|
|
Утверждаю Нач лаборатории нк шихова Н. В. Технологическая карта по визуальному и измерительному контролю
Утверждаю :
Нач.лаборатории НК Шихова Н.В.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
по визуальному и измерительному контролю
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на выполнение работ по визуальному и измерительному контролю сварочных соединений
1.2. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.
1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями: РД 03-606-03
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Контроль качества сварных соединений производить в процессе выполнения сварочных работ - операционный контроль, и при предъявлении заваренной конструкции - приемочный контроль.
2.2. Операционный контроль проводить по всем этапам подготовки и выполнения сварочных работ:
подготовка и использование сварочных материалов, подготовка кромок под сварку, сборка, технология сварки, надзор за соответствием выполняемых работ присвоенной квалификации сварщика.
2.3. Приемочный контроль качества швов сварных соединений осуществлять: внешним осмотром и измерением, ультразвуком, радиографическим, капиллярным, механическими испытаниями контрольных образцов и пр.
2.4. В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, характеристика которых приведена в таблице 1. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в таблице 2.
Контроль осуществлять на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации.
Таблица 1.
Категория швов сварных соединений
|
Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации
|
I
|
1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения  (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и т.п.).
|
|
2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах 
|
|
3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к I группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях II группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40° С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12)
|
II
|
4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения  , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент  , и при напряжениях среза в швах  (кроме случаев, отнесенных к типу 3).
|
|
5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза  , которые соединяют основные элементы конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
|
|
6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига  .
|
|
7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.).
|
|
8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.
|
III
|
9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
|
|
10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
|
|
11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.
|
|
12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции IV группы)
|
2.5. Выборочному контролю физическими методами (ультразвуковым, радиографическим) в первую очередь подвергнуть швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
Таблица 2.
Метод контроля, ГОСТ
|
Тип контролируемых швов по таблице 8
|
Объем контроля
|
Примечания
|
Внешний осмотр и измерение
|
Все
|
100 %
|
Результаты контроля швов типов 1—5 по таблице 1 должны быть оформлены протоколом
|
Ультразвуковой (ГОСТ 14782) или радиографический (ГОСТ 7512)
|
1 и 2
|
100 %
|
—
|
|
3
|
10 %
|
Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2
|
|
4
|
5 %
|
То же
|
|
5 и 8
|
1 %
|
»
|
Примечания
1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации.
2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее, чем через двое суток после окончания сварочных работ.
|
2.6. Контроль должен производиться до окрашивания конструкций.
2.7. При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;
г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — заварены.
2.8. По результатам неразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3.
2.9. Сварные соединения, не отвечающие требованиям к их качеству, исправлять путем механической зачистки с последующей подваркой.
2.10. Наплывы и недопустимое усиление швов обработать абразивным инструментом. Подрезы, незаплавленные кратеры, непровары и несплавления по кромкам зачистить и подварить. Участки швов с недопустимым количеством пор и шлаковых включений полностью удалить и заварить вновь.
2.11. Заварку подготовленного к ремонту дефектного участка осуществлять тем же способом сварки, которым выполнен шов. Короткие дефектные участки и дефектные участки любой протяженности без разделки или с незначительной разделкой шва допускается исправлять ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3—4 мм.
2.12. Исправленные участки швов подвергнуть повторному контролю.
Таблица 3.
Вид дефекта |
Категория шва (тип шва) по таблице 8
|
Допустимые размеры и расположение дефекта
|
Трещины
|
Все
|
Не допускаются трещины любой ориентации и длины
|
Подрезы. Несплавления по кромкам
|
I
|
Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее
|
II и III
|
Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях
|
Поры. Шлаковые включения
|
I
|
Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм
|
II
|
Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм
|
III
|
Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм
|
Непровары в корне шва
|
I
|
Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации
|
II (тип 4)
|
Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации)
|
Межваликовые впадины в многопроходных швах
|
I
|
Допускаются глубиной не более 0,5 мм
|
II (тип 4)
|
Допускаются глубиной не более 1 мм
|
II (тип 5)
|
Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10—12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14—20 мм
|
Разработчик карты
дефектоскопист УЗК II уровня Шихова Н.В. |
|
|
Скачать 32.94 Kb.