АНАЛИЗ ЗАГОТОВКИ. Сравнительный анализ и расчет заготовок из проката, штамповки и отливки

• Название: Сравнительный анализ и расчет заготовок из проката, штамповки и отливки
• Дата: 29.05.2019
• Размер: 131.5 Kb.
• Имя файла: АНАЛИЗ ЗАГОТОВКИ.doc
• Тип: Документы; #79496

Сравнительный анализ и расчет заготовок из проката, штамповки и отливки.

Цель работы : Научится выбирать рациональный метод получения заготовок и определять исполнительные размеры заготовок.



Дано :

Эскиз детали шестерня.

А = 170 мм.

В =150 мм.

С = 110 мм.

l = 30 мм.

L = 90 мм.

Материал стали - Ст. 50.
1. Определяем массу детали.

Для удобства расчета разбиваем деталь на 3 фигуры

Формула для расчета масс : ,

где lф – длина по фигуре, мм. ;

γ = 0,00781 г/мм ³ - удельный вес стали 50.

Определяем детали шестерни :







mд = m1 + m2 - m3 = 5,3 + 8,2 – 6,6 = 6,9 кг.

2. Расчет заготовки из проката по ГОСТ 2590 - 88.

Устанавливаем тех .процесс обработки шестерни.

0,5 – токарная черновая.

10 – токарная чистовая.

15 – термическая обработка (ТО).

20 – шлифовка чистовая .

25 – контроль .

За основу расчета принимает максимальный диаметр А=170 мм.

Определяем припуск на обработку по диаметру [Добрыднев, стр.42,табл. 3.12]

6,0

2,0

0,5

2z = 8,5 мм.

Определяем диаметр заготовки из проката :

Dпр =А + 2z =170 +8,5 =178,5 мм.

Выбираем размеры проката по ГОСТ 2590 - 88.

Исходя из таблицы принимаем диаметр 180 мм.

Определяем припуск на подрезку торцов [Добрыднев, стр.40,табл. 3.12]

Zпр = 1мм.

Определяем длину заготовки из проката :

Lпрок. = L + Zпр = 90 + 1 = 91мм.

Определяем массу заготовки из проката :



Определяем коэффициент использования материала для проката :

.

3. Расчет заготовки штамповки по ГОСТ 7505 - 89.

Для определения припусков необходимо выбрать исходный индекс заготовки.

Технические характеристики заготовки по ГОСТ 7505 - 89 [Прил. 1, стр.28]

Класс точности – 1.

Группа – стали М2 (ГОСТ 7505 -89, Прил. 1, стр.28).

Степень сложности – С1.

Определяем исходный индекс заготовки.

Выбираем исходный индекс 12.

Припуск для диаметра А - 3,7 .

DАштамп.= 170 + 3,7 = 173,7 мм.

Припуск для диаметра В - 3,2 .

DВштамп.= 150 + 3,2 = 153,2 мм.

Припуск для диаметра А – 3,2 .

DСштамп.= 110 - 3,2 = 106,8 мм.
Определяем припуски на длины по 12 исходному индексу :

Припуск для длины l = 2,6 мм .

L1= 30 + 2,6 = 32,6 мм.

Припуск для длины L2 = 2,9 мм .

L2= 90 + 2,9 = 92,9 мм.

Проставляем размеры на фигурах заготовки штамповки .


Определяем массу заготовки штамповки :







mд = m1 + m2 - m3 = 6 + 8,6 – 6,5 = 8,1 кг.

Определяем коэффициент использования материала при штамповке :

.

2. Расчет заготовки из отливки по ГОСТ 2000 - 09.

Определяем допустимые отклонения на размеры заготовки

[Добрыднев, стр.29,табл. 3.3]
Для второго класса точности припуск на диаметр А составит – 1 мм.

Для второго класса точности припуск на диаметр В составит – 1 мм.

Для второго класса точности припуск на диаметр Ссоставит – 0,8 мм.

Припуск для длины l = 0,5 мм .

Припуск для длины L = 0,8 мм.

Определяем диаметр и длину отливки .

DАотливки.= 170 + 1 = 171 мм.

DВотливки.= 150 + 1 = 151 мм.

DСотливки.= 110 - 0,8 = 109,2 мм.

l =30 + 0,5 =30,5 мм .

L = 90 + 0,8 = 90,8 мм.

Определяем массу заготовки отливки :







mд = m1 + m2 - m3 = 5,5 + 8,4 – 6,6 = 7,3 кг.
Определяем коэффициент использования материала при отливке :

.
Вывод. В данной работе мы показали как рассчитать припуск ( по диаметру и торцам) на данную деталь типа шестерня , выполнили расчет массы детали, массы проката ( заготовки ). Провели сравнительный анализ и расчет заготовок из про-ката , штамповки и отливки, который показал, что заготовка из отливки эконо-мически выгоднее, чем заготовки полученные из проката и штамповки.