практические НКР. Занятие 1 Определение вида дефекта по натуральным образцам дефектных рельсов

• Название: Занятие 1 Определение вида дефекта по натуральным образцам дефектных рельсов
• Дата: 01.03.2021
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: практические НКР.docx
• Тип: Занятие; #180623
• страница: 1 из 2

Лабораторное занятие №1

Определение вида дефекта по натуральным образцам дефектных рельсов.

цель работы: по натурным образцам научиться выявлять дефекты рельсов. Дать коды дефектов.

Ход работы

Осмотреть дефект рельса и в таблицу №1занести описание и код дефекта.

Табл. №1

Наименование дефекта	Место расположения дефекта	Кодовое обозначение дефекта	Схематическое изображение дефекта

контрольные вопросы

опишите данные виды дефектов изображенные на рисунках.

Рис. 1.



Рис. 2.





Практическое занятие №4

Ведение технической документаций. Настройка чувствительности по стандартным образцам. Реализация в дефектоскопах развертки типа А и Б

Цель: изучить основные настраиваемые параметры ультразвукового контроля рельсов

Наглядные пособия: СО-1, СО-ЗР, дефектоскоп, плакаты

Порядок выполнения:

1. 
   Определение точки выхода луча ПЭП
   
2. 
   Определение угла ввода луча ПЭП
   
3. 
   Определение «мертвой» зоны
   
4. 
   Точность работы глубиномера
   
5. 
   Условная чувствительность
   
6. 
   Вывод
   

1. Определение точки выхода луча ПЭП

Под точкой выхода луча понимают точку пересече­ния акустической оси ультразвукового луча с контакт­ной поверхностью преобразователя (рис.1, рис.2).



Рис. 1. Определение точки выхода луча ПЭП на СО-3

Положение точки выхода луча на призме (корпусе) преобразователя проверяют по СО-3 (рис.18) или СО-ЗР (рис.19). Перемещая преобразователь по рабочей по­верхности образца, выбирают такое его положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от вогнутой цилиндри­ческой поверхности наибольшая. В этом случае точка выхода луча совпадает с геометрическим центром полу­окружности в СО-3 или СО-ЗР. Если метка, обо­значающая точку выхода луча, не соответствует действи­тельному положению последней (или отсутствует), то па призму (корпус) преобразователя следует нанести но­вую метку.



Рис. 2. Определение точки выхода луча ПЭП на СО-ЗР

При определении точки выхода луча следует также убедиться, что максимальная амплитуда эхо-сигнала со­ответствует положению преобразователя, при котором его боковые грани (плоскости) параллельны боковым плос­костям СО-3 или СО-ЗР или рис­ка на корпусе круглого резонатора (вставки) преобразо­вателя совпадает с продольной осью образца.

Расстояние между точ­кой ввода луча и передней гранью корпуса наклонного ПЭП называется стрелой преобразователя и обознача­ется буквой n (рис.20). Этот параметр весьма важен при ультразвуковом контро­ле сварных соединений с ва­ликом усиления. Чем мень­ше стрела преобразователя, тем ближе при проверке качества сварки можно прибли­зить ПЭП к зоне сварного шва. Для используемых на практике ПЭП n = 9-15 мм.

2. Определение угла ввода луча ПЭП

Под углом ввода луча α понимают угол между нор­малью к поверхности, на которой установлен преобразо­ватель, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преоб­разователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.

Угол ввода луча измеряют по СО-2 или СО-ЗР (рис.3).



Рис. 3. Определение угла α ввода луча на СО-ЗР

Угол ввода отсчитывают по шкале стандартного об­разца против метки, обозначающей точку выхода луча, при установке преобразователя в положение, соответству­ющее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Например, измерен­ный угол ввода луча для преобразователя с углом при­змы 40° должен быть равен 50°±2°.

Если измеренное значение угла ввода луча не соот­ветствует требуемому, то преобразователь должен быть сдан в ремонт.

3. Определение «мертвой» зоны

Под «мертвой» зоной понимают область контроли­руемого изделия (рельса), прилегающую к контактной поверхности, дефекты в которой не выявляются при за­данной условной чувствительности дефектоскопа с пре­образователем.

«Мертвая» зона при контроле наклонным ПЭП обус­лавливается в основном:

1. 
   уровнем реверберационных шумов в призме ПЭП;
   
2. 
   согласованностью акустических сопротивлений ма­териала призмы и контролируемого металла;
   
3. 
   длительностью зондирующего импульса;
   
4. 
   настройкой приемного тракта дефектоскопа.
   

Величину «мертвой» зоны определяют минимальной глубиной расположения цилиндрического отверстия ди­аметром 2 мм, выполненного в СО-2 или в СО-ЗР.

Например, при контроле сварных стыков рельсов «мертвая» зона не должна превышать:

для ПЭП с а = 65° — 3 мм;

для ПЭП с а = 50° — 8 мм.



Рис 4. Проверка «мертвой» зоны на СО-ЗР:

А — эхо-сигнал от отверстия на глубине 3 мм сливается с зондирующим импульсом, М > 3 мм; Б — эхо-сигнал от отверстия на глубине 8 мм наблюда­ется отдельно от зондирующего импульса, М < 8 мм

4. Точность работы глубиномера

Точность работы глубиномера оценивается погреш­ностью измерения известного интервала времени между двумя донными эхо-сигналами.

