трубы и трубки в системе автоматизации. Трубы и трубки используемые в СА. трубные проводки систем автоматизации от Карамалькина Дмитрия А320
 Скачать 396.86 Kb.
|
|
Тема «ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ» от Карамалькина Дмитрия А3-20 Трубные и электрические проводки обеспечивают связь между отдельными элементами систем автоматического контроля, регулирования и управления производством. Трубной проводкой называют совокупность труб и трубных пневматических кабелей, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании. По функциональному назначению трубные проводки можно разделить на импульсные, командные, питающие, дренажные, обогревные, охлаждающие и вспомогательные. Импульсной линией связи - является трубная проводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительным прибором, датчиком или регулятором. Импульсные проводки предназначены для передачи воздействий контролируемой или регулируемой технологической среды на воспринимающие органы контрольно-измерительных приборов (измерения давления, уровня, расхода, концентрации), датчиков или регуляторов непосредственно или через разделительные сосуды. К импульсным линиям относят также капилляры манометрических термометров и регуляторов температуры, соединяющие термовоспринимающие элементы – термобаллоны – с манометрическимиизмерительными устройствами приборов и регуляторов. Длина импульсных линий связи не должна превышать 50 м. Командной линией связи называется трубная проводка, соединяющая между собой отдельные функциональные блоки автоматизации. Командные линии связи предназначены для передачи пневматических или гидравлических (давление воды или масла) сигналов и команд от измерительных устройств к регуляторам, от них к исполнительным механизмам, от передающих блоков к приемным. Протяженность линий передачи пневматических сигналов может составлять до 300 м. Длину трубных импульсных и командных линий ограничивают вследствие появления значительного запаздывания в передаче сигналов, что приводит к ухудшению динамической характеристики всей системы регулирования или управления, в которую входят эти трубные линии. Питающие линии служат для подвода газа или жидкости (воды, масла) под давлением и для снабжения энергией пневматических и гидравлических систем автоматизации. Дренажные, или сливные, проводки служат для удаления от- работанных жидкостей, продуктов периодической промывки приборов ирегуляторов, продувки импульсных линий, слива отстоя и конденсата вотведенные для этого места. Обогревные проводки применяют для подвода тепла к щитам, приборам, отборным устройствам, трубным проводкам с целью их обогрева. Обогрев указанных средств необходим для обеспечения нормальных условий работы при их размещении в неотапливаемых помещениях или на открытых площадках. Охлаждающие проводки предназначены для охлаждения датчиков, отборных устройств, исполнительных механизмов и других средств автоматизации, работающих в условиях высоких температур. Вспомогательные проводки применяют для подвода инертных жидкостей или газов к импульсным линиям с целью предохранения отборных устройств от засорения, а измерительных приборов (например, расходомеров) – от действия агрессивных сред; для подвода к приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкости или газа с целью периодической промывки или продувки их во время эксплуатации; для создания параллельного потока части продукта, отбираемого из технологического аппарата или трубопровода на анализ с целью ускорения подачи пробы к измерительному прибору, удаленному от места отбора. Основное количество трубных проводок составляют импульсные, командные и питающие. Для трубных проводок рекомендуется применять стальные, медные, алюминиевые, пластмассовые, резиновые трубы и многотрубные пневмокабели из полиэтиленовых труб. Трубные проводки подразделяют в зависимости от заполняющей их среды и ее параметров на группы и категории. К группе А категории I относят проводки, заполненные сильнодействующими ядовитыми веществами и дымящимися кислотами при любом давлении и температуре от -70 до +700С, а также заполненные прочими продуктами с токсическими свойствами при давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре от -70 до +7000С. К группе А категории II относят те же проводки при заполнении их прочими продуктами с токсическими свойствами при давлении ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2) и при температуре от - 70до +3500С. К группе Б относят проводки, заполненные горючими и активными газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, причем к категории I - независимо от давления при температуре от 350 до 7000С, к категории II - при давлении 2,5-6,4 МПа (25-64 кгс/см2) и температуре 250-350 и от -70 до 00С, к категории III - при давлении 1,6-2,5 МПа (16-26 