунов, твердых сплавов, вольфрама и его сплавов, алюминия, меди, никеля, свинца, а также благородных и редких металлов. Современные методы пайки разделяются на два основных вида: пайка твердыми припоями (медно-цинковыми, серебряными) и пайка мягкими припоями (оловянисто-свинцо-выми). Для получения паяных соединений хорошего качества необходимо точное соблюдение технологии и технических условий, что в основном заключается в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки, применении соответствующих припоев и флюсов. Классификация дефектов сварки и пайки. Дефекты дуговой и газовой сварки подразделяют на дефекты подготовки й сборки деталей перед сваркой (малый угол скоса, увеличенный или уменьшенный угол притупления кромок, неодинаковый угол притупления по длине шва, слишком большой иди недостаточный зазор для данной толщины материала, непостоянный зазор по длине шва); дефекты формы шва (неравномерная ширина, излишняя вогнутость, большая высота, неравномерная высота усиления, неодинаковые высоты катетов валика); наружные и внутренние пороки сварочного шва (подрезы, наплывы, проплавы, прожоги, свищи и раковины, шлаковые включения в шве и переходной зоне; поры в шве и переходной зоне; кратер, трещины, непровар); отклонение размеров изделия; неудовлетворительные механические свойства металла сварного шва (низкие пределы прочности и текучести, малый угол загиба, низкая ударная вязкость, малый предел выносливости). Дефекты стыковой сварки: пережог (перегрев), непровар, подгар поверхности детали; трещины (главным образом при сварке конструкционных легированных сталей); смещение свариваемых поверхностей. Дефекты точечной сварки: пережог, непровар, трещины (при сварке закаливающихся сталей). Дефекты шовной сварки аналогичны дефектам точечной сварки. Основные дефекты пайки при использовании твердых припоев: непропай (при плохой подготовке поверхностей деталей под пайку — загрязнение поверхностей металла и кромок); пористость в местах соединяемого шва (может быть результатом плохого качества присадочного материала и флюсов, а также плохой подготовки деталей под пайку); проплавы материала в местах пайки из-за высокой температуры пайки; выгорание легирующих элементов, в первую очередь цинка (также из-за высокой температуры пайки — этот дефект приводит к возможности быстрого окисления поверхности швов: его выявляют внешним осмотром по изменению цвета поверхности металла в зоне шва); заплавленный непропай (зазоры в не-пропаянных местах заполнены расплавленной бурой). Основные дефекты пайки мягкими припоями: непропай, пористость, шероховатый шов. Внешний вид некоторых дефектов сварки показан на рис. 1. Методы контроля сварных соединений и качества сварки. В слесарно-сварочных цехах применяют предварительный, промежуточный и окончательный контроль. Предварительным контролем проверяют соответствие чертежу марки материала деталей, подвергаемых слесарной обработке и последующей сварке. Проверку выполняют по маркировке материала.  Рис. 1. Некоторые дефекты сварки: 1 — наплыв; 2 —прожог; 3 — свищ; 4 — поры; h — глубина непровара Все последующие операции слесарно-подготовительных и сварочных работ подвергают промежуточному контролю по операциям. Проверяют внешний вид деталей, чистоту опиловки, размеры зазоров для деталей, подготовляемых к прихватке. Размеры деталей по чертежу и зазоры контролируют специальными шаблонами, щупами, линейками и универсальным инструментом. Принятые контролером детали направляют на прихватку, после чего вновь предъявляют на контроль для проверки: наличия возможных трещин, прожогов, проплавов и других дефектов в местах прихватки; правильности расположения при-хваточных точек; соответствия величины и равномерности зазоров заданным; тщательной очистки деталей под сварку. После приемки прихватки детали направляют на сварку. Первый сварной узел от партии сварщик предъявляет мастеру и контролеру, которые при положительной оценке качества работы дают разрешение на сварку всей партии. На готовых деталях сварщик ставит личное клеймо, после чего детали поступают на контроль. При контроле выполняют тщательный внешний осмотр и измерение параметров сварных швов. Вновь проверяют соответствие марки материала чертежу (по маркировке), наличие клейма сварщика, размеры швов, размеры сваренного узла по чертежу и наличие возможных дефектов сварки. Узлы, имеющие исправимые дефекты, направляют на исправление по специальным инструкциям, после чего вновь подвергают контролю. Для систематического наблюдения за качеством сварки производственный и контрольный мастера периодически проверяют прочность сварки на контрольных образцах технологической пробы. По форме и характеру разрушения образца определяют соблюдение режима сварки. Все последующие операции после сварки (термическая обработка, правка, дробеструйная