4740 РЕФЕРАТ. Содержание Введение Холоднокатаные дефекты Горячекатаные дефекты Дефекты присущи поковкам Вывод Список использованной литературы Введение
 Скачать 0.74 Mb.
|
|
Содержание Введение………………………………………………………………….………3 1. Холоднокатаные дефекты………………………………………………….…..4 2. Горячекатаные дефекты……………………………………………………….6 3. Дефекты присущи поковкам………………………………………………..10 Вывод…………………………………………………………………………….14 Список использованной литературы…………………………………………..15 Введение В данной работе мы рассмотрим одну из разновидностей несоответствий - дефекты. Дефекты товаров - это отсутствие одной или несколько характеристик качества товара. Актуальность данной темы состоит в том, что из-за плохого качества сырья, несоблюдении технологий производства, человеческого фактора, неправильного хранения могут возникать дефекты в товарах, которые могут повлечь за собой ущерб для здоровья или лишение жизни. Цель курсовой работы исследовать понятие дефект, проанализировать классификацию дефектов и методы определения дефектов. Дефект - невыполнение требования, связанного с предлагаемым или установленным использованием. Эти два понятия имеют общий признак - невыполнение требований. Различие заключается в том, что при выявлении дефектов возникает юридическая ответственность, если из-за их наличия потребитель не может в полной мере или частично использовать дефектный товар по назначению. Термин «дефект» следует отличать от терминов «неисправность» и «отказ». Если термин «дефект» применяют, как правило, при создании и ремонте продукции, то последние два термина – при ее эксплуатации и транспортировке. Холоднокатаные дефекты Несоблюдение точности размеров и формы листов и полос. Сюда относятся поперечная и продольная разнотолщинность, волнистость, коробоватость. Волнистость – неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на одной или обеих кромках, образующихся из-за большой вытяжки длины кромки по сравнению с серединой листа в результате чрезмерных обжатий, прокатки на выработанных рабочих валках или несимметричного расположения полосы относительно оси прокатки. Волнистость полностью устраняется дрессировкой. Коробоватость – неплоскостность в виде местного изгиба листа (полосы) в поперечном и продольном направлениях, образующаяся из-за неравномерности деформации по длине и ширине заготовки, в результате повышенной выпуклости валков при малых обжатиях. Коробоватость может быть симметричной или несимметричной по отношению к направлению прокатки. Устраняется дрессировкой и правкой.1 Нарушение сплошности металла. К такому типу дефектов относятся: дыры, трещины, рваная кромка, плены, расслоения и др. Дыры – дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами. Рваная кромка – дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки. Расслоение – дефект поверхности в виде трещин на кромках иторцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге. Дефекты поверхности листов и полос. К ним относятся: недотрав, перетрав, вкатанная металлическая крошка, цвета, риски, царапины. Царапина – дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образующегося в результате механических повреждений, в том числе, при складировании и транспортировании металла. Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться. Распространенным видом повреждения холоднокатаных листов и полос является вкатанная металлическая крошка. Дефект возникает в результате попадания кусочков металла на поверхность прокатываемой полосы. Часто кусочки металла отрываются с кромок полосы, когда на кромках имеются трещины или заусенцы. Отклонения по структуре и физико-механическим свойствам металла зависят главным образом от выполнения предписанных режимов термической обработки. Также большое влияние оказывают режимы деформации, которые должны быть выбраны с учетом конечных свойств металла. Горячекатаные дефекты Как правило, дефекты прокатного происхождения являются следствием нарушения или несовершенства технологии проката. От правильного подобранного режима нагрева металла и соблюдения процесса самого проката, охлаждения после прокатки зависит его качество поверхности, структура, механические свойства. 2 Рассмотрим основные прокатные дефекты, не допустимые на поверхности горячекатаных заготовок. Прокатная плена. Дефект представляет собой отслоение металла, которое соединено с основным металлом, и ориентировано в направлении прокатки. Дефект может сопровождаться разрывами металла. В зоне дефекта имеет место небольшое обезуглероживание. Причина возникновения дефекта: сверхнормативная выработка валков или их травмирование, приводящее к образованию на металле выступов, которые при дальнейшей прокатке раскатываются в плены.  Вкатанная окалина. Дефект представляет собой тонкие полоски из темно-серых мазков, расположенных строчкой (дорожкой), вытянутых в направлении прокатки и образующихся при раскатывании достаточно крупных частиц вкатанной окалины. На поперечном микрощлифе выявляются мелкие углубления, заполненные окалиной.  