кгс/см2), к категории IV - при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре от -70 до +1200С. К группе В относят проводки, заполненные перегретым водяным паром: к категории I - независимо от давления при температуре 450- 660°С, к категории II - при давлении до 3,9 МПа (39 кгс/см2) и тем- пературе 350-450°С, к категории III - при давлении до 2,2 МПа (22 кгс/см2) и температуре 150-3500С, к категории IV - при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре 120-1500С. К группе Г относят проводки, заполненные горячей водой и насыщенным водяным паром: к категории I - при давлении свыше 18,4 МПа (184 кгс/см2) и температуре свыше 120°С, к категории II при давлении 8,0-18,4 МПа (80-184 кгс/см2) и температуре свыше 120°С, к категории III-при давлении 1,6-8,0 МПа (16-80 кгс/см2) и температуре свыше 120°С, к категории IV-при 0,2-1,6 МПа (2-16 кгс/см2) и температуре свыше 120 °С. К группе Д относят проводки, заполненные негорючими жидкостями и парами, а также инертными газами: к категории I - независимо от давления при температуре 450-700°С, к категории II - при давлении 6,4-10,0 МПа (64-100 кгс/см2) и температуре 350-450 и от -70 до 0°С, к категории III - при давлении 2,5-6,4 МПа (25-64 кгс/см2) и температуре 250-350 и от -70 до 00С, к категории IV-при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре 120-250 и от -70 до 0°С, к категории V-при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре 0-120°С. По расположению трубные проводки подразделяют на внутренние и наружные, на скрытые и открытые. Внутренней называется трубная проводка или ее часть, проложенная внутри закрытого помещения. Наружной называют трубную проводку или ее часть, проложенную по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, а также по эстакадам и другим наружным сооружениям. Скрытой называется трубная проводка или ее часть, проложенная внутри стен, полов, потолков, за обшивками технологических аппаратов, в закрытых каналах, в земле, в фундаментах. Открытой называют трубную проводку или ее часть, проложенную открыто по технологическим аппаратам и трубопроводам, по стенам, потолкам, эстакадам, в открытых каналах. Групповой называют трубную проводку, состоящую из четырех и более труб или трубных кабелей, проложенных вместе на одной опорной конструкции. Для прокладки трубных проводок предпочтение отдают трубам из пластмасс и из углеродистых сталей. Трубы и трубные кабели из пластмасс применяют для командных проводок, а также для трубных проводок других назначений во всех случаях, когда условия эксплуатации соответствуют области их применения. Трубы из углеродистых сталей водогазопроводные легкие применяют для проводок группы Д категории V при давлении не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2); трубы водогазопроводные обыкновенные - для проводок группы Г, категории IV при давлении не более 1 МПа (10 кгс/см2) и температуре не выше 200°С; бесшовные трубы - для остальных групп и категорий проводок при давлении не выше 25 МПа (250 кгс/см2) и температуре от -40 до +450 °С. рабочее Рраб - избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа трубных проводок при рабочей температуре заполняющей среды; пробное Рпр - избыточное давление, при котором трубные проводки или их отдельные части подвергаются гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и плотность. Для обеспечения унификации трубных узлов и блоков и сокращения номенклатуры соединительных и крепежных деталей рекомендуется применять трубы, перечень которых приводиться в справочной литературе. Для обозначения размеров труб на схемах используется запись в виде 245х45, что обозначает наружный диаметр трубы Dн=245 мм при толщине стенки S=45 мм. Кроме того для стальных труб в ряде случаев используется понятие условного диаметра, под которым понимают номинальный внутренний диаметр трубопровода; так, для условного прохода с номинальным внутренним диаметром трубопровода 100 мм пишут: Dу=100 мм. Для командных трубных проводок систем пневматической автоматики применяют и пневматические кабели из семи и двенадцати трубок из полиэтилена высокого давления марок 102-14 и 153-14 высшего и первого сортов. Пневмокабель представляет собой пучок пластмассовых труб, свитых спирально и заключенных в общую оболочку. Применяют его для фиксированного монтажа трубных проводок для транспортирования воздуха и веществ, к которым стоек материал труб, при условном давлении до 0,6 МПа в диапазоне температур от -40 до +600С. Трубки пневматические это важный компонент при создании пневмолиний, станков, оборудования и тормозных систем. Трубки в сочетании с цанговыми соединениями существенно упрощают и ускоряют монтаж: отмерил, отрезал, скомутировал. Они представлены широким спектром диаметров и материалов для транспортировки различных газов и жидкостей.
