Главная страница
Навигация по странице:

  • Задание: Произвести расчет и построение графика движения поршня. Ход работы

  • Оснащение

  • Пример.

  • Угол поворота кривошипа, °

  • Угол поворота кривошипа, ° Рисунок 1.3 - Расчетный график ускорения движения поршняВывод

  • Практическое занятие 3. Практическое занятие №3. Занятие 3. Расчет и построение графика движения поршня


    Скачать 219.1 Kb.
    НазваниеЗанятие 3. Расчет и построение графика движения поршня
    АнкорПрактическое занятие 3
    Дата08.12.2022
    Размер219.1 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПрактическое занятие №3.docx
    ТипЗанятие
    #834110

    Практическое занятие №3.

    Расчет и построение графика движения поршня

    Цель: производить расчеты требуемых физических величин в соответствии с законами и уравнениями термодинамики и теплопередачи;; готовить скважину к эксплуатации; овладеть профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

    ПК 1.1. Выполнять основные технологические расчеты по выбору наземного и скважинного оборудования.

    ПК 1.2. Производить техническое обслуживание нефтегазопромыслового оборудования.

    ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологиив профессиональной деятельности
    Задание:

    1. Произвести расчет и построение графика движения поршня.

    Ход работы:

    1. Произвести расчет движения поршня.

    2. Построить график движения поршня.

    3. Сделать вывод по работе.

    4. Ответить на контрольные вопросы.

    Оснащение: методические указания по выполнению ПЗ, справочные таблицы, калькулятор, тетрадь, ручка.

    Литература: Никишенко С.Л. Нефтегазопромысловое оборудование Учебное пособие для средних специальных учебных заведений.- Волгоград: Ин-Фолио, 2008.- 416с., с.16-30

    Исходные данные для расчетов приведены в таблице 1.1.

    Таблица 1.1 - Исходные данные

    Вари ант

    Число порш-

    ней i

    Число рабочих

    камер z

    Число двойных ходов

    поршня n,мин-1

    Длина хода

    поршня

    S, м

    Диаметр

    цилиндра

    D, м

    Давление нагнетания

    Рн, Мпа

    Диаметр

    штока d, м

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1

    3

    3

    135

    0,25

    0,18

    8,5

    0,060

    2

    3

    3

    120

    0,25

    0,12

    25,0

    0,060

    3

    3

    3

    135

    0,25

    0,18

    11,3

    0,065

    4

    3

    3

    120

    0,20

    0,12

    25,0

    0,065

    5

    2

    4

    65

    0,40

    0,20

    9,6

    0,070

    6

    2

    4

    65

    0,30

    0,13

    25,0

    0,070

    7

    2

    4

    65

    0,30

    0,20

    14,2

    0,070

    8

    2

    4

    65

    0,40

    0,13

    32,0

    0,070

    9

    3

    3

    135

    0,25

    0,18

    17,0

    0,070

    10

    3

    3

    135

    0,20

    0,13

    32,0

    0,070

    11

    3

    3

    125

    0,18

    0,18

    19,0

    0,060

    12

    3

    3

    125

    0,29

    0,14

    32,0

    0,060

    13

    3

    3

    125

    0,30

    0,18

    24,0

    0,060

    14

    3

    3

    125

    0,40

    0,14

    40,0

    0,060

    15

    2

    4

    60

    0,45

    0,20

    21,0

    0,085


    Коэффициент подачи насоса η0 = 0,8; полный КПД насоса ηн = 0,75.

    Общие сведения. Согласно теории кривошипно-шатунных механизмов следует, что изменение мгновенной скорости движения поршня во времени с достаточной степенью приближения следует синусоидальному

    закону













    v = r·ω·Sin α, м/с

    (1.1)



    где

    r=2/S

    радиус кривошипа, м;






    S

    длина хода поршня, м;






    =




    угловая скорость вращения кривошипа, с-1;






    n

    число двойных ходов поршня в минуту;






    α = f (t)

    угол поворота кривошипа, представляющий собой функцию времени t, град.





    Следовательно, скорость движения поршня – величина переменная, изменяется по синусоиде (рис. 1.1, б); в мертвых положениях при α = 00 и α = 1800 скорость поршня равна нулю (Sin α = 0), т.к. он останавливается, чтобы изменить направление движения. Максимальное значение скорость поршня приобретет при α = 900 и 2700, то есть при среднем положении поршня (Sin α = 1).