Причина возникновения дефекта: наличие на непрерывнолитой заготовке перед прокаткой остатков окалины вследствие неудовлетворительной работы гидросбива при горячей прокатке. Причиной также может быть оплавление или перегрев непрерывнолитой заготовки в методической печке и некачественная подготовка поверхности валков стана горячей прокатки. Устранение дефектов: обеспечение полного удаления окалины с поверхности непрерывнолитой заготовки при горячей прокатке, в том числе за счет бесперебойной качественной работы гидросбива, своевременной замены сопел и их правильной установки, достаточного давления воды в системе, соблюдение режима нагрева слябов без перегрева и оплавления, своевременная перевалка рабочих валков на стане горячей прокатки и отсутствие перегревов металла. Отпечаток Дефект поверхности, представляющий собой углубления или выступы, расположенные по всей поверхности раската или на отдельных его участках, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках. Дефект может периодически повторяться по длине заготовки. В сечении дефекта наблюдается небольшая вмятина (выпуклость) или изменение шероховатости по сравнению с участками не травмированного проката.  Причины возникновения дефекта: наличие выступов или углублений, наваров, порезов, выкрошек на поверхности прокатных валков, попадание металлических частиц в очаг деформации при прокатке. Устранение дефекта: своевременно производить перевалку рабочих валков и очистку или замену роликов; соблюдать чистоту проводковой арматуры стана, не допускать попадания посторонних частиц на заготовку. Рванина представляет собой раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла; образуются при горячей деформации металла из-за пониженной пластичности. Дефект образуется при горячей деформации малопластичного металла. Рванина на прокате обычно расположена полосами вдоль направления деформации, часто периодически повторяясь. В момент образования разрывы обычно тонкие, но последующая деформация приводит к их расширению. В зоне рванин микроструктура обычно крупнозернистая и по границам зерен наблюдаются разрывы, заполненные оксидами.3 Подрез представляет собой продольное углубление по всей длине прутка или на отдельных участках его поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.  Закат представляет собой прикатанный прямолинейный продольный выступ с одной стороны проката или с двух диаметрально противоположных его сторон. Дефект, как правило, проходит по всей длине прутка. Чешуйчатость – дефект поверхности, представляющий собой отслоение или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Чешуйчатостью может быть покрыта вся поверхность проката или часть ее. При пониженной пластичности периферийной зоны в ней при первом обжатии возникают мелкие разрывы, которые при последующих проходах раскрываются в мелкие чешуйки языкообразной формы, связанные с металлом. На микрошлифах поверхностного слоя с резко выраженной чешуйчатостью видна сетка оксидов, образовавшихся по следам разрывов.4 Точно определить природу дефекта можно посредством металлографического исследования, результаты которого анализируются совместно с информацией о нарушениях технологических процессов производства стали и проката. Металлографические исследования позволяют определить морфологические и генетические признаки дефектов. Также необходимо четкое знание технологических процессов и механизмов влияния различных факторов на образование поверхностных дефектов. Для этого необходимо изучение не только природы происхождения дефектов, но места и причины их образования в технологической цепочке. Дефекты присущи поковкам Брак в штампованных поковках может быть из-за несоответствия химического состава или профиля исходного материала заданному и из-за других его дефектов, например рисок, волосовин, закатов, плен и расслоений. При резке возможен брак по длине заготовок при неправильной установке или неполной подаче прутка до упора, а также по косому срезу, сколу и заусенцам вследствие неправильной величины зазора между ножами или их затуплепия. При резке крупных профилей могут образоваться торцовые трещины, появление которых можно предотвратить подогревом проката перед резкой до 3000С.5 На штампованных поковках от окалины могут быть вмятины глубиной до 3 мм и забоины от механических повреждений при удалении из штампа и транспортировке горячих поковок. В результате удара по поковке, не находящейся в нижней фигуре штампа или смещенной относительно этой фигуры, последняя сплющивается (неисправимый брак — лом-бой). При недостаточных нагреве, числе ударов или массе падающих частей молота чистовой ручей, углы и ребра поковки не заполняются или недоштамповываются, что