Пневматические трубки используются для соединения пневмокомплектов. Они изготавливаются из полиуретана и обладают высокими механическими свойствами и имеют высокую химическую устойчивость к воздействию масел, растворителей. У нас можно приобрести трубки полиуретановые PU, трубки полиамидные PA, трубки фторопластовые PTFE. Трубки полиуретановые PU используются для подачи минеральных масел, дизельного топлива, бензина, воздуха с частицами незамерзающих жидкостей. Они используются как заменители медных трубок для гидравлических, пневматических, топливных систем автотранспорта и другого оборудования. Трубки гладкие снаружи и внутри. Выпускаются в различных диаметрах (от 2,5 до 8 мм), длинами от 25 до 100 м., в различных цветах, прозрачные. Пневматическая трубка данного типа отличается термостойкостью, эластичностью, гибкостью и абразивостойкостью. Она устойчива к маслам и жирам и к ультрафиолетовому излучению, не подвержена гидролизу. Стандартные цвета трубок – красный, синий, желтый, серый, черный. Трубка полиамидная PA используется для передачи воздуха в пневматичесих системах высокого давления и системах с высокими требованиями к надежности пневмопитания. По ГОСТу Р 51190-98 трубка полиамидная может использоваться как заменитель медных трубок по ГОСТ 617 для пневмосистем. Трубки сделаны из полиамида химического происхождения с высокими показателями гибкости, они устойчивы к низким температурам и к попаданию прямых солнечных лучей. Трубки из полиамида имеют очень хорошую стойкость к воздействию газов, щелочей, масел, топлива. Рабочие температуры трубок от -40 до +100єС. Поставляются трубки в бухтах по 100 метров Трубки фторопластовые PTFE используются для пневматических систем в агрессивной среде и при высоких температурах. Материалом для таких пневматических трубок является тефлон, который обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, агрессивной среды (кислот, щелочей, паров), имеет высокие диэлектрические свойства. Рабочие температуры материала от -60 до 260 єС. Гибкие пневмотрубки, которые выдерживают давление от 0 до 16 Мпа не нуждаются в сертификации и декларации. Исключением являются трубки из полиамида и полиэстера, которые должны пройти обязательную сертификацию для автомобильной промышленности. Стальные трубы поставляют длиной не менее 6 м; медные, алюминиевые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные - в бухтах длиной не менее 25 м; трубный кабель из труб диаметром 6 мм - длиной не менее 150 м, а из труб диаметром 8 мм - длиной 250 м. Выбор материала и параметров труб зависит от категории проводки, которую указывают в проекте. При прочих равных условиях отдают предпочтение пластмассовым трубам и трубным кабелям как наиболее дешевым и позволяющим вести монтаж индустриальными методами. Применение пневматических кабелей из полиэтиленовых труб более выгодно по сравнению с трубными проводками из металлических и пластмассовых труб. Стоимость пневмокабеля в 1,5 раза ниже стоимости медных труб равной длины. Кроме того, отпадает необходимость в предварительной заготовке и сборке, повышается производительность труда, уменьшается число соединении, сокращаются сроки монтажа, что в целом приводит к высокому экономическому эффекту. Пневмокабели применяют для транспортирования воздуха давлением до 0,6 МПа к приборам и средствам автоматизации или для транспортирования сред, к которым химически стоек полиэтилен (большинство кислот, газов, аммиак, водные соли аммония, карбамид, гидроокись натрия, ртуть). Пневмокабель типа ТПВБ6Г в обмотке из лент поливинилхлоридного пластиката с защитным покровом типа БбГ, бронированный стальными лентами с противокоррозионной защитой , используют для внутренних и наружных проводок, прокладываемых на открытых площадках по эстакадам, фермам, железобетонным конструкциям во взрыво- и пожароопасных помещениях, в условиях возможных механических воздействий, при отсутствии в атмосфере веществ, разрушающих броню.  