Расчет и проектирование технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – се-паратора очистки газов. Курсовая. Содержание введение Организация и планирование сварочного производства
 Скачать 1.08 Mb.
|
|
2 СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………… 4 1 Организация и планирование сварочного производства………………. 7 1.1 Организация планирования производственных работ на сварочном участке …………………………………………………… 7 1.2 Направления повышения эффективности сварочного производства …………………………………………………………. 9 1.3 Порядок организации ремонта и технического обслуживания сварочного производства ……………………………………………. 10 1.4 Мероприятия по созданию и обеспечению профилактики безопасных условий труда на участке сварочных работ…………... 12 2 Расчет и планирование основных технико-экономических показателей производства сварной конструкции………………………………………... 15 2.1 Описание сварной конструкции…………………………………. 15 2.2 Расчет и планирование себестоимости сварной конструкции на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат…………………………………………………. 16 2.2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов.. 16 2.2.2 Расчет стоимости технологической электроэнергии………… 18 2.2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих………………………………………………………………… 18 2.2.4 Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды……………………………………………………. 19 2.2.5 Расчет амортизационных отчислений по эксплуатации оборудования и средств механизации ……………………………… 20 2.2.6 Расчет накладных расходов сварочного производства………. 23 2.2.7 Планирование себестоимости единицы сварной конструкции…………………………………………………………… 25 2.3 Расчет отпускной цены предприятия на сварную 3 конструкцию…………………………………………………………… 27 2.4 Планирование основных показателей производства и реализации сварной конструкции…………………………………… 28 2.4.1 Планирование годового объема производства ……………….. 28 2.4.2 Планирование выручки от реализации и себестоимости годового выпуска……………………………………………………… 28 2.4.3 Планирование прибыли и рентабельности …………………… 29 Заключение …………………………………………………………………... 32 Список использованных источников ………………………………………. 33 Приложение А Общий вид сварной конструкции……………………….. 35 4 ВВЕДЕНИЕ Производственный процесс, составляющий основу деятельности предприятия, представляет собой совокупность действий, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Необходимыми элементами производственного процесса являются: труд — целесообразная деятельность рабочих, направленная на создание материальных благ; средства труда — оборудование и оснастка, с помощью которых осуществляется процесс производства; предметы труда — сырье и материалы, из которых изготовляются изделия. Такими изделиями могут быть 'различного рода машины и аппараты, сварные конструкции, товары народного потребления и т. п. Процессы производства могут быть трудовыми и естественными. Трудовые процессы выполняются непосредственно рабочими или различного рода механизмами под их управлением или наблюдением. Естественные процессы происходят под воздействием сил природы. К ним, например, относится высыхание частей машин после окраски, сушка материалов в атмосферных условиях, охлаждение литых заготовок на воздухе, охлаждение сварных соединений и т. п. Совокупность технологических операций образует технологический процесс. К вспомогательным относятся операции, которые не изменяют предмет труда, а создают условия для выполнения технологических операций. Это транспортировка грузов, складские, контрольные и другие операции. Сюда же относятся процессы изготовления оснастки, ремонтные работы и другие виды обслуживания основных процессов производства. Совокупность технологических и вспомогательных операций (трудовые процессы), а также естественных процессов образует производственный процесс. На современном промышленном предприятии производственный процесс по своей внутренней структуре и содержанию неоднороден, он состоит из 6 многочисленных частичных процессов, основной единицей которых является операция. В сварочном производстве к таким частичным процессам относят заготовительные (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка и отливка 5 заготовок); обрабатывающие (строгание, сверление, вальцовка, термическая обработка); сборочно-сварочные (сборка под сварку, сварка отдельных деталей, сборочных единиц и конструкций в целом) и отделочные (правка, грунтовка, маркировка) операции. Под операцией понимают часть производственного процесса, выполняемую при изготовлении определенной детали (заготовки) одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте без переналадки оборудования. В этой связи исследования, связанные с организацией и планированием производственных работ по сборке-сварке камеры фильтра - сепаратора очистки газов на сварочном участке и расчетом экономических показателей, являются актуальными. Предметом исследования работы является порядок планирования производственных работ на сварочном участке и расчет основных технико- экономических показателей производства. Объектом исследования являются технико-экономические показатели процесса планирования и организации производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Цель курсовой работы заключается в исследовании