увеличивает размеры поковки по высоте. В результате неисправности направляющих в машине и штампе  Одна половина поковки смещается относительно другой по плоскости разъема. Зажимы на заготовке образуются при сильных ударах по ней при протяжке или подкатке (рис. 278, а), при несоответствии чернового ручья чистовому (рис. 278, б), а также при эксцентричной укладке заготовок в штамповочные ручьи. На поковках может остаться заусенец, а также могут быть Получены поковки повышенной кривизны и размерами с отклонениями от допусков. При штамповке па КГШП может не заполниться фигура штампа, покоробиться поковка при ее выталкивании, увеличиться размер поковки из-за повышенного износа штампа в месте наиболее интенсивного течения металла и образоваться зажим от истечения металла из перемычки или пленки в тело поковки (рис. 278,в). Из-за неправильной конструкции штампа при штамповке выдавливанием может возникнуть утяжка (рис. 278, г), зажим (рис. 278, (3), наружные и внутренние сколы ;(рис. 278, с, ж). Штампованные поковки контролируют на всех этапах их изготовления. Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, спектральным анализом с помощью стилоскопов, стиломеров или спектроскопов, сравнительным анализом по искре, возникающей при соприкосновении металла с переносным абразивным кругом, и термоэлектрическим анализом. Размеры профиля проверяют мерительным инструментом, а поверхностные дефекты обнаруживают визуально.6 Контролируют также время нагрева заготовок, а при индукционном нагреве и потребляемую индуктором мощность. Температуру заготовок контролируют оптическими пирометрами и термопарами, размеры штампованных поковок — универсальными и специальными измерительными инструментами. Из универсальных инструментов применяют штангенциркули, штангенвысотомеры, штангенглубиномеры, индикаторные кронциркули, радиусомеры, щуцы и др. Для всесторонних измерений первые и последние поковки, снимаемые со штампа, размечают на контрольной плите с применением поверочных призм, струбцинок и штангенрейсмуса. Для повышения эффективности контроля используют специальный инструмент — скобы, шаблоны, контрольные приспособления. Контрольные приспособления состоят из базирующего, зажимного и измерительного устройств. Их подразделяют на наладочные, показывающие фактические размеры поковок, и приемные, фиксирующие соответствие или несоответствие размеров поковки допуску. Контрольными приспособлениями можно сделать 300—1500 измерений в час. После термообработки контролируют твердость поковок но Бринелю. Затем из партии штампованных поковок отбирают 2—5 шт. для металлографического анализа и механических испытаний. Внешние дефекты на поковках выявляют в основном визуальным осмотром, на ответственных поковках — магнитным и люминесцентным методами контроля. Последний заключается в том, что поковки погружают в смесь автола с керосином, которая проникает в трещины. Затем поковки окунают в бензин на 5—10 с и промывают в горячей воде. При этом смесь автола с керосином с поверхности поковки смывается, а в глубоких трещинах остается. Промытые и высушенные поковки опыляют порошком окиси магния (магнезией) очень тонкого помола и затем в затемненной кабине освещают ультрафиолетовыми лучами (ртутной кварцевой лампой). При освещении автол с керосином в трещинах излучают ярко белый свет, а поковка — темно-фиолетовый. Описываемым методом обнаруживают глубокие тонкие трещины шириной даже менее 0,005 мм. Хорошие результаты дает метод вихревых токов, позволяющий контролировать химический состав, твердость, дефекты, структурное состояние, внутренние напряжения в поковках и размеры их сечений (наружные диаметры с точностью до 0,01%, внутренние до 0,1% от номинальных диаметров). Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и просвечиванием лучами рентгена. Ультразвуковой метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от поверхностей внутренних дефектов металла.7 Рентгенодефектоскопия основана на том, что при прохождении плотного металла рентгеновскими лучами мощность и интенсивность последних уменьшаются по сравнению с мощностью и интенсивностью лучей, прошедших через внутренние дефекты. Рентгенодефектоскопия имеет ограниченное применение. Выводы Для повышения качества готовой продукции и снижения себестоимости производства металлопроката необходимым условием является точная классификация дефектов поверхности проката по происхождению, а также по морфологическим и генетическим признакам. Отклонения по структуре и физико-механическим свойствам металла зависят главным образом от выполнения предписанных режимов термической обработки. Также большое влияние оказывают режимы деформации, которые должны быть выбраны с учетом конечных свойств металла. Также необходимо четкое знание технологических процессов и механизмов влияния различных факторов на образование поверхностных дефектов. Для этого необходимо изучение не только природы происхождения дефектов, но места и причины их образования в технологической цепочке. Список использованной литературы 1. Голубенко, О.А. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / О.А. Голубенко, В.П. Новопавловская, Т.С. Носова. - М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2018. - 336 c. 2. Дубцов, Г.Г. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г.Г. Дубцов. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 336 c. 3. Дубцов, Г.Г. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г.Г. Дубцов. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 336 c. 4. Земедлина, Е.А. Товароведение и экспертиза товаров: Учебное пособие для средних специальных учебных заведений / Е.А. Земедлина. - М.: ИЦ РИОР, 2017. - 156 c. 5. Золотова, С.В. Справочник по товароведению непродовольственных товаров. В 3-х т.Т. 1. Справочник по товароведению непродовольственных товаров: Учебное пособие для начального профессионального образования / С.В. Золотова. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 448 c. 6. Ильина, М.Г. Товароведение непродовольственных товаров: Практикум: Учебное пособие для нач. проф. образования / М.Г. Ильина. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 192 c. 7. Калачев, С.Л. Теоретические основы товароведения и экспертизы: Учебник для бакалавров / С.Л. Калачев. - М.: Юрайт, ИД Юрайт, 2018. - 463 c. 8. Коник, Н.В. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Н.В. Коник. - М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2018. - 416 c. 9. Куликова, Н.Р. Основы товароведения: Учебное пособие / Н.Р. Куликова, В.П. Новопавловская, Н.С. Носова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2017. - 336 c. 10. Ляшко, А.А. Товароведение, экспертиза и стандартизация: Учебник / А.А. Ляшко, А.П. Ходыкин, Н.И. Волошко. - М.: Дашков и К, 2017. - 660 c. 11. Моисеенко, Н.С. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник / Н.С. Моисеенко. - Рн/Д: Феникс, 2017. - 379 c. 12. Муравина, И.В. Основы товароведения: Учебное пособие для начального профессионального образования / И.В. Муравина. - М.: ИЦ Академия, 2017. - 224 c. 13. Николаева, М.А. Теоретические основы товароведения: Учебник для вузов / М.А. Николаева. - М.: НОРМА, 2018. - 448 c. 14. Назарова О.Г. Методические рекомендации по выполнению курсовых работ по дисциплине: «Товарная экспертиза групп однородной продукции» для специальности 38.05.02 «Таможенное дело». -Брянск: ООО «Новый проект», 2018. - 26 с. 15. Райкова, Е.Ю. Теоретические основы товароведения и экспертизы: Учебник для бакалавров / Е.Ю. Райкова. - М.: Дашков и К, 2017. - 412 c. 16. Родина, Т.Г. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: Учебник для бакалавров / Л.Г. Елисеева, Т.Г. Родина, А.В. Рыжакова; Под ред. Л.Г. Елисеева. - М.: Дашков и К, 2018. - 930 c. 17. Самарин, В.И. Справочник по товароведению непродовольственных товаров. В 3-х т. Т. 2. Справочник по товароведению непродовольственных товаров: Учебное пособие для начального профессионального образования / В.И. Самарин. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 336 c. 18. Ходыкин, А.П. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник / А.П. Ходыкин, А.А. Ляшко, Н.И. Волошко. - М.: Дашков и К, 2019. - 544 c. 19. Чалых, Т.И. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: Учебник для бакалавров / Т.И. Чалых, Е.Л. Пехташева, Е.Ю. Райкова. - М.: Дашков и К, 2019. - 760 c. 20. Яковенко, Н.В. Товароведение непродовольственных товаров: Рабочая тетрадь: Учебное пособие для начального проф. образования / Н.В. Яковенко. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 112 c. 1 Земедлина, Е.А. Товароведение и экспертиза товаров: Учебное пособие для средних специальных учебных заведений / Е.А. Земедлина. - М.: ИЦ РИОР, 2017. – С.65 2 Земедлина, Е.А. Товароведение и экспертиза товаров: Учебное пособие для средних специальных учебных заведений / Е.А. Земедлина. - М.: ИЦ РИОР, 2017. - 156 c. 3 Ильина, М.Г. Товароведение непродовольственных товаров: Практикум: Учебное пособие для нач. проф. образования / М.Г. Ильина. - М.: ИЦ Академия, 2018. - 192 c. 4 Ильина, М.Г. Товароведение непродовольственных товаров: Практикум: Учебное пособие для нач. проф. образования / М.Г. Ильина. - М.: ИЦ Академия, 2018. С. 26 5 Куликова, Н.Р. Основы товароведения: Учебное пособие / Н.Р. Куликова, В.П. Новопавловская, Н.С. Носова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2017. С. 176 6 Куликова, Н.Р. Основы товароведения: Учебное пособие / Н.Р. Куликова, В.П. Новопавловская, Н.С. Носова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2017. С.165 7 Куликова, Н.Р. Основы товароведения: Учебное пособие / Н.Р. Куликова, В.П. Новопавловская, Н.С. Носова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2017. С.167 |