Разработка системы автоматического регулирования разрежения в топке парогенератора типа тгме464
 Скачать 0.67 Mb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт Энергетический Направление подготовки 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника Кафедра Автоматизация теплоэнергетических процессов (АТП) БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА Тема работы Разработка системы автоматического регулирования разрежения в топке парогенератора типа ТГМЕ-464 УДК 621.181-5-048.35 Студент Группа ФИО Подпись Дата 5Б2В Макосов Антон Сергеевич Руководитель Должность ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент каф. АТП Иванова Евгения Владимировна к.ф-м.н. КОНСУЛЬТАНТЫ: По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» Должность ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент каф. Менеджмента Попова Светлана Николаевна к.э.н, доцент По разделу «Социальная ответственность» Должность ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент каф. Экологии и БЖД Василевский Михаил Викторович к.т.н., доцент ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ: Зав. кафедрой ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата АТП Стрижак Павел Александрович д.ф.-м.н., доцент Томск – 2016 г. 2 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт Энергетический Направление подготовки 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» Кафедра Автоматизация теплоэнергетических процессов УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой АТП _____ _______ Стрижак П.А. ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы В форме: Бакалаврской работы Студенту: Группа ФИО 5Б2В Макосову Антону Сергеевичу Тема работы: Разработка системы автоматического регулирования разрежения в топке парогенератора типа ТГМЕ-464 Утверждена приказом директора № 435/c 27.01.2016 Срок сдачи студентом выполненной работы: 25.05.2016 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Исходные данные к работе 1. Материалы производственной практики 2. Проектные решения реальных использующихся объектов 3. Рабочая документация Перечень подлежащих исследованию, проектированию и разработке вопросов 1. Описание объекта управления 2. Разработка функциональной и структурной схем 3. Выбор приборов и ТСА с последующим составлением заказной спецификации 4. Выполнение расчета одноконтурной САР 5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 6. Социальная ответственность Перечень графического материала 1. Схема структурная 2. Схема функциональная 3. Схема электрическая принципиальная Консультанты по разделам выпускной квалификационной работы 3 Раздел Консультант Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение Попова Светлана Николаевна Социальная ответственность Василевский Михаил Викторович Дата выдачи задания на выполнение выпускной квалификационной работы по линейному графику 15.02.2016 Задание выдал руководитель: Должность ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент каф. АТП Иванова Евгения Владимировна к.ф-м.н. 15.02 Задание принял к исполнению студент: Группа ФИО Подпись Дата 5Б2В Макосов Антон Сергеевич 15.02 4 Реферат Выпускная квалификационная работа содержит 86 с., 10 рис., 19 табл., 22 источника, 2 прил. Ключевые слова: автоматизация, регулирование, разрежение, измерительные устройства, парогенератор. Объектом модернизации является система автоматического регулирования разрежения парогенератора типа ТГМЕ-464. Цель работы – произвести перевооружение АСР разрежения парогенератора типа ТГМЕ-464 современными техническими средствами автоматизации. В процессе выполнения работы проводились изучение и анализ объекта регулирования, выбор структурной схемы АСР разрежения, выбор приборов и технических средств автоматизации (ТСА) с последующим составлением заказной спецификации, разработка функциональной схемы приборов и ТСА, принципиальной электрической схемы. 5 Содержание Введение ............................................................................................................... 6 1 Описание теплотехнического объекта ........................................................... 8 1.1 История Воронежской ТЭЦ-2 .............................................................. 8 1.2 Описание котла ТГМЕ-464 .................................................................. 8 1.3 Технология выработки пара и горячей воды ................................... 10 2 Выбор структуры АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 ............................................................................................................................. 