Сборник капитальный и текущий ремонты электрооборудования распре. Типовые технологические карты (ттк) (Сборник)
 Скачать 1.6 Mb.
|
|
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ (ТТК) (Сборник) КАПИТАЛЬНЫЙ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 6-500 кВ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА N 10-13 НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВПМ-10 С ПРУЖИННЫМ ИЛИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ РАЗРАБОТАНО Кишиневским филиалом Союзэнергоремонта ИСПОЛНИТЕЛИ С.А.Фридман, В.И.Смоляк, И.М.Черняховский, Л.А.Воропаева, Л.А.Ермолаева Настоящие Типовые технологические карты разработаны как дополнение к "Типовым технологическим картам на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981) и охватывают электрооборудование, не вошедшее в указанный сборник. Применение Карт позволяет сократить трудозатраты на ремонт и подготовительные работы, а также они могут быть использованы при выдаче дневных планов-заданий, содержат в едином документе комплекс нормативно-справочных данных. Настоящие Типовые карты должны быть утверждены главным инженером предприятия, где намечается их внедрение, и использованы до введения нового положения по организации ремонта оборудования электростанций и электрических сетей. Нормы времени на выполнение ремонта, приведенные в Картах, определены на основании "Норм времени на капитальный, текущий ремонты и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35-500 кВ" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980) и могут пересматриваться в сторону уменьшения. В Карты могут быть внесены изменения и дополнения в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и конструктивными особенностями распределительных устройств и другими условиями. Затраты времени на переезды к месту работы и обратно в Картах не учитываются. Перечни запасных частей и материалов не являются нормой расхода и даны в количестве, обеспечивающем выполнение работ в полном объеме. При составлении Карт использованы следующие документы: "Нормы испытания электрооборудования" (М.: Атомиздат, 1980), "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1987), "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (М.: Энергия, 1977).
В целях повышения производительности труда и правильной его организации при проведении ремонта электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций направляются для руководства и практического использования "Типовые технологические карты на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств станций и подстанций на напряжение 6-500 кВ".
СОСТАВ БРИГАДЫ Электрослесари 4-го разряда - 1, 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1 УСЛОВИЯ ТРУДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При ремонте должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода выключателя. При разборке буферной пружины соблюдать меры предосторожности, применяя специальное приспособление. При проведении испытаний и опробований выключателя запрещается проведение других работ на данном присоединении. Работу выполнять в соответствии с действующими "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" и местных инструкций. НОРМА ВРЕМЕНИ На ремонт одного выключателя - 16,7 чел.-ч ИНСТРУМЕНТ
ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА
МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ 1. Оформление наряда, допуск бригады. 2. Подготовка инструмента, материалов, запасных частей, приборов. 3. Осмотр выключателя. С целью выявления дефектов производится два-три включения и отключения выключателя. 4. Слив масла из полюсов, проверка работы маслоуказателей. 5. Снятие полюсов, установка на ремонтную площадку. 6. Разборка полюсов, дефектация и ремонт: основного цилиндра полюса, опорного цилиндра, дугогасительной камеры, распорного бакелитового цилиндра, проходного изолятора, контактного стержня, гибких связей, розеточного контакта. 7. Сборка полюсов выключателя. 8. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: вала выключателя, отключающих пружин, опорных изоляторов, пружинного буфера, масляного буфера. 9. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей привода: механизма заводки, вала привода с барабаном, запорных устройств, механизма управления, электромагнитов включения и отключения. 10. Установка полюсов на раму. 11. Регулирование и окончательная сборка выключателя. 12. Покраска рамы, цилиндров выключателя, токоведущих шин. 13. Испытание выключателя, ошиновка. 14. Проверка работы выключателя. 15. Оформление окончания работы. |
=17; 24; 27 мм