теоретических основ организации и планирования сварочного производства и расчете основных технико-экономических показателей производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Для достижения этой цели было необходимо решить ряд взаимосвязанных и взаимообусловленных задач - описать порядок организация планирования производственных работ на сварочном участке - определить направления повышения эффективности сварочного производства - изучить порядок организации ремонта и технического обслуживания сварочного производства - рассмотреть мероприятия по созданию и обеспечению профилактики безопасных условий труда на участке сварочных работ 6 - произвести расчет и планирование себестоимости сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов на основе использования нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат; - рассчитать отпускную цену предприятия на изготавливаемую конструкцию камеры фильтра - сепаратора очистки газов; - определить и спланировать основные показатели производства и реализации сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Теоретической и методической базой исследования являются труды российских ученых в области планирования производственных работ на сварочном участке и расчета экономических показателей, оценки их экономической эффективности: Драчевой Е.Л., Юликова Л.И., Лупачева В.Г., Овчинникова В.В., Чекан В.А. и др. Информационной базой исследования послужил проект производства работ и рабочие чертежи по сборке-сварке камеры фильтра - сепаратора очистки газов. При подготовке курсовой работы были использованы общие и специальные методы исследования. Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников. Во введении дается обоснование актуальности темы работы, определяются цель и задачи исследования. В первой главе рассмотрены теоретические основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке. Вторая глава посвящена расчету и планированию основных экономические показателей, характеризующих эффективность изготовления камеры фильтра - сепаратора очистки газов. В заключении представлены общие выводы по итогам исследования теоретических основ организации и планирования производственных работ на сварочном участке и расчета основных технико- экономических показателей производства. 7 1 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Организация планирования производственных работ на сварочном участке Производственный процесс на предприятии подразделяется на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Основные процессы имеют своим результатом готовую продукцию, которая определяет специализацию предприятия и подлежит реализации сторонним предприятиям (организациям). При этом изменяются форма и размеры предметов труда, внешний вид или взаимное расположение его частей, его внутреннее устройство и т. д. Примерами основных процессов могут служить ковка, штамповка, сборка и сварка, термическая обработка и т. п. Основные процессы, как правило, состоят из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной (в сварочном производстве — сборочно-сварочной). Вспомогательные процессы являются процессами производства продукции, которая потребляется входе основного производства. Она не определяет специализацию предприятия и не реализуется' как правило, сторонним потребителям. Это производство инструмента, технологической оснастки, ремонт оборудования, производство и передача различных видов энергии и т. п. Обслуживающие процессы имеют своим назначением транспортирование изготовляемых изделий (конструкций), питание основных и вспомогательных процессов материалами, полуфабрикатами и инструментом, складские и контрольные работы, сбыт готовой продукции и т. п. По степени сложности организации производства основные и вспомогательные процессы подразделяются на простые и сложные. Простой процесс представляет собой ряд последовательно выполняемых операций при изготовлении детали (заготовки). Сложный процесс—это совокупность простых взаимосвязанных процессов, в результате которых из деталей (заготовок) собираются сборочные единицы (комплекты), а из них — готовая продукция (сварная конструкция). 8 Организация любого производственного процесса, осуществляемого в разнообразных условиях, должна обеспечить рациональные сочетания отдельных частей процесса на основе следующих основных принципов: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и автоматичности. Принцип специализации диктует необходимость закрепления за каждым производственным подразделением (от предприятия в целом до отдельного рабочего места) строго определенной и ограниченной номенклатуры продукции или работ, подобранных по признаку их технологической однородности. Сокращение числа операций, выполняемых на каждом рабочем месте, особенно важное условие повышения производительности труда. Принцип пропорциональности предполагает обеспечение выпуска относительно равных объемов продукции (работ) отдельными производственными подразделениями, рабочими местами, участками, линиями, группами оборудования. Пропорциональность является необходимым условием комплексного и равномерного выпуска продукции. Принцип параллельности характеризуется одновременным выполнением операций или частичных процессов, т. е. созданием широкого фронта работ по изготовлению изделия. Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих равных условиях продолжительность изготовления продукции. Принцип прямоточности состоит в обеспечении возможно более короткого пути прохождения изделия через все операции производственного процесса, начиная от запуска на первую операцию и кончая выпуском готового изделия. Это значит, что движение материалов, заготовок и изделий должно проходить по кратчайшему пути без встречных и возвратных движений. Принцип непрерывности определяет необходимость устранения или максимального уменьшения всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это позволяет сократить длительность изготовления изделия и обеспечить непрерывную работу оборудования. Наибольшая непрерывность имеет место в автоматизированном производстве. Принцип ритмичности выдвигает требование выпуска через равные 9 промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции. Другими словами, производственный процесс должен повторяться через равные промежутки времени. Этот промежуток называется производственным ритмом. Принцип автоматичности заключается в максимальном расширении фронта автоматизации выполнения операций производственного процесса. Производственный процесс тем совершеннее, чем большее число принципов практически реализуется при его построении. Таким образом, организация и планирование производства предполагает применение теоретических и методических вопросов организации производства на предприятиях; условий и факторов рационального согласования действий работников предприятий при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе на основе знаний в области техники, экономики и социологии, аналитических приемов и передового опыта, направленных на достижение поставленных целей по выпуску определенных продуктов труда соответствующего качества и количества. 1.2 Направления повышения эффективности сварочного производства Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования. Это означает, что нормы должны соответствовать наиболее 5 эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления. Иными словами, нормы труда должны способствовать наилучшему использованию трудовых и материальных ресурсов производственных подразделений. В общем случае содержанием работы по нормированию труда является: 1. анализ производственного процесса, разделение его на части; 10 2. выбор оптимального варианта технологии и организации труда; 3. расчет норм в соответствии с особенностями технологических и трудовых процессов; 4. их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий. Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления им. Целью нормирования является обеспечение производства продукции, работ, услуг с минимальным количеством рабочих. При этом первой и главной задачей при реализации этой цели является достижение высокой эффективности производства за счет интенсификации работы. Второй задачей нормирования является достижение синхронизированного выполнения всех производственных операций на различных технологических стадиях производства. Одним из показателей рациональности организации производственного процесса является длительность производственного цикла, т. е. период времени между запуском в производство исходных материалов и выпуском готовой продукции. Во время рабочего периода производятся технологические операции, а также работы подготовительно-заключительного характера. Длительность выполнения всех технологических операций и подготовительно- заключительных работ образует операционный цикл. 1.3 Порядок организации ремонта и технического обслуживания сварочного производства Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на: 1) ежедневные; 2) ежемесячные; 11 3) полугодовые; 4) годовые. Контрольно-профилактические работы должны производиться периодически. Так, при ежедневном обслуживании необходимо: 1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей. 2. Проверить заземление источника питания. 3. Проверить надежность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию. 4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха. Ежемесячно нужно: 1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью. 2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт. 3. Проверить надежность всех винтовых соединений. 4. Проверить затяжку крепления силовых катушек. 5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на их поверхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить. Один раз в три месяца нужно: 1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей. 2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомехи защитных цепей наружным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов. 3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой. 12 Один раз в полгода нужно: 1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налета металлических частиц. 2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части. 