тех карта1. РД- ПТО-С17. Составить карту (ы) технологического процесса сварки контрольного сварного соединения для заданного (ых) объекта (ов) Ростехнадзора по прилагаемой форме
 Скачать 284 Kb.
|
Практическое заданиеСоставить карту (-ы) технологического процесса сварки контрольного сварного соединения для заданного (-ых) объекта (-ов) Ростехнадзора по прилагаемой форме. Исходные данные:
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ
Сварочное оборудование (тип)- ВД-306 РД 36-62-00, РД 22-207-88 п. 3.4.7. Для всех способов сварки следует применять источники питания постоянного тока, обеспечивающие более высокую стабильность дуги. Применение переменного тока допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышают ±6 %.) Марки источников питания сварочной дуги постоянным током можно посмотреть в РД 34.15.132-96 Приложение 10, Таблицы 10.1, 10.2,10.3, переменным током Приложение 9 Таблица 9.1) Способ подготовки кромок согласно: ГОСТ 34587-2019 5.3.1 Прокат должен подаваться на обработку очищенным от загрязнений, просушенным и (при необходимости) выправленным. Обрабатывать прокат без предварительной правки 5.3.6 Вырезка заготовок элементов металлических конструкций из проката допускается любым промышленным способом резки в соответствии с технологической документацией. 5.3.7 При применении термической резки для изготовления заготовок элементов металлических конструкций из высокопрочных конструкционных сталей необходимо учитывать их химический состав, характеризуемый значением углеродного эквивалента: При Сэ < 0,54 термическую резку выполняют без технологических ограничений. При 0,54 ≤ Сэ ≤ 0,7 необходим предварительный или сопутствующий подогрев. 5.3.9 Заготовки из проката с расслоениями и трещинами на поверхности реза для изготовления элементов металлических конструкций не допускаются. Поверхность реза несущих и вспомогательных элементов металлических конструкций, подлежащая сварке, после термической резки должна быть очищена от грата, шлака и брызг. 5.3.10 Кромки заготовок, отрезанных ножницами или на гильотине, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 10 % толщины металла, а также трещин и расслоений. 5.3.11 Кромки заготовок после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающих более 20 % общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не более 150 мм, глубина - не более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены. 5.3.12 Кромки заготовок деталей расчетных растягиваемых элементов, не подлежащих сварке и полученных в результате термической резки или после резки на гильотине, должны быть подвергнуты механической обработке (строжке, фрезеровке и т.п.). Необходимость механической обработки кромок деталей должна быть указана в чертежах. После машинной кислородной резки при высоте неровностей реза, меньшей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить. Механическую обработку кромок деталей всех толщин после газокислородной резки материала со значением углеродного эквивалента 0,54 ≤ Сэ ≤ 0,7 проводят на глубину не менее 2 мм от наибольшей впадины реза. Механическую обработку кромок после резки на гильотине проводят на глубину, не менее: - 2 мм - для деталей толщиной до 16 мм включительно; - 3 мм - для деталей толщиной более 16 мм. 5.3.13 Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны соответствовать требованиям чертежа, а также ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534 - для ручной дуговой сварки, ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 - для дуговой сварки в защитном газе, ГОСТ 8713 - для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, ГОСТ 16037 - для труб. Размеры разделки под сварку нестандартных швов должны быть указаны в конструкторской документации. 5.3.14 Обработка под сварку труб должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. 6.1.5 Сборку металлических конструкций при изготовлении необходимо проводить с помощью приспособлений, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций под воздействием собственных масс деталей, сборочных единиц и конструкций. 6.1.6 Элементы конструкции, подлежащие сварке, по возможности, должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить выполнения сварных швов в нижнем или близком к нему положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в тех случаях, когда конструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужном положении. 6.1.7 Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины и пр. Свариваемые кромки отливок, кроме того, должны быть очищены от окалины, пригаров формовочной смеси и пр. На свариваемых кромках допускается окисная пленка после прокатки. При необходимости непосредственно перед сваркой производят дополнительную очистку мест сварки и удаление сконденсировавшейся влаги. Элементы, покрытые льдом, должны быть отогреты и просушены, продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Зачистку свариваемых кромок и околошовной зоны проводят любыми способами, обеспечивающими требуемое качество. 