Точность работы глубиномера дефектоскопа прове­ряют по СО-1, СО-2 или СО-ЗР измерением интервалов времени между донными эхо- сигналами при прозвучивании образца прямым преобра­зователем в направлении, указанном стрелкой «20 мкс». Точность работы глубиномера считают удовлетворитель­ной, если измеренные при помощи глубиномера по шка­ле «мкс» интервалы между донными эхо-сигналами со­ставляют 20±2 (рис.5).



Рис 5. Проверка точности работы глубиномера дефектоскопа:

а и б — с помощью прямого ПЭП (α = 0°) на СО-1 (а) и на СО-2 (б);

в — с помощью наклонного ПЭП (α = 40-70°) на СО-ЗР. Изменения на СО-2 — аналогичны

Обычно по СО-1 фиксируют не менее двух (n = 2) эхо-сигналов от прорези, а по СО-2(Р) или СО-ЗР — не менее пяти (n = 5) эхо-сигналов.

Погрешность глубиномера (в процентах) вычисляет­ся по формуле:

А_r = [(t - 20 · n) / 20 · n] · 100.

Точность работы глубиномера дефектоскопа с наклон­ным ПЭП проверяют по СО-2 (или СО-ЗР) путем выявления наклонным преобразователем отверстия диаметром 6 мм. Точность работы глубиноме­ра считают удовлетворительной, если измеренное при помощи преобразователя (α = 40...65°) значение ко­ординаты глубины залегания составляет Н = 42±2 мм (рис.5в).

5. Условная чувствительность

Цель настройки чувствительности — установление такого усиления в акустическом тракте дефектоскопа, которое обеспечивает падежную регистрацию эхо-сигна­лов от дефектов минимально допустимого для данного изделия размера.

Под условной чувствительностью дефектоскопа с преобразователем понимают чувствительность, характе­ризуемую размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в образце из материала с определенными акустическими свойствами.

Условную чувствительность K¹_у в миллиметрах де­фектоскопа с преобразователем с углом призмы β уста­навливают при помощи ручек (кнопок) «Ослабление, дБ» такой, чтобы уверенно выявлялись индикаторами дефектоскопа отверстия на глубине от 5 до 45 мм в СО-1 (исходном). При этом регулятор «ВРЧ» дефектоскопа должен нахо­диться в положении, обеспечивающем требуемую «мерт­вую зону».

При контроле железнодорожных рельсов с помощью съемных дефектоскоппых тележек анализ эхо-сигналов осуществляют в определенной временной зоне – в зоне селекции. Звуковой индикатор дефектоскопа будет сра­батывать только тогда, когда эхо-сигнал попадает в зону селекции.

При использовании для настройки чувствительности такого дефектоскопа СО-1 с ци­линдрическими отверстиями диаметром 2 мм эхо-сигна­лы от отверстий, по которым необходимо настроить де­фектоскоп при контроле головки рельса (35, 40 мм), на­ходятся вне зоны селекции (рис.24). Это затрудняет, а в линейных условиях – делает невозможным использо­вание СО-1 для настройки чувствительности дефектос­копа.



Рис. 6. Иллюстрация невозможности настройки чувствительности рельсового дефектоскопа по СО-1

Поэтому специально для настройки рельсовых дефек­тоскопов разработан CO-1P (рельсо­вый). Для эталонирования чувствительности при конт­роле рельсов эхо-методом следует применять именно этот специализированный СО-1Р (рис7.).



Рис. 7. Настройка чувствительности рельсового дефек­тоскопа по СО-1Р

Условная чувствительность К²_у в децибелах (дБ) по СО-2 или СО-ЗР выражается разностью в дБ между показанием аттенюатора при дан­ной настройке дефектоскопа и показанием, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм в СО-2 или СО-ЗР на глубине 44 мм фикси­руется индикаторами дефектоскопа.

При контроле дефектоскопом, имеющим калибро­ванный регулятор, т. е. аттенюатор, настройку чувстви­тельности необходимо осуществлять с помощью СО-2 или СО-ЗР.

6. Вывод

__________________________________________________________ __________________________________________________________.

Практическое занятие №5

Настройка дефектоскопа Авикон -11

1.1. Включение дефектоскопа и подготовка к настройке
Поставить тумблер «ВКЛ», расположенный на панели аккумуляторного отсека дефектоскопной тележки, в положение «ВКЛ».

Нажать и удерживать 2-3 с кнопку на пленочной панели БУИ. При этом дефектоскоп включится, на экране установится режим меню «Дисплей» (рис. 1.1).



Рис.1.1. Вид экрана дефектоскопа после включения питания
(режим «Меню/Дисплей»)
Копками и установить оптимальную контрастность изображения.

При работе в затемненных условиях следует отрегулировать подсвет (яркость) экрана, для чего переместить инверсное поле с со строки «контрастность» кнопкой на строку «яркость» а затем кнопкой установить удобную для работы яркость экрана.