    Ускорение поршня является первой производной от скорости по времени и определяется по формуле

    u = r·ω2·Cosα, м/с2 (1.2)

    Из формулы следует, что ускорение поршня изменяется по косинусоиде (рис. 1.1, в) и в противоположность скорости в мертвых положениях поршня (при α = 00 и α = 1800) будет иметь максимальное значение, причем во второй половине хода со знаком минус. Нулевое значение ускорение будет иметь при α = 900 и α = 2700.



    Рисунок 1.1 - Графики скорости и ускорения движения поршня
    Порядок расчетов.

    1. Определить скорость поршня по формуле 1.1. Для построения графика выбрать интервал угла поворота кривошипа 300 и рассчитать соответствующее каждому углу значение скорости. Данные занести в таблицу 1.2.

    Таблица 1.2 - Скорость движения поршня

    Параметр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    α,0

    0

    30

    60

    90

    120

    150

    180

    210

    240

    270

    300

    330

    360

    Sin α



























    v, м/с




























    Построить график скорости в осях v-α. Скорость отложить по оси ординат, угол поворота – по оси абсцисс (рис. 1.1, а).

    1. Определить ускорение поршня по формуле 1.2. Аналогично п.1 заполнить таблицу 1.3 и построить график ускорения (рис. 1.1, б).


    Таблица 1.3 - Ускорение движения поршня

    Параметр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    α,0



























    Cos α



























    u, м/с2




























    3.Сделать вывод.

    Пример.

    Исходные данные: Число поршней i=3; число рабочих камер z=3; число двойных ходов поршня n=IЗ5мин-1; длина хода поршня S=0,25м; диаметр цилиндра D=18м; давление нагнетания рн=8,5МПа; диаметр штока d=0,06м; коэффициент подачи ηо = 0,8; полный КПД насоса ηн=0,75.

    1. Определяем угловую скорость вращения кривошипа и радиус кривошипа



    r .

    Для построения графика выбираем интервал угла поворота кривошипа 300 и рассчитываем соответствующее каждому углу значение скорости (формула 1.1). Данные заносим в таблицу 1.4.

    v1 = 0,125 · 14,13 Sin 0 = 0 м/с,

    Таблица 1.4 - Расчетные данные скорости

    Параметр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    α,0

    0

    30

    60

    90

    120

    150

    180

    210

    240

    270

    300

    330

    360

    Sin α

    0

    0,50

    0,86

    1,00

    0,86

    0,50

    0

    -0,50

    -0,86

    -1,0

    -0,86

    -0,50

    0

    v, м/с

    0

    0,88

    1,52

    1,77

    1,52

    0,88

    0

    -0,88

    -1,52

    -1,77

    -1,52


    -0,88

    -


    Строим график скорости в осях v-α. Скорость откладываем по оси ординат, угол поворота – по оси абсцисс (рис. 1.2).

    1. Определяем ускорение поршня (формула 1.2). Аналогично п.1 заполняем таблицу 1.5 и строим график ускорения (рис. 1.3).

    u1 = 0,125 · 14,132 Cos 00 = 24,96 м/с2,



    Угол поворота кривошипа, °

    Рисунок 1.2 - Расчетный график скорости движения поршня
    Таблица 1.5 - Расчетные данные ускорения движения поршня

    Параметр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    α,0

    0

    30

    60

    90

    120

    150

    180

    210

    240

    270

    300

    330

    360

    Cos α



























    u, м/с2





























    Угол поворота кривошипа, °

    Рисунок 1.3 - Расчетный график ускорения движения поршня

    Вывод: скорость поршня является величиной непостоянной и изменяется по закону синуса. Ускорение является первой производной от скорости по времени и изменяется по закону косинуса.

    Контрольные вопросы:

    1. По какому закону изменяется скорость и ускорение поршня?

    2. Почему в «мертвых» положениях скорость поршня равна нулю?

    3. Как определить графически и аналитически максимальное ускорение, и максимальную скорость поршня?

    4. Каким углам поворота кривошипа соответствует нулевая скорость и нулевое ускорение?

    5. Почему подача поршневого насоса является величиной неравномерной?


    написать администратору сайта