Вариант №1. Вариант 1 материаловедение экз

• Название: Вариант 1 материаловедение экз
• Дата: 30.01.2022
• Размер: 26.62 Kb.
• Имя файла: Вариант №1.docx
• Тип: Документы; #345984

ВАРИАНТ № 1 – материаловедение - ЭКЗ

1. 
   Металловедение устанавливает связь между составом, структурой и ___________ сплавов.
   

2. 
   Расположите в ряд по мере возрастания прочности следующие типы связи между
   

атомами.

1. 
   Полярная, металлическая, ковалентная, ионная.
   
2. 
   Металлическая, молекулярная, ковалентная, ионная.
   
3. 
   Ковалентная, ионная, металлическая, молекулярная.
   
4. 
   Молекулярная, ковалентная, металлическая, ионная.
   

3. 
   
   Что такое упрочнение (наклеп)?
   

1. 
   Искажение кристаллической решетки, приводящей к возникновению напряжений
   

в металле, изменению физико-химических свойств.

2. 
   Величина внутренних сил, отнесенная к площади вызывающих пластическое
   

деформирование.

3. 
   Разупрочняющие процессы при нагреве холоднодеформированного металла и
   

деформирование предварительно нагретого металла.

4. 
   Прочностью материала называется….
   

1. 
   … способность материала давать остаточные деформации после нагружения и последующей разгрузки.
   
2. 
   … способность материала разрушаться при незначительных деформациях.
   
3. 
   … способность материала сопротивляться разрушению.
   
4. 
   … способность материала восстанавливать свои первоначальные размеры и форму после разгрузки.
   
5. 
   … способность материала сопротивляться изменению формы и размеров.
   

5. 
   Что такое временное сопротивление σ_в?
   

1. 
   Напряжение, соответствующее усилию, при котором происходит разрушение образца.
   
2. 
   Напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву
   

образца.

3. 
   Напряжение, соответствующее усилию, при котором происходит появление пластической деформации в образце.
   
4. 
   Напряжение, соответствующее усилию, при котором происходит упрочнение образца.
   

6. 
   Вид термообработки, не связанный с фазовыми превращениями называется:
   

1. 
   отжиг 1 рода;
   
2. 
   закалка;
   
3. 
   отпуск;
   
4. 
   изотермическая закалка.
   

7. 
   Вид термообработки, которая сочетает пластическую деформацию с термической об-
   

работкой:

1. 
   диффузионный отжиг;
   
2. 
   закалка самоотпуском;
   
3. 
   термомеханическая обработка.
   
4. 
   Ступенчатая закалка.
   

8. 
   
   Как влияет присутствие легирующих элементов в стали на ее прокаливаемость?
   

1. Улучшает.

2. Ухудшает.

3. Не изменяет.

9. 
   Цифра в марке чугуна СЧ24 означает:
   

1. 
   относительное удлинение в процентах;
   
2. 
   предел прочности на растяжение в кгс/см²;
   
3. 
   предел прочности на сжатие в кгс/мм²;
   
4. 
   предел прочности на растяжение в МПа.
   

10. 
    К черным металлам относится:
    

1. 
   Алюминий.
   
2. 
   Медь.
   
3. 
   Свинец.
   
4. 
   Железо.
   

11. 
    Чему соответствует на диаграмме состояния железо-углерод точка Е?
    

1. 
   Предельной растворимости углерода в аустените.
   
2. 
   Предельной растворимости углерода в феррите.
   
3. 
   Предельной растворимости углерода в цементите.
   
4. 
   Эвтектоидной точке.
   

12. 
    При какой температуре образуется структура сорбит отпуска в стали с содержанием углерода 0,45%?
    

1. 
   При температуре порядка 600°С.
   
2. 
   При температуре порядка 750°С.
   
3. 
   При температуре порядка 200°С.
   
4. 
   При температуре порядка 400°С.
   

13. 
    С каким предельным процентным содержанием цинка находят практическое применение медноцинковые сплавы (латуни)?
    

1. 
   До 60%.
   
2. 
   До 25%.
   
3. 
   До 10%.
   
4. 
   До 45%.
   

14. 
    Какой метод относится к неразрушающим методам исследования структуры металлов?
    

1. 
   Макроскопический.
   
2. 
   Микроскопический.
   
3. 
   Рентгенографический.
   
4. 
   Методы, отмеченные в ответах 1-3.
   

15. 
    
    Какова микроструктура заэвтектического чугуна с содержанием углерода 5% при комнатной температуре в равновесном состоянии?
    

1. 
   Ледебурит.
   
2. 
   Цементит. + ледебурит
   
3. 
   Аустенит.
   
4. 
   Перлит.