ВНИМАНИЕ! Применяемый в дефектоскопе жидкокристаллический дисплей (ЖКД) допускается эксплуатировать без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20° С. При работе дефектоскопа при отрицательных температурах следует включить автоматический подогрев ЖКД (меню «Опции»/«Разное»/«Автоподогрев») для поддержания на нем требуемой температуры.

1.2. Настройка каналов контроля эхо-методом, работающих с резонаторами БП
После установки параметров экрана нажать кнопку для перехода в режим «Поиск-М».

Установить режим работы «Настройка», для чего нажать кнопку выбрать кнопкой или пункт меню «Настройка», нажать кнопку , затем еще раз нажать кнопку для подтверждения пункта меню «Настройка» «Новая». При этом на экране дефектоскопа должен установиться режим «Настройка», аналогичный приведенному на рис. 1.2.



Рис. 1.2. Вид экрана дефектоскопа в режиме «Настройка»
Для настройки каналов «1»…«9» сплошного контроля, работающих по эхо-методу выбрать канал нажатием кнопок «1»…»9» и нить контроля кнопкой . В нижней части экрана цифра номера установленного канала будет обведена прямоугольным символом «», а на нить указывает символ или , расположенный в середине нижнего ряда. В первый момент при начале настройки вместо цифр будут индицироваться точки, которые по мере настройки каналов будут заменяться на цифры номеров настроенных каналов.




Рис. 1.3. Вид экрана при корректировке времени в призме.
Проверить точку выхода луча и откорректировать время распространения УЗК в призме. Для этого установить блок ПЭП на поверхность образца СО-3Р (учитывая разворот резонатора относительно продольной оси) в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от цилиндрической поверхности радиусом 59 мм в образце СО-3Р будет максимальной.

Нажать кнопку для смены списка параметров канала. При этом на экране дефектоскопа установится режим, приведенный на рис. 1.3.

Кнопками и откорректировать время в призме таким образом, чтобы индицируемое показание R соответствовало значению 59 мм.

Для возврата к обычному списку параметров канала следует нажать .

Для настройки условной чувствительности, проверки угла ввода и точности работы глубиномера выявить в образце СО-3Р отверстие диаметром 6 мм: для каналов «1», «2», «3», «5» и «6» на глубине 44 мм, для каналов «4» ‑ на глубине 15 мм (рис. 1.4).

При необходимости для получения эхо-сигналов повысить чувствительность кнопкой .

В режиме «Настройка» при выборе каналов зона временной селекции автоматически устанавливается на зону выявления только эталонного отражателя во избежание ошибочной настройки по эхо-сигналам от других конструктивных отражателей образца СО-3Р.

Рис. 1.4. Положение ПЭП на СЩ-3Р при настройке условной чувствительности	Рис. 1.5. Вид экрана при настройке ручных ПЭП

Перемещая блок ПЭП в небольших пределах и, при необходимости нажимая кнопки и , положение, при котором эхо-сигнал будет иметь максимальное значение и его амплитуда будет находить между порогом АСД и верхней горизонталью экрана. Индицируемое в верхней части экрана ЖКД значение превышения амплитудой сигнала порогового уровня N должно находиться в пределах 0…18 дБ.

Убедиться, что полученный эхо-сигнал находится в пределах зоны временной селекции, а индицируемое значение глубины расположения отражателя Н составляет: 423 мм для каналов «1», «2», «3», «5», «6» и «7», 133 мм для каналов «4».

Не сдвигая блок ПЭП, настроить канал дефектоскопа на рекомендуемую условную чувствительность, для чего нажать кнопку .

Убедиться, что в третьем пункте меню в правой части экрана (рис. 1.2) значение фактической условной чувствительности стало равно значению рекомендуемой условной чувствительности, а показание амплитуды N отличается от них, не более, чем на 1 дБ. При этом в четвертом пункте меню появится надпись «Настроен», а вместо символа «» в нижней части экрана появится номер настроенного канала. При настройке условной чувствительности каналов «6» и «7» сплошного контроля в режиме «Настройка» каналы «8» и «9» настраиваются автоматически.

Появление сообщения об ошибке в четвертом пункте меню – “Ошибка” может свидетельствовать о том, что не было выполнено условие 0
В этом же положении необходимо определить значение угла ввода УЗК по шкале «» образца СО‑3Р для середины используемого ПЭП. Для проверки угла ввода каналов «4» следует установить блок ПЭП на образец СО-3Р в положение соответствующее максимуму эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм.

После настройки условной чувствительности канала проверить мертвую зону и при необходимости изменить закон ВРЧ кнопками и .

Как правило, необходимость регулировки закона ВРЧ возникает для каналов сплошного контроля, работающих от поверхности: «1», «6» и «7».
1.3. Настройка каналов ручного контроля эхо-методом
Для настройки параметров каналов ручного контроля нажать кнопку и произвести настройку параметров каналов аналогично каналам сплошного контроля. Вид экрана при настройке ручных ПЭП приведен на рис. 1.5.

Проверить мертвую зону каналов ручного контроля.

По окончании настройки всех каналов нажать кнопку для перехода в режим «Поиск-М».