стали. Стали. Стали с особыми свойствами Классификация
 Скачать 225.44 Kb.
|
|
Стали с особыми свойствами Классификация Стали с особыми физическими свойствами – это подразделение классификации сталей по назначению. [специальные стали подразделяют на конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими свойствами] Специальные стали – это сплавы на основе железа, отличающиеся от обычных сталей особыми свойствами, обусловленными либо их химическим составом, либо особым способом производства, либо способом их обработки. Особые физические свойства сталей: теплоустойчивость, жаропрочность, жаростойкость, коррозионностойкость. Износостойкие стали – высокомарганцовые (не менее 10% Mn) и высокое содержание углерода – обладают относительно стабильной аустенитной структурой -> малая твёрдость, но хорошо наклёпывется, вследствие чего упрочняется в ходе эксплуатации до твёрдости 50-55 HRC. Их обычно применяют в литом, реже в деформированном состояниях. Пример сплава: сталь 110Г13Л [0.9 – 1.4 % С; 11.5 – 15.0 % Мn; 0.5 – 1.0 % Si. После литья структура состоит из аустенита и избыточных карбидов марганца в железе (Fe, Mn)3C.] Коррозионно-стойкие стали Стали содержащие в составе хром, алюминий, кремний. Коррозионно-стойкие стали обычно делят на:
Жаростойкие и жаропрочные стали Оксид должен быть плотным, не подверженным растрескиванию при нагреве, иметь высокие температуры сублимации и плавления. Защита от течения стали за счёт гетерогенной структуры с дисперсными частицами в сталях достигается после закалки и отпуска. Жаростойкие и жаропрочные стали Перлитные стали способны длительно работать при температурах 500 – 550 ºС. Перлитные стали содержат относительно малые количества углерода и обычно легированы хромом, молибденом и ванадием (марки 12ХМ, 12Х1МФ). Стали этого класса используют в закаленном или нормализованном и высокоотпущенном состоянии. Мартенситные стали – 600-620 ºС. Стали более значительно легированы хромом, а также вольфрамом, молибденом, ванадием (марки 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ). Высокая жаропрочность этих сталей достигается при закалке от Высокая жаропрочность этих сталей достигается при закалке от 1000 – 1050° С в масле на мартенсит с последующим отпуском на сорбит или троостит. Аустенитные стали – 600-700 ºС. Как правило, хромоникелевые. Термообработка этих сталей состоит из закалки и старения при температурах выше эксплуатационных. При старении происходит выделение из аустенита мелкодисперсных избыточных фаз. Список литературы Материаловедение: учебное пособие / Л.А. Мальцева, М.А. Гервасьев, А.Б. Кутьин – Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 339 с. |