11 3 Разработка функциональной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 .................................................................................................. 13 4 Выбор технических средств АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 ........................................................................................................... 16 4.1 Выбор преобразователя давления ..................................................... 16 4.2 Выбор преобразователя расхода ....................................................... 17 4.3 Выбор регулятора................................................................................ 18 4.4 Выбор преобразователя частоты ....................................................... 20 5 Проектирование принципиальной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 ....................................................................................... 21 6 Проектирование монтажной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 .................................................................................................. 23 Заключение .............................................. Ошибка! Закладка не определена. 6 Введение В настоящее время в России тепловые станции испытывают острую необходимость в модернизации средств технологического управления и контроля и особенно технологического оборудования. Оборудование большинства электростанций эксплуатируется более 15-20 лет, его физический ресурс исчерпан. Лучшим решением в этой ситуации является внедрение современного технологического оборудования, которое позволит максимально использовать все возможности систем управления. Автоматизация производственных процессов является одной из главных основ технологического прогресса в промышленности. Теплоэнергетика, по уровню автоматизации, занимает ведущее место среди других отраслей промышленности. Именно автоматизация, включая новые технологиии способна преумножить качество на предрпиятиях и производительность труда, а также, повысить качестов на всех этапах производвства, подготовки и в планово-экономических мероприятиях. Благодаря автоматизации исключается необходимость выполнения человеком утомительных, однообразных операций. Роль человека сводится к регулировке, наладке, обслуживанию и наблюдению за средствами автоматизации. Теплоэнергетические установки характеризуются тем, что протекающие в них процессы - непрерывны. При этом выработка электрической и тепловой энергии в любой момент времени должна соответствовать нагрузке. Подавляющая часть операций на теплоэнергетических установках механизированы, за счет этого, переходные процессы в них развиваются быстро. Темой выпускной квалификационной работы является модернизация системы автоматического регулирования разрежения в топке парогенератора типа ТГМЕ-464 Воронежской ТЭЦ-2. 7 Система автоматического регулирования разрежения в топке котла создана для того, чтобы поддерживать топку под наддувом, то есть, чтобы поддерживать постоянное разрежение. Если разрежение будет отсутствовать, то пламя факела начнет прижиматься, что приведет к обгоранию нижней части топки и горелок. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что делает невозможным работу обслуживающего персонала. 8 1 Описание теплотехнического объекта 1.1 История Воронежской ТЭЦ-2 В начале 50-х годов прошлого века началось бурное развитие Северо- Западного промышленного района Воронежа. Здесь велось широкомасштабное строительство новых предприятий, среди которых был завод Тяжелых механических прессов (ТМП). Министерство станкостроения приняло решение построить на территории завода ведомственную ТЭЦ. Станция, введенная в эксплуатацию в марте 1957 года, обслуживала паром, горячей водой и электроэнергией близлежащие промышленные производства. Для этих целей теплоэлектроцентраль оборудовали паровыми котлами и турбогенератором мощностью 12 МВт. Воронежская ТЭЦ-2 снабжает теплом более 200 тыс. жителей, включая активно строящийся микрорайон Северный, 9 промышленных предприятий Коминтерновского района, более 70 объектов социальной сферы и здравоохранения города Воронеж. Установленная электрическая мощность - 127 МВт, тепловая - 785 Гкал/ч. 1.2 Описание котла ТГМЕ-464 В средней части топки располагаются панели радиационного пароперегревателя, в переходном газоходе находятся 3 ступени конвективного пароперегревателя, а на выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель. Мембранный экономайзер прикреплен на подвесных трубах в газоходе. 