Пневмокабель типа ТПББбГ выполнен в обмотке из лент кабельной бумаги с тем же защитным покровом Б6Г. Его применяют для наружной и внутренней прокладок, за исключением пожаро- ивзрывоопасных помещений, в условиях возможных механических воздействий, при отсутствии в атмосфере веществ, разрушающих броню. Пневмокабель типа ТПББ бронированный, с джутовым покрытием можно использовать для наружных и внутренних проводок, прокладывая его в земле, в траншеях и лотках. Пневмокабели типа ТПО из полиэтиленовых труб в оболочке из поливинилхлоридного пластиката применяют в отапливаемых помещениях, в местах, наименее опасных в отношении механических повреждений и пожара, в условиях воздействия паров кислот, щелочей исред с повышенной влажностью, колебаний и вибраций.  МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК Монтаж должен обеспечить плотность и прочность трубных проводок, соединений труб между собой и присоединение их к арматуре и средствам автоматизации, а также надежность крепления труб к опорным конструкциям, а самих конструкций - к строительным основаниям. Независимо от функционального назначения все трубные проводки должны быть промаркированы в соответствии с проектом маркировочными бирками, прочно прикрепленными к трубам в каждом помещении у концов проводок. Трубные проводки должны иметь защитные покрытия, нанесенные по очищенной поверхности труб и металлоконструкции. Пластмассовые трубы окраске не подлежат, а трубы из цветных металлов окрашивают лишь в случаях, предусмотренных проектом. Окрашенные поверхности должны быть гладкими и ровными. Работы по монтажу трубных проводок можно разделить на следующие этапы: разметка трассы трубных проводок и мест установки опорных конструкций, заготовительные работы, прокладка, испытание и сдача. Монтаж трубных проводок осуществляют по рабочему проекту (рабочей документации) и в соответствии с проектом производства работ (ППР). Перед прокладкой размечают трассы. При разметке руководствуются следующими требованиями: трубные проводки выполняют в соответствии с проектом по кратчайшим расстояниям между соединяемыми средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, в местах, удобных для монтажа и их обслуживания, с минимальным числом поворотов, изгибов и пересечений; в местах прокладки трубных проводок не должно быть резких колебаний температуры окружающего воздуха и мест возможного нагревания и охлаждения; трассы должны проходить на расстоянии не менее 25-30 мм от стен и колонн и возможно дальше от технологического оборудования, а также от мест возможных вибраций, сотрясений и механических воздействий. При прокладке пластмассовых труб в защитных коробах расстояние их от стен, колонн, эстакад и других вертикальных элементов зданий и сооружений, а также между собой не должно быть менее 50 мм, а расстояние по вертикали от потолков или балок перекрытия до крышек коробов - 300 мм; крепление опорных конструкций на поворотах трассы выполняют на расстоянии не менее 0,3-0,5 м; радиусы изгиба труб должны быть минимальными. Для пневмокабеля - не менее 10 его наружных диаметров (при температуре до -40°С), а для районов с пониженными температурами (от -40 до -50°С) - не менее 20 наружных диаметров кабеля. Соединение труб выполняют после предварительного закрепления трубных проводок на опорных конструкциях и строительных основаниях, соблюдая следующие правила: соединения не располагают на изгибах, поворотах, в местах крепления и на компенсаторах трубных проводок у температурных швов зданий; от места крепления трубной линии на опорной конструкции соединения располагают не ближе 200 мм; трубные проводки при подсоединении к средствам автоматизации не должны создавать остаточных механических напряжений в корпусах и присоединительных устройствах. Соединения трубных проводок в зависимости от условий работы и рода заполняющей среды выполняют неразъемными и разъемными. Различают два вида соединения труб: неразъемные и разъемные. К неразъемным соединениям относят такие, которые можно разобрать только с нарушением целостности трубы или для разъема которых необходимо вращение одной или нескольких соединенных труб. Их применяют для соединения труб на трассе. Неразъемные соединения выполняют сваркой и пайкой.  