лорпев. Технологический процесс изготовления детали Валшестерня
 Скачать 365.5 Kb.
|
|
Тема: Технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня» на токарном станке ЦЕНА ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ С ЧЕРТЕЖОМ 500 РУБЛЕЙ   Введение………………………………………………………………………………… 1 Конструктивная часть………………………………………………………………… Применение  ……………………………………………………………………….Материал изделия…………………………………………………………………. Оборудование, на котором изготавливается деталь «Вал-шестерня»…………. Приспособления для изготовления детали – «Вал-шестерня»…………………. Инструменты для изготовления детали «Вал-шестерня»………………………. 1.5.1 Режущие инструменты……………………………………………………………. 1.5.2 Измерительные инструменты…………………………………………………….. 2 Расчетная часть…………………………………………………………………….. 2.1 Расчет режимов резания…………………………………………………………… 2.2 Расчет времени на изготовление детали «Вал-шестерня»………………………. 2.2.1 Расчет машинного времени на изготовление ……………………………………. 2.2.2 Расчет вспомогательного времени на изготовление детали «Вал-шестерня»….. 3. Безопасные условия при изготовлении детали «Вал-шестерня»………………... 3.1 Правила безопасной работы при выполнении операции ……………………….. 3.2 Правила безопасной работы резцом………………………………………………. 3.3 Правила безопасной работы при выполнении токарных работ …………………. Заключение………………………………………………………………………….. Список используемой литературы………………………………………………….25 Документ является демонстрационной версией Узнать цену полной версии на сайте: https://diplom-berezniki.ru Почта: diamant-art@yandex.ru Приложите этот файл. Введение Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого является клин, заостренный под углом . Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость резания, подачу и глубину резания. Скоростью резания и (м/с или м/мин) называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Подачей S (мм/об) называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси . Конструктивная часть Применение вал-шестерня и предназначена для передачи крутящего момента. Вал-шестерня устанавливается в двух подшипниках внутри корпуса редуктора, закрытого крышкой в которой расположено уплотнение, прилегающее к шейке вала. Также на вал-шестерни расположены шестерня открытой передачи, устанавливающейся на шлицы и ориентируемая в осевом направлении при помощи втулки, находящаяся в зацеплении с колесом и шкив ременной передачи. Вал-шестерня. в редукторе осуществляет передачу и распределение крутящего момента. Передача вращающего момента осуществляется посредством ременной передачи на шкив через шпонки и распределяется на две зубчатые передачи. Материал изделия Вал-шестерня изготавливается из материала – Сталь 45. Марка применяется для изготовления валов небольшого диаметра. Среднеуглеродистая сталь отличается повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этой стали, к ней применяют различные виды термической обработки: нормализация, улучшение, закалка с низким отпуском, закалка ТВЧ и др.
Токарные станки являются самой крупной группой станков в механических цехах машиностроительных предприятий. Токарно-винторезные станки классифицируют по максимальному диаметру обработки, длине обрабатываемой детали. Для изготовления детали «Вал» из заготовки – прокат(: Ǿ 75), выбирается токарно-винторезный станок 16К20. Данное оборудование предназначено для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом. Широкие диапазоны частот вращения шпинделя и подач обуславливают универсальность станка. Что особенно важно для изготовления вала
3.Безопасные условия работы на токарном станке по переходам 3.1 Правила безопасной работы при выполнении операции продольного точения в процессе токарной обработки заготовки типа вала-шестерни следующие: не допускать превышения выступающей длины заготовки из патрона сверх определённого предела (L/d‹6); не работать с большим зазором в винте поперечного суппорта, это может привести к поломке резца; не работать с упорными центрами при больших скоростях резания, применять вращающиеся центры; не устанавливать большие глубины резания и подачи; в тех случаях, когда обтачиваются тонкие и длинные заготовки, установленные в центрах; не выполнять обтачивание заготовки при выступающих из корпуса патрона кулачках (или одного кулачка); быть особенно внимательным при обтачивании заготовки вблизи кулачков патрона, так как при случайном ударе резца о кулачки возможно травма токаря. при обработке сталей, если образуется сливная стружка, применять стружколоматели, стружку удалять крючками. резцы устанавливать строго по оси центра станка, чтобы инструменты во время работы не ломались. 3.2 Правила безопасной работы при выполнении операции – нарезание резьбы резцом: вовремя отводить резец, в конце резьбового участка, т. к. обработка выполняется на повышенных режимах резания (V = 67 м/мин); подводить резец к нарезаемой поверхности, с учетом, чтобы каждый новый проход начинать, отступив от торца на два три шага резьбы; правильно пользоваться лимбом поперечной подачи, учитывать, что при каждом новом проходе увеличивается глубина резьбы и увеличивается количество срезаемой стружки; при выполнении токарной операции – нарезание резьбы резцом, быть внимательным и остерегаться врезания резца в поверхность вала, это может быть причиной поломки инструмента. 3.3 Правила безопасной работы при выполнении токарных работ: до начала токарных работ, проверить исправность станка, работу всех механизмов, систему охлаждения, наличие ограждения. Если станок неисправен, надо сообщить мастеру. беречь рабочие поверхности станка от ударов, не класть режущие и измерительные инструменты на рабочие поверхности оборудования. работать только исправным, правильно заточенным режущим инструментом; заготовки складировать на специально отведённое место; во время проточки деталей пользоваться защитным экраном; контроль поверхностей, смену режущего инструмента, смену режимов резания выполнять при отключении вращения шпинделя станка; промасленную ветошь складировать в специально отведённый для этого ящик. не применять инструменты не по назначению, стружку убирать крючком; после выполнения работы убрать рабочее место, вычистить станок Список используемой литературы «Справочник молодого токаря» - Зайцев Б. Г. Для проф. - техн. Учеб. Заведений. Издат 2е, испр. И доп. М., Высшая школа 1977. «Токарь-универсал» - Багдасарова Татьяна Ануфриевна Учеб. Пособие для нач. проф. Образования/ - Издательский центр «Академия», 2004.- 288с. «Токарная обработка» Высшая школа - Владимир Николаевич Фещенко, Рафаэль Хусяинович Махмутов, Издательство ВЫСШАЯ ШКОЛА 1990 г. |