9 Рисунок 1 – Паровой котел ТГМЕ-464 в разрезе 10 Для регулирования температуры перегретого пара и защиты поверхностей нагрева пароперегревателя, на котле установлены три ступени впрыска собственного конденсата. Кроме того, для защиты поверхностей нагрева и снижения вредных выбросов предусмотрен дымосос рециркуляция газов ГД- 31. На котле установлен один регенеративный воздухоподогреватель РВП- 88М, расположенный вне здания котельной. Для предварительного подогрева воздуха используются калориферы типа КФСО-11 и рециркуляция горячего воздуха. Котельная установка укомплектована: - одним дутьевым вентилятором ВДН-25; - одним дымососом рециркуляции ГД-31; - для возможности работы котла с уравновешенной тягой установлен основной дымосос ДОД-28,5. Для очистки поверхностей нагрева проектом предусмотрены: паровая обдувка поверхностей пароперегревателя, находящегося в горизонтальном газоходе, паровая обдувка и обмывка регенеративного воздухоподогревателя и дробевая очистка водяного экономайзера. 1.3 Технология выработки пара и горячей воды Подпиточная вода, которая поступает через насосную станцию на котельную сперва проходит очистку, затем направляется в деаэратор сырой воды. Далее подпиточным насосом вода подаётся в систему подогрева воды, смешанная с обратной водой. Подогрев состоит из теплообменников и котлоагрегата. Вода, которая поступает в водогрейный котел подогревается и уходит в сеть теплоснабжения. Вода, которая поступает в теплообменники, нагревается паром, который производится паровыми котлами. Далее она уходитв сеть теплоснабжения. Вода с теплообменников также уходит на на колорифер для предварительного подогрева холодного воздуха и собственные нужды. 11 2 Выбор структуры АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 Топка обладает практически отсутствием запаздывания и значительным самовыравниванием, что является благоприятными динамическими свойствами для объекта регулирования разрежения. Вследствие благоприятных динамических свойств топки в автоматической системе регулирования разрежения используются как И- регулятор, так и ПИ-регулятор. Для уменьшения динамической ошибки в переходных режимах (повышения качества регулирования) в системе регулирования разрежения используют связь (динамическую) от регулятора Так как в последнее время принимается большое количество Федеральных законов по сохранению энергоресурсов, принято решение отказаться от направляющего аппарата как регулирующего органа тяги, а воздействовать на мощность дымососа путем использования преобразователя частоты. Система регулирования представлена в виде иерархической трехуровневой системы АСУ ТП. На полевом (нижнем) уровне размещены первичные преобразователи сигналов: ДД – датчик давления (разрежения), ДРВ – датчик расхода воздуха и ДМ – дымосос. На среднем уровне расположен шкаф управления разрежения в топке парового котла. В шкафу установлены ПЛК – программируемый логический контроллер и пускатель (преобразователь частоты) ПЧ. Далее от ПЛК по протоколу Profibus информация об измеряемых параметрах поступает в систему верхнего уровня и поэтому же каналу происходит дистанционное управление системой от пульта оператора. Структурная схема АСР разрежения в топке парового котла представлена на рисунке 2. 12 Рисунок 2 – Структурная схема регулирования разрежения в топке котла, где: ДД – датчик давления (разрежения), ДРВ – датчик расхода воздуха, ДМ – дымосос, ПЛК – программируемый логический контроллер, ПЧ – преобразователь частоты 13 3 Разработка функциональной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 Функциональные схемы автоматизации - основной проектный документ, который определяет уровень автоматизации и структуру проектируемого объекта, технологического процесса, и оснащение его средствами автоматизации, приборами и средствами вычислительной техники. Данные схемы являются основой для выполнения остальных чертежей проекта и для составления заявочных ведомостей средств автоматизации и заказных спецификаций приборов. Функциональная схема всегда подлежит согласованию с организацией или заказчиком, выдавшими задание. При проектировании функциональных схем систем автоматизации технологических процессов необходимо знать все технологическое параметры процесса и их взаимодействие между собой. Если в ходе проектирования выясняется, что система выполняет большое количество функций, то возможно разделение по функциональным элементам, роль которых в отдельных элементах показана в специальных схемах. Таким образом, функциональные схемы могут иметь различную степень детализации, которая должна быть достаточной для представления принятых технических решений и обеспечения состава всего