3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее. Один раз в год нужно: 1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином. 2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта. Таким образом, ремонтные службы обеспечивают бесперебойную эксплуатацию технологического оборудования в производственных цехах и выполняют необходимый планово-предупредительный ремонт. Трудоемкость ремонтных работ определяется объемом, а также конструктивными и технологическими особенностями ремонтируемого оборудования. Кроме того, она зависит от сложности ремонта и ремонтных особенностей, которые устанавливаются существующими таблицами категории сложности, от уровня организации ремонтных работ и технологической оснащенности средствами ремонта. 1.4 Мероприятия по созданию и обеспечению профилактики безопасных условий труда на участке сварочных работ Мероприятия по созданию и обеспечению профилактики безопасных условий труда на участке сварочных работ включают соблюдение следующих мер предосторожности: 1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное 13 электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы. 2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В. 3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов. 4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В. Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги. Противопожарные мероприятия на производстве: 1. Проведение инструктажа для сотрудников. Инструктаж не должен быть номинальным. Работники предприятия должны четко понимать, как они будут действовать в случае возникновения нештатной ситуации, связанной с возгоранием. 2. Организация службы, цель которой будет заключаться в обеспечении пожарной безопасности. 14 3. Разделение обязанностей между руководителями подразделений и сотрудниками. 4. Оснащение площадей предприятия пожарными сигнализациями, огнетушителями и другими средствами для тушения огня. К общим противопожарным действиям относятся следующие мероприятия: • исключение факторов, которые могут стать причиной возгорания; • подготовка помещений, коридоров, лестниц для быстрой и безопасной эвакуации персонала; • размещение на площадях производства специальных средств для тушения возгорания и ограничения распространения огня; • проверка исправности линий связи, которые позволят оперативно вызвать пожарных. Таким образом, организация рабочего места предполагает рациональную его планировку, целесообразное оснащение, эффективные формы обслуживания, обеспечение безопасной работы и создание условий для высокопроизводительного и качественного труда. При этом необходимо обеспечить такие условия труда, которые будут способствовать повышению его содержательности, созданию эстетической обстановки (освещение, цвет оборудования и стен помещений и т. п.), творческого подъема и т. д. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ являются важным аспектом, который гарантирует защиту сварщика от травматизма и ожогов, которые случаются, если не выполнять предписанные рекомендации. Кроме этого, выполнение правил пожарной безопасности при сварочных работах исключит возникновение пожара и повреждения имущества объекта, на котором проводятся сварочные работы. 15 2 РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 2.1 Описание конструкции Фильтр газовый — устройство для очистки трубопроводного газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твѐрдых частиц (рисунок 1). Рисунок 1 - Общий вид фильтра газового Очистка газа позволяет повысить герметичность запорных устройств, а также увеличить межремонтное время эксплуатации этих устройств за счѐт уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров (счѐтчиков и измерительных диафрагм), особенно чувствительных к эрозии. Выбор фильтров и их квалифицированная эксплуатация являются одним из важнейших мероприятий по обеспечению функционирования системы газоснабжения. Фильтр является сосудом, работающим под давлением свыше 0,07 МПа. Требования на изготовление согласно ГОСТ Р 52630-2012. 16 2.2 Расчет и планирование себестоимости сварной конструкции на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат 2.2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов При изготовлении металлоконструкций используются основные и вспомогательные материалы. Основные материалы – это те, из которых изготавливается конструкция, и которые входят в ее вес. К основным материалам относятся все виды металлопроката, электроды, сварочная проволока. Вспомогательные материалы способствуют процессу производства, но не входят в вес конструкции. К вспомогательным материалам относят газ, флюс. Потребность в основных материалах определяется по рабочим чертежам и спецификациям на изготавливаемую сварную конструкцию. Чистый вес металла в конструкции берется из спецификаций. Норма расхода металла определяется по формуле М Н = М Ч + М ОТХ , (1) где М Н - норма расхода металла, кг; М Ч - чистый вес металла, кг; М ОТХ - вес отходов, кг. Вес отходов определяется в процентах от чистого веса и составляет в среднем 2%. Затраты на материал определяются в соответствии с количеством расходуемого материала и его ценой за 1 кг. Норма расхода электродов, сварочной проволоки, вспомогательных материалов определяются расчетным путем на основании выбранного технологического процесса. 