очистка) также подвергают контролю, в процессе которого выявляют возможные дефекты. Окончательному контролю и испытаниям сварные узлы подвергают после завершения всех сварочных операций по технологическому процессу. На окончательный контроль изделия поступают в неокрашенном виде, после тщательной очистки швов от шлака и брызг. При контроле изделия подвергают внешнему осмотру для выявления внешних дефектов, проверяют размеры по чертежу, отсутствие перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, приведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или у-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля. Определенный процент сварных узлов (согласно технологии и ТУ) подвергают механическим испытаниям и металлографическому исследованию. Принятые ОТК изделия поступают в цеха покрытий для окраски или нанесения какого-либо гальванического покрытия. Работники ОТК слесарно-сварочного цеха контролируют также своевременную проверку оборудования, приспособлений, инструмента, источников энергии, измерительной аппаратуры и приборов. Для контроля качества пайки швы должны быть зачищены напильником или наждачным полотном. Контроль для выявления внешних дефектов и правильности пайки по чертежу выполняют внешним осмотром с использованием лупы или бинокулярного микроскопа. В зависимости от указаний ТУ некоторые паяные детали подвергают испытаниям на плотность (непроницаемость) или специальным видам контроля. Процесс пайки контролируют пооперационно. Отдельные особо ответственные операции следует выполнять под наблюдением мастера, который предъявляет работу контролеру. Внешним осмотром и измерениями можно выявить следующие дефекты поверхности сварных швов: трещины, подрезы, раковины, поры, незаваренные кратеры, неравномерное распределение металла по длине шва, наличие бугров и седловин, несоответствие размеров шва указанным в чертеже. Для осмотра используют лупу или бинокулярный микроскоп. Перед осмотром шов очищают от нагара и грязи. Внешний осмотр обычно совмещают с измерением швов специальными шаблонами или измерительным инструментом. Травление применяют для выявления трещин. Местное травление выполняют 10%-ным водным раствором азотной кислоты; ватный тампон, смоченный в этом растворе, накладывают на поверхность металла, пока она не станет матовой. Реактив не должен попадать на смежные части изделия. Перед травлением с исследуемого места удаляют защитные покрытия (окраску, лакировку и т. п.) и поверхность зачищают, причем глубина зачистки не должна превышать допуск на толщину материала. При контроле сварки выполняют химический анализ электродов, наплавленного и основного металлов. Анализ электродов и наплавленного металла необходим для оценки прочности, пластичности и стойкости к коррозии наплавленного металла. При сомнительных результатах химического анализа первой пробы проводят контрольный анализ еще двух проб. Химический анализ проб выполняют в соответствии с утвержденными стандартами и техническими условиями. Металлографические исследования качества сварки состоят в проверке образцов по излому и в изучении их макро- и микроструктуры. Образцы для проведения испытаний вырезают из самой детали или опытных пластин с таким расчетом, чтобы поверхность шлифа включала полное сечение шва, нетронутый основной металл и зону термического влияния. Для отчетливого выявления отдельных слоев наплавленного металла, границы между наплавленным и основным металлами и зоны термического влияния (за которой основной металл не претерпел термического воздействия) применяют травление. Сразу после травления макроструктуру фотографируют. При необходимости на шлифе можно определить твердость по Роквеллу или Виккерсу. Исследованием макроструктуры можно установить следующие дефекты сварки: микропоры, микротрещины, раковины, шлаковые включения и прослойки, непровары между наплавленным и основным металлом, выделение карбидов (в аусте-нитных сталях), крупнозернистость, выгорание отдельных элементов и т. п. Исследование макроструктуры имеет особенно важное значение при сварке специальных сталей. Засверловкой можно выявить непровары, тр.ещины и пористость; при этом используют электрические, пневматические и ручные дрели или спиральные сверла с углом заточки 90°. Число сверлений на сварных деталях установлено техническими условиями. После окончания испытаний отверстия в шве, не имеющем дефектов, необходимо заварить. Механическими испытаниями контролируют качество наплавленного металла и сварных соединений в целом. Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Формы образцов, применяемых при испытаниях, также стандартизованы. Кроме перечисленных видов механических испытаний качества сварки, в производстве проводят также испытания на свариваемость, на образование трещин при сварке и вырывание. Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластичности металла сварного шва или основного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств. При этом, например, испытывают на статический загиб поперечные стыковые швы, тавровые образцы, образцы с надрезом. Пробу на вырывание берут в основном для определения качества электродов по свойствам наплавленного металла. Образцы для испытания изготовляют из малоуглеродистой стали с <тв<500 МПа. К образцу приваривают односторонними Беликовыми швами небольшие ребра, а затем сбивают их ударами молотка с таким расчетом, чтобы разрушение происходило по шву или зоне термического влияния. На изломе образца не должно быть видимых невооруженным глазом трещин и пор. Проба на вырывание дает качественную оценку свариваемости по типу разрушения образцов (хрупкое или вязкое). Для проверки образцов на образование трещин при сварке применяют следующие способы- испытаний: пробу сваркой внахлестку в жестком контуре, пробу стыковой сваркой с жесткой заделкой швов и др. Испытание сварных шво° на плотность (непроницаемость) проводят после устранения дефектов сварки, выявленных внешним осмотром. Нарушение плотности сварных швов может быть следствием непроваров, трещин, газовых и шлаковых включений. Вид испытания на непроницаемость сварных швов обусловливают технические условия на приемку данной детали. На практике применяют керосиновую пробу, а также пневматическое и гидравлическое испытания. При этом сварной шов с одной стороны окрашивают меловым раствором (мел с водой), а после высыхания обратную сторону шва обильно смачивают керосином; при наличии дефектов в шве На окрашенной мелом поверхности выступают темные пятна. При пневматическом испытании сварную деталь заполняют воздухом под давлением, указанным в технических условиях; неплотности шва определяют по пузырькам на поверхности шва, смоченного мыльной водой, или по пузырькам в воде при погружении в нее изделий (сосудов, резервуаров). При гидравлическом испытании в изделие заливают жидкость (воду, керосин) или создают дополнительное гидростатическое давление гидравлическим прессом (дефекты швов выявляются на наружной поверхности в виде капель или струек воды). Проводят также коррозионные испытания сварных соединений. Коррозия (разъединение) включает все виды физико-химического разрушения металлов, ржавление, разрушение металла растворами кислот, щелочей, солей, окисление при нормальных и повышенных температурах и т. п. Для определения коррозионной стойкости сварных соединений применяют различные методы. Погружают в растворы кислот н по истечении определенного испытательного срока сравнивают коррозию сварного образца и образца из основного металла в исходном состоянии. Коррозионную стойкость оценивают по изменению массы сварного образца по сравнению с массой образца из основного металла или сопоставляют внешним осмотром коррозию наплавленного металла, переходной зоны и основного металла. Широко применяют также методы исследований макро- и микроструктуры различных зон образца, а также механические испытания образцов до и после коррозии. Изучение коррозионной стойкости сварных швов, выполненных различными видами сварки, позволяет правильно выбрать способ сварки, присадочный и основной металлы. Виды земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей Вскрытие (шурфовка) трубопровода, кабеля, подземных коммуникаций в месте проведения АВиР-работ Разработка грунта вручную в местах установки ВГУ, глиняных пробок и вокруг трубопровода Зачистка дна и стенок траншей и котлованов Уплотнение грунта под трубопроводом и у тела трубы Подсыпка подушки трубы мягким грунтом Засыпка траншей и приямков после окончания работ Слесарная обработка деталей и узлов по 11 - 14 квалитетам Разметка, сверление или пробивка отверстий Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах Промывка, чистка, смазка деталей, узлов и механизмов Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента Заключение Проведя учебную практику, я получил огромный опыт в профессии слесаря по ремонту и эксплуатации подземных газопроводов, что значительно поможет мне в будущем. Особенно хотелось бы отметить плюсы учебной практики: - Дружный коллектив. Мастера, слесари, инженеры технических работ и руководство помогали в выполнении работы, объясняли доступным языком неясные моменты. - Выезды на объекты существенно помогли в общем понимании процесса технологических работ. Нами были также прослушаны лекции на предприятии о сварке стальных и полиэтиленовых труб, как устранить утечки газа, если была повреждена труба, что необходимо делать при обнаружении утечки газа в квартире, подъезде дома и в подвальных помещениях. Непосредственное участие в обходах трасс низкого давления, снятиях объемов работ, испытании труб, сварочных и слесарных работах. |