комплекса проектных материалов. изучение технологической схемы автоматизации; составление перечня контролируемых параметров технологического оборудования и технологического процесса; определение на технологической схеме объекта автоматизации расположеня точек отбора измерительной информации; 14 определение предельных рабочих значений контролируемых параметров; выбор структуры измерительных каналов; выбор методов и технических средств для получения, передачи, преобразования, измеряемой информации; решение вопроса о размещении ТСА на технологическом оборудовании, трубопроводах, на щитах, пультах и по месту. При разработке функциональной схемы, основываясь на ранее выбранной структуре АСР разрежения в топке котла, осуществлены следующие процедуры: спроектирована упрощенная технологическая схема объекта управления (паровой котел); выбраны первичные средства автоматизации; схематично изображен щит автоматизации; изображены линии связи между техническими средствами автоматизации. Функциональная схема представлена на листе формата А1 с шифром ФЮРА.421000.013 С2. На листе в верхней части функциональной схемы изображен схематично паровой котел, первичные преобразователи измеряемых технологических параметров, регулирующие устройства и дымосос. В нижней части листа изображены приборы, установленные по месту (преобразователь давления) и местный щит управления с установленным на нем контроллером. На функциональной схеме выделены измерительные каналы (1 и 2) и канал управления (3). По измерительным каналам 1 и 2 первичные преобразователи давления (PT) и расхода (FYI) формируют сигналы о величине давления (разрежения) в верхней части топочной камеры и расхода воздуха, подаваемого в топку, которые поступают к регулирующему устройству (ПЛК). Контроллер формирует аналоговый регулирующий сигнал, который поступает на 15 преобразователь частоты (NS), который в свою очередь управляет дымососом (увеличивает или уменьшает тягу). 16 4 Выбор технических средств АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 В связи с экономической ситуацией в стране и экономическими санкция США и стран Евросоюза рассмотрены варианты импортозамещения, т.е. проведен анализ рынка технических средств автоматизации отечественных производителей. Это в свою очередь приведет к удешевлению проекта и снизится ориентировочный срок поставки оборудования. 4.1 Выбор преобразователя давления Датчики давления различаются по типу, принципу действия, по количеству чувствительных элементов и т.д. В настоящее время существует широкий спектр видов и производителей датчиков давления. В данном случае необходимо измерять разрежения в верхней топке парового котла. Для измерения разрежения рассмотрены возможные варианты датчиков с необходимой модификацией: 1) датчик давления HMP 331, производитель – ООО «БД Сенсорс РУС», г. Москва; 2) интеллектуальный датчик давления Метран-49, производитель – ПГ «Метран», г. Челябинск; 3) преобразователь избыточно-вакуумметрического давления ПД200-ДИ. Приведем сравнительную характеристику для датчиков давления (таблица 1). Таблица 1 - Технические характеристики датчиков давления Датчик HMP 331 Метран-49-ДВ Овен ПД200- ДИ Характеристики Диапазон измерения -100…0 кПа -100…0 кПа -100…0 кПа Основная погрешность ±0,1 % ±0,5% ±0,1 % 17 Продолжение таблицы 1- Технические характеристики датчиков давления Датчик HMP 331 Метран-49-ДВ Овен ПД200- ДИ Диапазон рабочих температур -40…300 °С Не более 280 °С -50…350 °С Датчик HMP 331 Метран-49-ДВ Овен ПД200- ДИ Срок службы Более 100*10 6 циклов До 6 лет До 3 лет Межповерочный интервал Не указан 2 года 2 года Цена, руб. 31090 14000 26000 Проанализировав технические характеристики приборов, выбран датчик давления типа ПД200-ДИ. Данный датчик вписывается в требуемый диапазон измерения и идеально подходит по рабочим характеристикам. Кроме того, как видно из таблицы 1 он превосходит своих конкурентов по параметру погрешности измерения и цены. 4.2 Выбор преобразователя расхода В разрабатываемой АСР разрежения в топке парового котла необходимо измерять расход подаваемого воздуха в топку. Для измерения расхода воздуха часто используются расходомеры: 1) универсальный 3-х лучевой ультразвуковой расходомер OPTISONIC 7300, производитель – «KROHNE Group», г. Самара; 2) 4-лучевой расходомер газа Daniel SeniorSonic, производитель – Daniel Measurment and Control, Inc., г. Москва; 3) вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200, производитель – «Теплоком», г. Москва. Приведем основные технические характеристики представленных расходомеров в таблице 2. 