17 Расчет затрат на материалы для производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов представлен в таблице 1. Таблица 1 - Расход и стоимость материалов на изготовление изделия Наименование материала Марка Профиль , размер Чисты й вес, кг Норма расхода , кг Цена за 1 кг, руб. Общая стоимость, руб. 1 Основные материалы Штуцер Ст20 58x8 156 Кольцо Ст20 168x5 625 Штуцер Ст20 28x6 110 Труба Ст20 57x6 1525 Труба Ст20 89x6 3696 Труба Ст20 159x8 2065 Заглушка Ст20 159x8 900 Фланец Ст20 1-150-10 1197 Проволока Св-08г2с 1,2 мм 2100 ИТОГО 16,58 16,58 12374 2 Вспомогательные материалы CO2 углекислый газ CO2 10,1 14,20 143,42 ИТОГО * 143,42 ВСЕГО 12517,42 Транспортно-заготовительные расходы, ЗТР принимаются 7% от общей стоимости материалов. Зтр= 12517,42*0,07=876,21 руб. Для расчета затрат, связанных с производством сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется стоимость отходов по формуле С ОТХ = М ОТХ * Ц ОТХ (2) где Ц ОТХ - цена отходов за 1 кг Сотх= (16,92-16,58)*10=3,4 руб. Стоимость отходов вычитается из стоимости материалов и в себестоимость камеры фильтра - сепаратора очистки газов не включается. 18 2.2.2 Расчет стоимости технологической электроэнергии Потребность в технологической электроэнергии определяется по данным технологического процесса. Стоимость технологической электроэнергии на производство камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется по формуле Э = К Э * Ц Э (3) где КЭ - расход электроэнергии на изделие, кВт.час; ЦЭ - тариф за 1 кВт.час, руб. Э= 10*4,62=46,2 руб. 2.2.3. Расчет основной заработной платы производственных рабочих Основная заработная плата производственных рабочих определяется суммированием всех расценок на полную обработку сварной контракции по всем операциям технологического процесса. Расценка определяется уменьшением часовой тарифной ставки соответствующего разряда на норму штучного времени. Норма штучного времени, численность и профессионально-квалификационный состав звена определяется в зависимости от выбранного способа изготовления сварной конструкции. Расчет основной заработной платы производственных рабочих, занятых на производстве камеры фильтра - сепаратора очистки газов производится в таблице 2. 19 Таблица 2 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих Наименовани е операций Состав звена Штучно е время, н.час, Т шт Часовая тарифная ставка, руб., ч т Основна я заработн ая плата, руб., Т шт * ч т Профессия численность разряд Приѐмка металла Крановщик Стропальщик Приѐмщик 1 1 1 2 2 2 0,1 0,1 0,1 107,8 107,8 107,8 10,78 10,78 10,78 Разметка Разметчик 1 3 0,05 121,1 6,055 Резка Резчик 1 3 0,08 121,1 9,688 Подготовка кромок Слесарь 1 2 0,1 107,8 10,78 Сборка Сварщик 1 3 0,25 121,1 30,275 Сварка кольцевого шва Сварщик 1 3 0,25 121,1 30,275 Сварка кольцевого шва Сварщик 1 3 0,25 121,1 30,275 Сварка патрубка Сварщик 1 3 0,2 121,1 24,22 Зачистка швов Слесарь 1 2 0,05 107,8 5,39 Контроль качества Контролер 1 3 0,05 121,1 6,055 ВСЕГО 1,58 185,358 Часовые тарифные ставки принимаются по действующим нормативам. 2.2.4 Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды Расчет дополнительной заработной платы, осуществляется по формуле ЗДОП = ЗО * К1 (4) 20 где ЗО - основная заработная плата производственных рабочих; К1 - коэффициент начисления дополнительной заработной платы (принимается 15% от основной заработной платы). Здоп= 185,353*15%=27,8 руб. Сумма отчислений на социальные нужды рассчитывается по формуле З СН = (З О + З ДОП ) * К 2 (5) где К 2 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (принимается 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы и распределяется 22% в Пенсионный фонд; 2,9% в Фонд социального страхования; 5,1% в Фонд медицинского страхования) Зсн= (185,353+27,8)*30%=63,94 руб. 2.2.5 Расчет амортизационных отчислений по эксплуатации оборудования и средств механизации Размер амортизационных отчислений, приходящихся на единицу Фильтра газового ФГ-900 определяется по формуле , (6) где АГ - годовые амортизационные отчисления, руб.; ТО - основное время по каждой операции технологического процесса, н-час.; ФДО - годовой фонд времени работы оборудования, час. Расчет годовых амортизационных отчислений производится по нормам амортизации по формуле , (7) 21 где ФОС - стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж, руб.; НА - норма амортизации, %; Расчет годовых амортизационных отчислений и амортизационных отчислений на одну сварную конструкцию камеры фильтра - сепаратора очистки газов производится по каждому виду оборудования. Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле Ф ДО = (Д О – П – В) * t * n * К ПР (8) где ДО - общее количество дней в году; П - количество праздничных дней в году; В - количество выходных дней в году; t - продолжительность смены, час; n - количество смен работы; КПР - коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (принимается 0,9) Фдо= (365-114)*8,2*2*0,9=3705 час. Затраты по амортизации оборудования, приходящиеся на одну сварную конструкцию камеры фильтра - сепаратора очистки газов рассчитываются в таблице 3. Для заполнения таблицы используются маршрутные и операционные карты, из которых выбрано оборудование, его количество и основное время. В маршрутных картах указано штучное время. Для того чтобы получить основное время, штучное время умножается на 0,8, т. е. Т О = Т ШТ * 0,8 (9) В операционных картах указано основное время, поэтому