Полл. Курс лекций. Общие сведения из теплотехники
 Скачать 4.53 Mb.
|
|
1 выходит из сепаратора и направляется в деаэратор. Вода собирается в нижней части сепаратора, через выходной патрубок подается в барботера затем – в канализацию. Величина непрерывной продувки паровых котлов должна быть: при пополнении потерь дистиллятором или обессоленной водой при пополнении потерь химически очищенной водой 0,5–3 при невозвращении потребителями конденсата свыше 30 % и солесодержании химически очищенной воды выше 300 мг/кг допускается добавка дои выше. Во время работы котла лаборант ХВО регулярно проверяет солесодержание и щелочность котловой воды и насыщенного пара. При отклонении их от нормы по рекомендации лаборанта изменяют величину непрерывной продувки. Периодическая продувка осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из коллекторов. Продувка проводится кратковременно, нос большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер) (рис. 137), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием котловой воды с холодной водопроводной водой до температуры С, при которой воду можно выпускать в канали- зацию. Периодическую продувку проводят не реже 1 раза в смену При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки выполняют повторную продувку. Продолжительность и очередность этой операции указываются в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла продувку может выполнять один оператора если арматура она находится по боками сзади котла, то продувку выполняют два оператора. Периодическую продувку выполняют в такой последовательности. Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого клапана труба должна быть горячей, а после второго клапана холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков клапанов. Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды. Продувают водоуказательные приборы. Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на по водоуказательному прибору . 5. Уменьшают горение в топке. На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй походу продувки от кот- Рис. 137. Продувочный колодец (барботер – железобетонный колодец 2 – корпус 3 – верхнее днище зонт 5 – патрубок отвода пара 6 – отбойный цилиндр нижнее днище 8 – приямок 9 – патрубок для слива воды 10 – продувочные трубопроводы 222 ла продувочный клапана потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный клапан с целью прогрева продувочной линии. После прогрева клапан осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок продувку необходимо прекратить. При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный клапан (первый, а потом – второй. Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды. После окончания продувки котла необходимо убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки. Проверить через 30 мин, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле. Плановый останов котлов Останов котлов – плановый – по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную, и аварийный который проводится без распоряжения с последующим сообщением администра- ции. В отопительных котельных небольшой теплопроизводительнос- ти очередность останова котлов при повышении температуры наружного воздуха определяется предварительной записью лица, ответственного за работу котельной. Последовательность планового останова: снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100, 75, 50, 30 %), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки; выключить газовые горелки – закрыть рабочий кран (задвижку) и контрольный кран (задвижку, открыть продувочную свечу между ними; закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную свечу газового коллектора котла; отключить котел от общекотельного парового коллектора, если давление в котле поднимается выше допустимого, стравить давление через предохранительный клапан в атмосферу поддерживать уровень воды в котле между высшими низшим; выключить вентилятор и дымосос через 10–15 мин, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем. Повторная искусственная вентиляция топки разрешается только через 6–8 ч; сделать запись в сменном журнале об останове котла с указанием времени. Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания дверки, лючки и лазы держать закрытыми. Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70–80 Си остывании кладки обмуровки. Спуск воды следует проводить медленно и приподнятом предохранительном клапане. После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла, который выключается для того, чтобы отделить его от других работающих котлов. Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы. Категорически запрещается оставлять неработающий котел присоединенным к общекотельному паровому коллектору, поскольку в этом случаев его барабаны может поступать пар. При этом может появиться протекание воды в швах и вальцовочных соединениях, которое может стать причиной коробления стенок барабана. В водогрейных котлах после их останова поддерживают циркуляцию воды через котел до тех пор, пока температура воды на входе в котел не станет равной температуре воды на выходе из котла. После этого включается циркуляционный насос и охлаждение котла проводится естественным путем. Спуск воды из водогрейного котла осуществляется также, как ив паровых котлах. Случаи аварийного останова котлов Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием автоматики защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, а именно) при обнаружении неисправности предохранительного клапана) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти) при снижении уровня воды ниже нижнего допустимого уровня) при повышении уровня воды выше верхнего допустимого уровня) при прекращении работы всех питательных насосов) при прекращении работы всех водоуказательных приборов 224 7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, паропроводе, арматуре) будут выявлены трещины, выпу- чины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи) при погасании пламени в топке при камерном сжигании топлива) при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения) при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого) при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла на 20 С ниже температуры насыщения, соответствующего рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла) при неисправности автоматики безопасности или сигнализации и исчезновении напряжения на этих устройствах) при возникновении пожара в котельной, который угрожает обслуживающему персоналу или котлу. Порядок аварийного останова котла следует указать в производственной инструкции. Причины аварийного останова котла должны быть записаны в сменном журнале. Во время аварийного останова котла необходимо без получения распоряжения: а) прекратить подачу топлива (закрыть рабочие «контрольные» краны (задвижку) и открыть свечу безопасности); б) произвести вентиляцию топки и газоходов (за исключением случаев, когда причиной аварийного останова было разрушение об- муровки или загорание сажи); в) отключить котел от главного парового коллектора; г) если необходимо, то выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев в пп. 4 и Очистка котлов от накипи Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента. К ручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки. К механическому инструменту относятся нераскидные (рис. 138, 139) и раскидные (рис. 140) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки. При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяются специальные головки ОП (открытая поверхность). Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбин- кой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП – одно, двух, трех- и четырехрядные. Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов трубит. д.) Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5–1,0 мм, что способствует усилению коррозии. 5 1 2 3 4 6 III IV II I Рис. 138. Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей – однорядная II – двухрядная III – трехрядная IV – четырехрядная 1 – ось головки 2 – шайба гравера 3 – фланец задний 4 – ось зубчаток; 5 – зубчатка; 6 – передний фланец Рис. 139. Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб – ось головки 2 – головка эллип- совидная 1 2 Б–Б А–А Б А А Б Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность проливают потоком воды, а затем проверяют качество очист- ки. Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяются другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными. Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Вовремя очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек. Химическая очистка котлов. Для химической очистки (рис. применяется техническая соляная кислота. Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используется 1 % раствора кислоты. Раствор концентрации ниже % и выше 10 % не используют. При необходимости промывка проводится повторно свежим раствором предыдущей концентрации. Рис. 140. Головки раскидные для очистки труб – ось головки 2 – корпус головки 3 – ось серег 4 – серьга 5 – ось зубчаток; 6 – зубчатки 1 2 3 4 5 6 4 Подогрев и, тем более, кипячение раствора в котле не допускаются, так как это приводит к коррозионному разрушению стенок, интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа. Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии – открыть окна и двери персонал должен работать в спецодежде и защитных очках. Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор необходимо добавлять пассиватор – приблизительно 1/10 часть кислоты. В качестве пассиваторов используется технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых. Для химической очистки применяются промывочные машины, включающие в себя емкости для приготовления раствора кислоты; кислотный насос шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости. При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО и пены. Тогда в раствор добавляют воду испускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрали- Рис. 141. Схема устройства для химической очистки от накипи котла – ручной насос для откачки раствора 2 – запорный клапан 3 – линия для откачки пригодного раствора 4 – секции котла 5 – труба для отвода газов, которые образуются от действия кислоты 6 – бочка 7 – баки для раствора кислоты – ручной насос для подачи раствора кислоты в котел 9 – пробковый кран – шланг для контроля степени заполнения 3 2 2 9 1 2 9 10 4 5 6 7 2 8 Задняя стенка котельной Пол котельной 228 зации котел промывают NаОН той же концентрации, что и кислотный раствора затем чистой водой и проводят осмотр качества очистки. Не рекомендуется выполнять кислотную промывку котлов больше 2–3 раз за все время эксплуатации котла. Вовремя очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка проводится под надзором специалиста-химика. Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами содово-щелочным или фосфатным. Консервация котлов. Если после чистки котел останавливают, то его необходимо законсервировать во избежание коррозии. Существует три способа консервации мокрая, сухая и газовая. При останове котла на короткое время используется мокрый способ концентрации. Очищенный котел заполняют слабым щелочным раствором едкого или фосфатного натра, щелочной раствор подогревают до 80–100 °C слабым огнем в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. При останове котла на длительный период рекомендуется применять сухой и газовый методы консервации. При сухом методе консервации в барабаны котлов (без воды) устанавливают противни (листы) с негашеной известью или безводным хлористым калием и котел герметизируют. Через месяц известь заменяют на новую. При газовом методе котел заполняют азотом под давлением мм рт. ст. Во время консервации котел должен быть отглушен от трубопроводов с установкой заглушек ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И НЕИСПРАВНОСТИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Понятие об авариях, возможные причины и последствия Повреждения и аварии в котельных по причинам, которые их вызывают, можно разделить на две группы: неправильное сжигание газа или неправильное обслуживание горелок и газового оборудования, которое приводит к взрыву газовоздушной смеси невыполнение режимов работы и правил эксплуатации котлов и отдельных их элементов. Аварии и повреждения котельных вызывают: долговременные простои оборудования; перерыв в поставке тепла потребителю; вывод из строя на длительное время оборудования; разрушение сооружений котельных; травмирование обслуживающего персонала. Наиболее распространенными причинами образования взрывоопасной газовоздушной смеси являются: неправильная продувка газопроводов; подача газа на горелку до внесения или образования зажигательного факела; неправильное размещение или отрыв пламени переносного за- пальника в топке при разжигании горелок; преждевременное открытие кранов (задвижек) перед горелками и неправильная манипуляция ими (открыть – закрыть задвижку); попытка розжига соседней горелки от работающей без использования зажигательного факела; недостаточная вентиляция топки и газоходов при первичном или повторном, после срыва факела, включении горелок. Причинами загазованности и взрывов при зажигании горелок могут также быть: неправильная установка или неисправность запального устройства; неплотность запорных устройств и ошибки персонала в фиксации их положения; неисправность приборов измерения или неправильная оценка их показаний; включение горелок при неисправной или отключенной автоматике контроля пламени; отрыв, проскок пламени. Причинами погасания факела могут быть: кратковременное прекращение подачи газа; отрыв пламени прирезком повышении разрежения в топке; изменение концентрации газа менее нижнего или более верхнего пределов воспламенения ( загрязнение газовых отверстий горелки, неисправность регулятора давления газа, остановка дутьевого вентилятора или дымососа); неправильное действие эксплуатационного персонала при регулировании тепловой мощности горелок. Повреждения котлов, которые приводят к взрыву, могут возникать в следующих случаях: превышение рабочего давления в котле 230 упуск воды из котла; перепитка котла водой и вспенивание ее, что приводит к гидравлическим ударами повреждению главного парового коллектора и арматуры; чрезмерный перегрев отдельных мест поверхностей нагрева в топке при большой длине факела. Причинами аварий и неисправностей котлов могут быть: заводской брак в котле, не выявленный при внутреннем осмотре и гидравлическом испытании; неудовлетворительное состояние оборудования из-за некачественного монтажа или ремонта, а также из-за износа или плохого качества материала, из которого изготовлены отдельные узлы; отложение накипи, межкристаллитная и химическая коррозии; техническая неисправность водоуказательных приборов, продувочной и питательной арматуры, питательных и сигнальных устройств; нарушение режима работы горелок – вибрация арматуры, гарнитуры и трубной системы котла. Расследование аварий и несчастных случаев при этом осуществляется в порядке, установленном инспекцией Котлонадзора. О каждом случае аварий и повреждений администрация котельной извещает инспектора местного Котлонадзора и к его прибытию обеспечивает сохранность всей обстановки, если это не угрожает жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии. Повреждения основного и вспомогательного оборудования котлов Пароперегреватель. Причинами повреждений пароперегрева- телей могут быть: большое содержание солей в котловой воде, которые откладываются на внутренних поверхностях труб; недостаточная и нерегулярная внутренняя промывка; увеличение расхода насыщенного пара из котла; превышение допустимого высшего уровня воды в котле; низкое качество труб, сварных швов или мест ввальцовки труб; неравномерная температура газов в газоходе пароперегревателя, который вызывает температурный перекос в нем; некачественная продувка пароперегревателя при зажигании котла. Водяные экономайзеры. Основными повреждениями |