18 Таблица 2 - Технические характеристики датчиков расхода Датчик ЭМИС-ВИХРЬ 200 Daniel SeniorSonic OPTISONIC 7300 Характеристики Количество лучей - 4 3 Точность измерения (при н.у.) до ±1% при измерении расхода газа и пара При v=1,2÷12,2 м/с точность ±0,15 % от измеренного значения до ±2% Диапазон рабочих температур -50…70 °С -45…100 °С -40…125 °С Выходной сигнал аналоговый токовый 4 - 20 мА + HART цифровой: RS-485, Modbus RTU 4-20 мА + HART аналоговый токовый 4 - 20 мА + HART Цена, руб. 45000 71090 70390 Из сравнительной характеристики, представленной в таблице 2, видно заметное преимущество Daniel SeniorSonic в точности измерения за счет большего количества лучей. Однако у данного датчика высокая стоимость. ЭМИС-ВИХРЬ 200 также подходит по характеристикам, более того у него приемлемая стоимость. Выбран расходомер типа ЭМИС-ВИХРЬ 200, производства «Теплоком», г. Москва. 4.3 Выбор регулятора 1) самотестирование при включении и работе; 19 2) измерение, фильтрация и масштабирование входных аналоговых сигналов; 3) ввод дискретных сигналов от датчиков о состоянии технологического оборудования; 4) вывод команд управления; 5) передачу информации об измеряемых параметрах и состоянии технологического оборудования. Конструкция контроллера должна обеспечивать доступ к составным частям, которые могут потребовать регулировки или замены. В качестве контроллеров, обладающих вышеперечисленными свойствами, выбраны микропроцессорные контроллеры фирм Овен и ЭлеСи. Выберается контроллер фирмы ЭлеСи Элси-ТМ, который обеспечит более высокую надежность и интеграцию, а также позволит сократить затраты. Контроллеры Элси-ТМ построены на современной цифровой элементной базе. Преимущество Элси-ТМ заключается в том, что данная серия является применением контроллера на промышленных предприятиях, наличием подробной документации, позволяющей учесть потребности конкретного технологического процесса и опытом разработки типовых проектов систем автоматизации. 20 4.4 Выбор преобразователя частоты Регулирование мощности дымососа осуществляется с помощью преобразователя частоты типа «ESD-TC» фирмы Элеси. Преобразователи частоты «ESD-TC» представляет собой техническое средство, состоящее из силового блока, блока управления и модуля интерфейса оператора, разработанный с учетом требований в отношении занимаемого пространства, гибкости и надежности. Технические характеристики ПЧ типа «ESD-TC» приведены в таблице 3. Особенности данного преобразователя частоты заключаются в следующем: 1) режимы скалярного и векторного управления; 2) автоматическое определение параметров электродвигателя; 3) встроенный ПЛК с набором готовых макропрограмм; 4) подхват вращающегося электродвигателя; 5) функция оптимизации энергопотребления; 6) часы реального времени; 7) расширенный диапазон рабочих напряжений. Таблица 3 – Технические характеристики ПЧ типа «ESD-TC» Наименование Значение Входное напряжение 240 (208) V AC Количество фаз 3 фазы Выходной ток 80 A (30 л/с нормальный режим, 25 л/с тяжелый режим) Тип корпуса IP20 / Type 1 21 5 Проектирование принципиальной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 В ходе разработки принципиальной схемы АСР разрежения в топке парового котла были выполнены следующие проектные процедуры [9]: 1) На основании функциональной схемы автоматизации составлена принципиальная электрическая схема. 2) В соответствии с заказной спецификацией выполнена расстановка элементов на схеме в такой последовательности, чтобы было удобно её читать при дальнейшей разработке монтажных схем и схем соединений и подключений внешних проводок. 3) Для каждого устройства на схеме в соответствии с его технической документацией завода-изготовителя определены и изображены на схеме только задействованные клеммы тех или иных устройств. 4) Произведено соединение устройств с помощью линий связи, обозначающих линии электрической проводки. 5) Всем элементам и устройствам схемы присвоены позиционные обозначения. С помощью букв латинского алфавита указаны вид элемента или устройства, так называемый буквенный код, затем указан порядковый номер устройства в пределах устройств данного вида. 6) В соответствии с присвоенными позиционными обозначениями устройств составлен перечень элементов схемы, оформленный в виде таблицы на отдельном листе (приложение Б). Принципиальная электрическая схема представлена на листе с шифром ФЮРА.421000.013 Э3. 