его корректировка не требуется. Затраты на монтаж и доставку оборудования принимаются 7% от стоимости оборудования. Стоимость единицы оборудования, норма амортизации определены по данным предприятия, где проводится камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Таблица 3 - Расчет амортизационных отчислений на изделие Наименование оборудования Коли честв о, Р И Стоимость ед. оборудов. Ф О , руб. Стоимость всего оборудов. Ф О *Р И , руб. Затраты на доставку и монтаж Стоимост ь оборудова ния с учетом затрат на доставку и монтаж, Ф ОС = (Ф О *Р И )+З М Основно е время н-час, Т О Амортизационные отчисления % руб. З М Норма аморт. отчисл. Н А , % Годовые аморт. отчисл. На изделие Сварочный выпрямитель ВЕГА 420 1 144000 144000 10 144000 158400 0,76 5,6 8870,4 1,8 Поворотный сварочный стол Д1002 1 80000 80000 10 800 88000 0,76 5,6 4928 1,01 Манипулятор сварочный универсальный MC-10 1 1127000 1127000 10 112700 1239700 0,76 5,6 69423,2 14,24 Мостовой кран 1 1500000 1500000 10 150000 1650000 0,08 10,8 178200 3,9 Станок ленточный HVBS-712K 1 135000 135000 10 13500 148500 0,064 10,8 16038 0,27 Станок Stalex 3in1 1 73500 73500 10 7350 80850 0,08 10,8 8731,8 0,18 Всего 3059500 305950 3365450 2,504 286194,4 21,3 23 2.2.6 Расчет накладных расходов сварочного производства К накладным расходам относятся цеховые, общехозяйственные и внепроизводственные расходы. Цеховые расходы – это расходы, производимые в цехе. Сюда относят расходы по содержанию зданий и сооружений цехов, расходы по содержанию управленческого персонала цехов, на охрану труда, расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, расходы на оплату труда с начислениями вспомогательных рабочих, МОП. Эти расходы определяются косвенным путем в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих. Цеховые расходы на производство камеры фильтра - сепаратора очистки газов можно принять 450% от основной заработной платы , (10) где З О - основная заработная плата производственных рабочих, руб. Нцех= (450*185,353)/100=834,08 руб. Общехозяйственные расходы – это расходы, связанные с содержанием зданий заводоуправления, оплатой труда с начислениями управленческого персонала заводоуправления, расходы на командировки, почтово- канцелярские расходы, содержание автотранспорта и т. д. Эти расходы рассчитываются косвенным путем в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих. Общехозяйственные расходы, связанные с производством камеры фильтра - сепаратора очистки газов, можно принять 400% от основной заработной платы , (11) Ноб= (400*185,353)/100=741,41 руб. 24 Внепроизводственные расходы – это расходы на установку и отгрузку готовой продукции, а также другие расходы, непосредственно не связанные с производственным процессом. Внепроизводственные расходы определяются в процентном отношении к производственной себестоимости. Внепроизводственные расходы по изготовлению камеры фильтра - сепаратора очистки газов можно принять 3% от производственной себестоимости , (12) где С ПР - производственная себестоимость Нвн= (3*15310,335)/100=459,31 руб. Таким образом, прежде чем рассчитывать внепроизводственные расходы, нужно рассчитать производственную себестоимость камеры фильтра - сепаратора очистки газов С ПР = С ЦЕХ + Н ОБ (13) где С ЦЕХ - цеховая себестоимость Спр= 14568,92+741,41=15310,33 руб. Цеховая себестоимость камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется по формуле С ЦЕХ = М М – С ОТХ + З ТР + Э + З О + З ДОП + З СН + А + Н ЦЕХ (14) где М М - стоимость основных и вспомогательных материалов; С ОТХ - стоимость отходов; З ТР - транспортно-заготовительные расходы; Э - стоимость технологической электроэнергии; З О - основная заработная плата рабочих; З ДОП - дополнительная зарплата; З СН - отчисления на социальные нужды; 25 А - амортизационные отчисления; Н ЦЕХ - цеховые расходы. Сцех=12517,42-3,4+876,21+46,2+185,35+27,8+63,94+21,3+ +834,08=14568,92 руб. 2.2.7 Планирование себестоимости единицы сварной конструкции Полная себестоимость камеры фильтра - сепаратора очистки газов рассчитывается по формуле: С П = М + Э + З О + З ДОП + З СН + А + Н ЦЕХ + Н ОБ + Н ВН , (15) где М - затраты на основные и вспомогательные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов; за вычетом отходов; Э - стоимость технологической электроэнергии; З О - основная зарплата производственных рабочих; З Д - дополнительная зарплата производственных рабочих; З СН - отчисления на социальные нужды; А - амортизационные отчисления; Н - цеховые накладные расходы; Н ОБ - общехозяйственные расходы; Н ВН - внепроизводственные расходы Сп=13390,23+46,2+185,35+27,8+63,94+21,3+834,08+741,41+459,31= 15768,62 руб. После выполнения всех расчетов составляется калькуляция себестоимости изготовления сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов в таблице 4. 