6.1.8 Отклонения размеров и форм элементов металлических конструкций должны соответствовать чертежам. 6.1.9 Зазоры между свариваемыми элементами и величины смещения кромок должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, а для нестандартных сварных швов - требованиям конструкторской документации. Заполнять увеличенные зазоры вставками проволоки, тонколистового металла, электродами и т.п. не допускается. РД 22-322-02 3.2. В собираемых и собранных под сварку деталях (сборочных единицах) должны быть проконтролированы – состояние поверхностей, подлежащих сварке, кромок и примыкающих к ним поверхностей свариваемого металла, – положение подкладной технологической пластинки (подкладного кольца) относительно стыкуемых кромок, – величину зазора между стыкуемыми кромками, – смещение кромок соединяемых деталей, – угол взаимного расположения деталей в угловых и тавровых соединениях, – качество выполнения зачистки прихваток, а также их расположение и размеры 3.3. Свариваемые кромки и примыкающие к ним поверхности свариваемого металла на ширину не менее 20 мм должны быть очищены от окалины, ржавчины, влаги масел и других загрязнений. Не допускаются к сборке элементы с трещинами надрывами и расслоениями, литые детали с обнаруженными внутренними дефектами (шлаковыми включениями, газовыми порами и т.д.). 3.4. При сборке должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных стандартами на основные типы и размеры конструктивных элементов швов: – для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 5264, – для сварки в среде защитного газа - по ГОСТ 14771 – для ручной дуговой сварки под острыми и тупыми углами - по ГОСТ 11534 – для сварки в среде защитного газа под острыми и тупыми углами- по ГОСТ 23518, – для сварки труб (всеми видами сварки) - по ГОСТ 16037. Способ подготовки кромок – Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др. На свариваемых кромках допускаются следы ржавчины и окалина после прокатки. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; элементы, покрытые льдом, должны быть обогреты и просушены; продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Зачистку можно производить способами, обеспечивающими требуемое качество. Способ сборки – Сборка производится только из выправленных заготовок и деталей. С помощью прихваток. Требования к прихватке согласно: ГОСТ 34587-2019 6.1.14 Собранные на стендах или в приспособлениях металлические конструкции после проверки положения их элементов следует закреплять при помощи прихваток, струбцин или зажимов. 6.1.15 Размеры, расположение и количество прихваток должны быть такими, чтобы обеспечить надежную фиксацию соединяемых элементов до выполнения основных швов. Размер прихваток на расчетных элементах (сборочных единицах) металлической конструкции должен быть по длине не менее 30 мм, а по высоте - не менее 2/3 размера катета шва или толщины элементов, свариваемых встык. 6.1.16 Прихватки, накладываемые для соединения деталей, должны быть размещены в местах расположения сварных швов и переплавлены в процессе сварки. Перед выполнением сварного шва шлак с прихваток должен быть удален. 6.1.17 Для временного соединения деталей прихватки допускается размещать вне мест расположения сварных швов. После выполнения окончательных операций сварки временные прихватки должны быть удалены, а места их расположения зачищены до основного металла. 6.1.18 Выполнение прихваток при сборке должно быть осуществлено с применением тех же сварочных материалов (электродов или сварочной проволоки), что и для сварки конструкций. 6.1.19 Прихватки, накладываемые при сборке перед сваркой на расчетные элементы металлических конструкций, должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с 6.2.5. РД 22-322-02 3.5 Прихватки должны размещаться в местах расположения сварных швов. Сечение (катет) прихваток должно составлять 0,7 сечения будущего шва, но не более 6 мм, с тем, чтобы при последующей сварке прихватки были переплавлены. 3.6 Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом и выполнены заново. Требования к прихватке –Прихватки 3 шт. Длинна прихваток должна быть не менее 30 мм, высотой не менее 4 мм. Прихватки должны быть переварены при наложении основного шва. Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки корневого шва. Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом. Сварочное оборудование (тип)- ВД-306(А3) Марки источников питания сварочной дуги постоянным током можно посмотреть в РД 34.15.132-96 Приложение 10, Таблицы 10.1, 10.2,10.3, переменным током Приложение 9 Таблица 9.1) Эскиз контрольного сварного соединения (смотреть ГОСТ 5264-80 тип соединения в зависимости от указанного в задании)
Технологические параметры сварки (Можно воспользоваться РД 34.15.132-96)