22 Все элементы на схеме обозначены согласно ГОСТ 2.721-74 и представлены в приложении Б. Чтение электрических принципиальных схем и установок значительно становится проще, если производить обозначение цепей по функциональному признаку в зависимости от их назначения при разработке схем. Для обозначения участков цепей принципиальных электрических схем применяются арабские цифры одного размера [8]: 1) 800 – цепи питания переменным электрическим током, где 802, 812 нейтральный проводник; 2) 100 - цепи питания постоянным электрическим током, где 102, 112 нулевой рабочий проводник; 3) 200 – цепи измерения (информационные цепи); 4) 300 - цепи регулирования. Передача информации в ПЛК (модуль аналогового входа А1) об измеряемых величинах разрежения в верхней части топки (датчик давления А3) и расхода воздуха (расходомер А4) осуществляется по принципу аналоговой «токовой петли». Выбран вариант сигнала 4-20 мА, в качестве начала отсчета принят ток 4 мА. Это позволяет производить диагностику целостности кабеля [8]. Процессор контроллера обрабатывает полученную информацию и формирует управляющее воздействие в соответствии с алгоритмами управления. Управляющий сигнал поступает с модуля выходных аналоговых сигналов (А2) на преобразователь частоты типа ESD-TC (А5), который регулирует мощность дымососа (увеличивает или уменьшает крутящий момент). Информация о текущей мощности передается на контроллер с преобразователя частоты в виде унифицированного токового сигнала 4-20 мА. Питание датчика давления А3 и расходомера А4 осуществляется от блока питания постоянным током 24 А (G1). Питание преобразователя частоты осуществляется от трех фазной сети переменного тока 380 В. 23 6 Проектирование монтажной схемы АСР разрежения в топке парового котла типа ТГМЕ-464 Монтажные схемы проектируют для выполнения электрической и других видов коммутации технических средств при монтаже систем автоматизации. Для сложных систем автоматизации отдельно выполняют монтажные схемы щитов и пультов и монтажные схемы внешних электрических и трубных проводок. Монтажная документация, разрабатываемая в процессе проектирования систем автоматического регулирования, включает в себя: 1) монтажную документацию щитов и пультов; 2) монтажную документацию внешних электрических и трубных проводок. На чертеже монтажной схемы изображены очертания развернутых в одной плоскости внутренних стенок щита с упрощенными изображениями элементов системы автоматизации. Определено количество и местоположение клеммников [7]. Исходя из удобства представления, монтажная схема электрических проводок щита выполнена адресным способом. Каждый проводник внутри шкафа управления промаркирован согласно принципиальной электрической схеме. Контроллер изображен условно сплошной линией в виде упрощенного контура с используемыми и резервными клеммами. Клеммам присвоены порядковые номера средств системы автоматизации. К внешним электрическим и трубным проводкам относят такие проводки, которые расположены за пределами щитов и пультов. Целью проектирования внешних и внутренних электрических и трубных проводок является создание монтажной документации, необходимой и достаточной для прокладки трубных и электропроводок, коммутации 24 токоведущих жил и труб к техническим средствам автоматизации и вспомогательным элементам, проверки проводок и ввода их в эксплуатацию. Схема монтажная внешних электрических проводок содержит: 1) первичные преобразователи, расположенные вне щита; 2) внешние электрические проводки; 3) внешние трубные проводки (импульсные трубки); 4) щит автоматизации. На схеме внешних проводок в верху поля чертежа размещена таблица с поясняющими надписями. Под таблицей с поясняющими надписями расположены изображения первичных преобразователей и других средств автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и технологических трубопроводах. Преобразователи расхода, давления и другие средства автоматизации с электрическими входами и выходами изображены монтажными символами в соответствии с заводскими инструкциями. При этом внутри монтажных символов указаны номера зажимов и подключение к ним жил проводов или кабелей, причем изображены только использующиеся клеммы. Маркировка жил нанесена вне монтажного символа. Монтажная схема электрических проводок изображена на листе с шифром ФЮРА.421000.013 С4 лист 2. Шкаф управления изображен в виде прямоугольника на листе 1 с шифром ФЮРА.421000.013 С4. В прямоугольнике показаны блоки зажимов, а также подключенные к ним провода с соответствующей маркировкой. На свободном поле прямоугольника нанесено наименование шкафа. Первичные преобразователи и внещитовые приборы, щит гарантированного питания и шкаф управления соединены между собой электрическими линиями связи, выполненными с помощью электрических кабелей. Для каждой внешней электрической проводки приведена ее техническая характеристика. |