26 Таблица 4 - Проектная калькуляция себестоимости изготовления сварной конструкции Наименование статей затрат Условное обозначени е Сумма, руб. Процен т к итогу, % 1 Основные материалы М О 12374 78,46 2 Вспомогательные материалы М В 143,42 0,9 3 Возвратные отходы (вычитаются) С ОТХ 3,4 0,02 4 Транспортно- заготовительные расходы З ТР 876,21 5,55 5 Стоимость технологической электроэнергии Э 46,2 0,29 6 Основная заработная плата производственных рабочих З О 185,35 1,17 7 Дополнительная заработная плата З ДОП 27,8 0,17 8 Отчисления на социальные нужды З СН 63,94 0,4 9 Амортизационные отчисления А 21,3 0,13 10 Цеховые расходы Н ЦЕХ 834,08 5,28 11 Цеховая себестоимость С ЦЕХ 14568,92 92,38 12 Общехозяйственные расходы Н ОБ 741,41 4,7 13 Производственная себестоимость С ПР 15310,33 97,08 14 Внепроизводственные расходы Н ВН 459,31 2,91 15 Полная себестоимость С П 15769,62 100 Произведенные расчеты показывают, что производство сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов является материалоемким, т.к. основной удельный вес в себестоимости конструкции приходится на основные и вспомогательные материалы. 27 2.3 Расчет отпускной цены предприятия на сварную конструкцию Отпускная цена предприятия на изготовление сварной конструкции камеры фильтра - сепаратора очистки газов образуется путем добавления к полной себестоимости конструкции размера плановой прибыли и налога на добавленную стоимость. Цена изделия без НДС определяется по формуле Ц = С П + П ЕД (16) где С П - полная себестоимость изделия; П ЕД - прибыль на изделие; Ц=15769,62+4100,1=19869,72 руб. (17) где Р - размер плановой прибыли (15-30%); Пед= (26*15769,62)/100=4100,1 руб. Отпускная цена изделия определяется по формуле Ц ОТП = Ц + НДС (18) где НДС - налог на добавленную стоимость (20%); (19) НДС=(19869,72*20)/100=3973,94 руб. Цотп=19869,72+3973,94=23843,66 руб. 28 2.4 Планирование основных показателей производства и реализации сварной конструкции К основным экономическим показателям производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов следует отнести: объем производства, выручку от реализации, затраты на производство, прибыль, чистую прибыль, рентабельность, эффективность капитальных вложений. Расчет показателей осуществляется в следующие последовательности. 2.4.1 Планирование годового объема производства Годовой объем производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов рассчитывается по формуле (20) где N В - годовой объем выпуска, шт.; Ф ДО - годовой фонд времени работы оборудования; Т ШТ - штучное время на изготовление изделия Nв=3705/1,58=2344,93 шт. 2.4.2 Планирование выручки от реализации и себестоимости годового выпуска Выручка от реализации камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется по формуле В Р = Ц ОТП * N В (21) 29 где В Р - выручка от реализации, руб.; Ц ОТП - отпускная цена на изделие, руб.; N В - годовой объем выпуска, шт. Вр=23843,66*2344,93=55911713,64 руб. Себестоимость годового выпуска камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется по формуле С ГОД = С П * N В (22) где С ГОД - себестоимость годового выпуска, руб.; С П - полная себестоимость изделия, руб.; Сгод=15769,62*2344,93=36978655,02 руб. 2.4.3 Планирование прибыли и рентабельности Прибыль от реализации камеры фильтра - сепаратора очистки газов определяется по формуле П Р = В Р - С ГОД - НДС В (23) где П Р - прибыль от реализации; В Р - выручка от реализации С ГОД - себестоимость годового выпуска; Пр=55911713,64-36978655,02-9318611,12=9614447,5 руб. НДС В - налог на добавленную стоимость годового объема производства; НДС В = НДС * N В (24) где НДС - налог на добавленную стоимость на изделие НДСв=3973,94*2344,93=9318611,12 руб. 30 Чистая прибыль - это прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов. П Ч = П Р - Н ПР (25) где П Ч - чистая прибыль; Пч=9614447,5-1922889,5=7691558 руб. Н ПР - налог на прибыль (20%) (26) Нпр=(9614447,5*20)/100=1922889,5 руб. Рентабельность реализации камеры фильтра - сепаратора очистки газов показывает, сколько прибыли от реализации можно получить на 1 рубль затрат (27) где Р Р - рентабельность, %; П Р - прибыль от реализации; С ГОД - себестоимость годового выпуска; Рр=(9614447,5/36978655,02)*100=26 % Эффективность - это отношение результата к затратам для достижения этого результата. Общая экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается по формуле (28) где Е П - коэффициент эффективности капитальных вложений П Ч - чистая прибыль К - капитальные вложения (Ф ОС ) Еп= 7691558/3365450=2,28 31 В качестве капитальных вложений можно принять стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж. Рассчитанный таким образом коэффициент сравнивается с нормативным коэффициентом. Если Е П ≥ Е Н , то можно говорить о том, что проект эффективен. Е Н - нормативный коэффициент экономической эффективности (0,15) Основные экономические показатели производства камеры фильтра - сепаратора очистки газов приведены в таблице 5. Таблица 5 -Основные экономические показатели Наименование показателей Условные обозначения Значение показател я 1 Себестоимость изделия, тыс. руб. С П 15769,62 2 Отпускная цена, тыс. руб. Ц ОТП 23843,66 3 Годовой объем производства, шт. N В 2344,93 4 Затраты на производство, тыс. руб. С ГОД 36978655,02 5 Выручка от реализации, тыс. руб. В Р 55911713,64 6 Прибыль от реализации, тыс. руб. П Р 9614447,5 7 Налог на прибыль, тыс. руб. Н ПР 1922889,5 8 Чистая прибыль, тыс. руб. П Ч 7691558 9 Рентабельность реализации, % Р Р 26 По результатам расчета себестоимости выполняемых работ, рассчитана цена конструкции и основные экономические показатели, характеризующие эффективность изготовления камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Основными экономическими показателями являются: объем производства – 2345 шт., выручка от реализации 55911713,64 руб., прибыль 9614447,5 руб., чистая прибыль 7691558 руб., рентабельность – 26%. 