Дополнительные технологические требования по сварке Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5% номинального значения. Необходимо проводить операционный контроль сборочных и сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений. Швы длиной до 300 мм следует выполнять на проход, длиной от 300 до 1000 мм от середины к краям. Швы длиной более 1 м, следует сваривать обратноступенчатым способом. Сварка многослойная. При этом разбивать шов на участки следует с таким расчетом, чтобы стыки участков («замки» швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены на величину не менее 20 мм. При многослойной сварке каждый валик слоя и каждый слой шва перед наложением последующего должны быть очищены от шлака и брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых включений, пор. Выявленные дефекты (трещины, недопустимые включения и т.д.) должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической зачисткой мест выборки. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов. Возобновлять сварку разрешается после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом. Запрещается оставлять не законченными сварные швы. Запрещается выполнение сварки при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, незащищены от попадания влаги в зону сварки. После сварки сварное соединение необходимо очистить от шлака, брызг и окалины на ширину не менее 20 мм в обе стороны от сварного шва. На сварное соединение должно быть поставлено клеймо сварщика. Сварка металлических конструкций согласно:ГОСТ 34587-2019 6.2.1 Сварку металлических конструкций при изготовлении необходимо производить в соответствии с требованиями технологического процесса, устанавливающего способ сварки, порядок выполнения швов и режимы сварки. Технологии выполнения сварки, используемые при изготовлении грузоподъемных машин, подлежат аттестации в соответствии с нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт. Принятая технология сварки и производственный технологический процесс должны обеспечить механические свойства металла шва сварного соединения не ниже нормативных значений для основного металла, а также минимальный уровень остаточных сварочных напряжений. В случае применения в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Сварку заготовок и деталей из высокопрочных сталей проводят в соответствии с рекомендациями изготовителей проката. 6.2.2 Сварку следует проводить в помещениях, исключающих влияние сквозняков и осадков на качество сварных соединений. Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра. 6.2.3 При отсутствии специальных указаний в технологической документации сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в таблице 4. Сварку при более низких температурах следует выполнять с подогревом и сварочными материалами, обеспечивающими получение свойств не ниже, чем при сварке в нормальных условиях. Режим подогрева и ширина подогреваемого участка должны быть установлены в технологической документации. Таблица 4 - Нижний предел температуры, при которой допускается сварка конструкций
6.2.4 Сварочные работы должны быть выполнены с соблюдением требований техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.003. 6.2.5 К выполнению работ по сварке несущих металлических конструкций должны допускаться только сварщики, аттестованные в соответствии с национальными требованиями, действующими в государствах, принявших настоящий стандарт. 6.2.6 Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше минус 20 °С, но ниже указанной в таблице 4, следует производить с подогревом стали до температуры от 100°С до 150°С в зоне выполнения сварки на ширину не менее 100 мм с каждой стороны. Подогрев производят также в случаях, указанных в 6.2.8-6.2.14. 6.2.7 При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С все швы, выполняемые всеми видами сварки, выполняют от начала до конца без перерыва в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки. Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процессов. Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаверенными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлической конструкции. 6.2.8 Техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных стыковых швов при толщине металла не более 16 мм не отличается от техники сварки при нормальной температуре. При толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С сварку первых двух слоев проводят с сопутствующим подогревом до температуры от 180 °С до 200 °С. 6.2.9 При несимметричных стыковых швах и толщине металла не более 35 мм в первую очередь выполняют основную часть шва. При сварке соединений с подваркой последнюю рекомендуется проводить после сварки основного шва. Если эти требования невыполнимы, то необходимо осторожно проводить кантовку элемента. 6.2.10 При сварке металла толщиной от 36 до 60 мм обязательной является кантовка для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых 4-5 слоев стыкового шва. Выполнение сварки полностью с одной стороны не допускается. 