Занятие 7 по наладке оборудования Наименование занятия Организация испытаний и подготовительных работ Цель занятия
 Скачать 28.5 Kb.
|
|
Практическое занятие № 7 по наладке оборудования Наименование занятия Организация испытаний и подготовительных работ Цель занятия Организация испытаний и подготовительных работ Оборудование котельная установка Ход работы Наиболее часто проводятся приемочные, режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания. котельным установкам в эксплуатационных условиях Приемочные испытания чаще всего проводятся на головных образцах котлоагрегатов для проверки показателей, гарантированных поставщиком оборудования. Режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания проводятся на оборудовании, принятом в эксплуатацию. Основной целью режимно-наладочных испытаний является выбор оптимальных режимов работы оборудования, а основной целью контрольно-балансовых - проверка действующих режимных карт и качества работы обслуживающего персонала. Испытания паровых котлов производятся в соответствии с ОСТ 108.034-81 «Котлы паровые стационарные. Методы испытаний». Приемочные. режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания различаются между собой в основном числом опытов и точностью измерения отдельных величин. Этапы работы при этих испытаниях одинаковы. Основными этапами работы по испытанию котельных установок в промышленных условиях являются: а) ознакомление с работой установки и ее проектными данными; б) составление программы и методики испытаний; в) подготовительные работы (выдача задания предприятию, комплектование и транспортировка КИП, подготовка агрегата к испытаниям, обучение наблюдателей и подготовка журналов наблюдений) г) прикидочные опыты с целью обучения наблюдателей, проверки КИП и ознакомления с работой агрегата; д) предварительные опыты с целью тарировки сечений, определения присосов воздуха, тарировки мазутных форсунок, измерения скоростей потоков воздуха, выявления диапазона устойчивой работы газовых горелок, качества работы механизмов топки при сжигании твердого топлива и т. д.; е) наладочные опыты с целью выбора оптимального коэффициента избытка воздуха, положения факела в топочной камере в зависимости от распределения потоков первичного и вторичного воздуха, числа и сочетания работающих горелок для различных нагрузок агрегата, распределения воздуха по отдельным зонам цепной решетки; ж) основные программные опыты; з) демонтаж, упаковка и транспортировка приборов; и) обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков; к) составление технического отчета о проведенных испытаниях с разработкой режимной карты и мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности агрегата. Испытания котельных агрегатов выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Испытания могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов. На каждую работу по испытанию котельного агрегата составляется программа, которая согласовывается с предприятием. Перед составлением программы и методики испытаний необходимо тщательно ознакомиться с работой установки, испытания которой намечено провести. При этом следует подробно изучить проектно-расчетные материалы и установить соответствие проектных решений действительным, проанализировать режимы работы агрегата по журналам эксплуатационных наблюдений, оценить его экономичность по данным отчетности и показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов. Следует также ознакомиться с записями в вахтенном журнале об имевших место неполадках и авариях в работе агрегата, проверить регулировочные возможности тягодутьевых устройств. При составлении программы приемочных, режимно-наладочных и контрольно-балансовых испытаний основное внимание должно быть обращено на выявление экономических показателей работы агрегата. В случае необходимости следует предусматривать опыты, позволяющие изучить не только экономичность работы агрегата, но и отдельные физические процессы. Возможно включение в программу испытаний также и специальных опытов для подробного изучения работы отдельных элементов агрегата, топочного устройства, тепловоспринимающих поверхностей нагрева, тягодутьевых устройств и т. д. |