32 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения курсового проекта была разработана технология процесса сборки и сварки камеры фильтра - сепаратора очистки газов. Для этого предложен наиболее рациональный способ сварки, выбраны сварочные материалы и сварочное оборудование, рассчитаны режимы сварки, спроектированы приспособления для сборки и сварки изделия. Использование новой технологии на производстве поможет повысить производительность труда, снизить себестоимость изделия, улучшит условия труда работников, даст оптимальный экономический эффект. В результате проведенных во второй части курсовой работы расчетов была определена производственная программа в натуральном и стоимостном выражении. Для определения производственной программы в стоимостном выражении произведен расчет калькулирования себестоимости камеры фильтра - сепаратора очистки газов, фондов заработной платы по категориям работающих и общий плановый фонд заработной платы промышленно- производственного персонала. Отпускная цена базовой модели камеры фильтра - сепаратора очистки газов составила 23843,66 руб. Результаты проведенных расчетов показывают, что изготовление и реализация камеры фильтра - сепаратора очистки газов является рентабельным и экономически обоснованным (рентабельность составила 26%), а отпускная цена камеры фильтра - сепаратора очистки газов, являясь приемлемой для потребителя, обеспечит конкурентоспособность продукции на внутреннем рынке металлоконструкций. По результатам расчета себестоимости выполняемых работ, рассчитана цена конструкции и основные экономические показатели, характеризующие эффективность изготовления камеры фильтра - сепаратора очистки газа. Основными экономическими показателями являются: объем производства – 2345 шт., выручка от реализации 55911713,64 руб., прибыль 9614447,5 руб., чистая прибыль 7691558 руб., рентабельность – 26%. 33 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Учебники и учебные пособия 1. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия). Практикум : учебно- практическое пособие / Грибов В.Д. — Москва : КноРус, 2021. — 196 с. — ISBN 978-5-406-02121-7. — URL: https://book.ru/book/935762 2. Иванов, И. Н. Организация труда на промышленных предприятиях : учебник для среднего профессионального образования / И. Н. Иванов, А. М. Беляев. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 305 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-12300-5. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/456994 3. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия) : учебник / Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В.А. — Москва : КноРус, 2021. — 407 с. — ISBN 978-5-406-02621-2. — URL: https://book.ru/book/936260 4. Иванова, И. А. Менеджмент : учебник и практикум для среднего профессионального образования / И. А. Иванова, А. М. Сергеев. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 305 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-9916-7906-0. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/452215 5. Грибов, В.Д. Управление структурным подразделением организации + еПриложение: Тесты : учебник / Грибов В.Д. — Москва : КноРус, 2021. — 277 с. — ISBN 978-5-406-02566-6. — URL: https://book.ru/book/936251 Дополнительные издания 6. Гапоненко, А. Л. Теория управления : учебное пособие для среднего профессионального образования / А. Л. Гапоненко, М. В. Савельева. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 336 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-11662-5. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/457127 34 7. Авдулова, Т. П. Психология управления : учебное пособие для среднего профессионального образования / Т. П. Авдулова. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 231 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-06138-3. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/454919 8. Менеджмент. Практикум : учебное пособие для среднего профессионального образования / Ю. В. Кузнецов [и др.] ; под редакцией Ю. В. Кузнецова. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 246 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-02464-7. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/452214 9. Организация производства. Практикум : учебное пособие для среднего профессионального образования / И. Н. Иванов [и др.] ; под общей редакцией И. Н. Иванова. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 362 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10590-2. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/466242 10. Экономика труда : учебник для среднего профессионального образования / М. В. Симонова [и др.] ; под общей редакцией М. В. Симоновой. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 259 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-13411-7. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/459028 35 Приложение А Общий вид сварной конструкции |