6.2.11 Зачистку корня стыкового шва, если она предусмотрена технологическим процессом, следует производить путем вырубки или шлифовки. Вырубка металла зубилом может быть выполнена только после его подогрева до температуры от 100 °С до 150 °С. 6.2.12 Сварку однослойных и многослойных тавровых и угловых швов без разделки кромок для всех марок сталей проводят без подогрева основного металла, если сечение шва равно или больше значений, приведенных в таблице 5, а коэффициент формы шва b/h - более 1,3 (см. рисунок 3).  Рисунок 3 - К определению величины коэффициента формы шва b/h для тавровых и угловых сварных соединений Таблица 5 - Предельные размеры тавровых и угловых швов без разделки кромок, при которых сварку производят без подогрева основного металла
6.2.13 Если сечение таврового или углового шва менее рекомендуемого в таблице 5 и коэффициент формы провара менее 1,3, то при сварке для всех марок сталей при температуре воздуха минус 15 °С и ниже необходим подогрев металла до температуры от 200 °С до 220 °С. 6.2.14 Сварку многослойных тавровых и угловых швов с разделкой кромок проводят при соблюдении условий, принятых для многослойных стыковых швов. 6.2.15 Сварочные работы следует осуществлять под руководством специалиста сварочного производства не ниже II уровня. 6.2.16 Сварщик обязан проставлять свое клеймо рядом с началом и концом выполненного им шва. Место клеймения и способ нанесения клейма должны быть указаны в конструкторской документации. При выполнении сварного шва несколькими сварщиками на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке. 6.2.17 При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте. 6.2.18 Способ клеймения должен обеспечить сохранность клейма в течение всего периода эксплуатации конструкции. 6.2.19 Сварку деталей или сборочных единиц проводят только после приемки качества сборки под сварки. 6.2.20 Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные условия для работы сварщика и получения качественных сварных соединений. В необходимых случаях следует применять специальные сварочные приспособления для позиционирования конструкции (позиционеры, кантователи и др.), а также средства доступа для сварщика (леса, люльки и др.). Сварка при нахождении сварщика на приставной лестнице запрещается. 6.2.21 При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами и недопустимыми дефектами (шлаковыми включениями, трещинами) должны быть вырублены до чистого металла. 6.2.22 Перед наложением подварочного сварного шва (с обратной стороны стыкового соединения) и при двусторонней сварке корень шва должен быть вырублен (или выплавлен) и очищен от шлака до чистого металла. 6.2.23 Сварку стыковых соединений с доступом только с одной стороны выполняют по специально разработанной технологии или на остающейся подкладке. 6.2.24 Не разрешается зажигать дугу на основном металле вне границ шва, а также выводить кратер на основной металл. 6.2.25 Если процесс сварки прерван, возобновлять его разрешается только после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть заплавлен (заварен). 6.2.26 По окончании сварки выводные планки должны быть удалены, а места их присоединения зачищены до основного металла. Швы и прилегающие к ним зоны должны быть зачищены от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Ширина зоны очистки не должна быть менее 20 мм по обе стороны от кромок наплавленного металла шва. Шероховатость зачищенных поверхностей деталей не должна превышать Ra 12,5 (Rz 80) по ГОСТ 2789. РД 22-322-02 9.2 Сварка металлоконструкций на открытом воздухе должна производиться с обеспечением защиты зоны сварки от атмосферных осадков и ветра с соблюдением температуры, указанной ниже. 9 2 5 Порядок наложения швов. Для снижения деформации сварного узла и отдельных элементов от теплового воздействия наложение швов большой протяженности следует производить указанными ниже методами. 9.2.5.1. Сварку прямолинейных швов при толщине элементов до 10 мм производить короткими участками (длиной до 150 мм)-согласно рисунку 5 3 1 2 4 6  Здесь и в последующих рисунках этого раздела цифрами и стрелками указана последовательность и направление наложения швов 9.2.5.2. Сварку толстолистовых соединений (толщиной до 20 мм) при прямолинейных швах производить обратно-ступенчатым способом короткими швами (до 150 мм) согласно рисунку  9.2.5.3. Наложение многослойных швов следует выполнять обратно-ступенчатым способом согласно рисунку. Каждый последующий слой выполнять после остывания предыдущего и очистки от шлака. При этом длина каждого шва не должна превышать 200 мм.  9.2.5.4. Сварку кольцевых соединений производить короткими швами крест-накрест согласно рисунку.  9.2.5.5. Приварку накладок выполнять короткими швами (до 150 мм) согласно рисунку.  Требования к контролю качества контрольных сварных соединений
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