Подобного рода изделия, называемые также фитингами, применяются и для металлических труб. К разъемным соединениям относят такие, которые можно разобрать без нарушения целостности трубы или разъем которых производят без вращения соединенных труб. Их применяют при подключении труб к средствам автоматизации, при разветвлении труб уплотненных переходов через стены и перекрытия, при переходе с пластмассовых на металлические трубы. 1. Соединение с раструбом трубы из чугуна. 2. Соединение с раструбом трубы из стали. 3. Соединение с раструбом трубы из керамики. 4. Соединение с гладким краем трубы из стекловолокна. 5. Соединение с раструбом трубы из стекловолокна. 6. Соединение с SML трубой из чугуна. На резьбе соединяются также стальные бесшовные трубы небольшого диаметра. Для соединения на резьбе чаще всего применяют фитинги, изготовленные из ковкого чугуна. По способу прокладки трубные проводки разделяют на одиночные и групповые, сборку которых выполняют по месту, и групповые проводки, прокладываемые готовыми трубными блоками. Трубные проводки разрешается прокладывать по стенам, перекрытиям и прочим элементам зданий, а также эстакадам, несущим технологические трубопроводы по опорным конструкциям. Одиночные проводки из стальных и медных труб допускается прокладывать непосредственно по стальным, бетонным и кирпичным поверхностям с креплением скобами или хомутами. Прокладывать их скрыто под штукатуркой, в заливаемых бетоном перекрытиях или непосредственно в земле запрещается. Трубные проводки, проходящие через зоны повышенного нагрева, надежно защищают от нагрева (излучения) теплозащитными экранами. В пыльных помещениях их прокладывают в один слой, причем расстояние от стен должно позволять удалять с проводки пыль. Проходы трубных проводок через стены и перекрытия в зависимости от категорий смежных помещений выполняют открытыми или уплотненными. Открытые проходы выполняют в виде проемов в стенах и перекрытиях зданий и сооружений. Проемы должны иметь обрамления, защищающие их от разрушения во время эксплуатации трубных проводок. В случаях, если по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться друг с другом, а также при переходе из одного взрывоили пожароопасного помещения в другое взрыво-, пожароили непожароопасное помещение выполняют уплотненные проходы из стальных плит с установленными на них переборочными соединителями или с вваренными в них отрезками коробов с песочным затвором (для групповых проводок и пневмокабеля) или посредством гильз с сальниками (для одиночных проводок). Стальные плиты, гильзы и отрезки коробов уплотненных проходов заделывают в строительные конструкции зданий так, чтобы газы, пары и пыль не проникали в соседние помещения. Прокладку трубных проводок начинают с установки (по предварительно проведенной разметке трасс) опорных конструкций для групповых и подготовки мест крепления для одиночных трубных проводок. В качестве опорных конструкций используют перфорированную полосу и перфорированные Z-образные профили, опорные кронштейны и кабельные полки Опорные конструкции крепят к стенам, колоннам и другим элементам зданий с помощью дюбелей, а к металлическим основаниям – сваркой. Приварка конструкций к металлическим колоннам зданий и сооружений должна осуществляться без ослабления механической прочности колонн. Установив опорные конструкции и подготовив места крепления одиночных трубных проводок, приступают к прокладке трубных проводок по месту. К этому моменту должны быть закончены работы по врезке отборных устройств, установке датчиков и местных приборов (в крайнем случае эти работы проводят параллельно). Крепят трубные проводки к стенам, перекрытиям и опорным конструкциям резьбовыми и нерезьбовыми крепежными изделиями, обеспечивающими прочность закрепления труб и позволяющими легко выполнять сборку и разборку трубных проводок. Увеличение выпуска отечественной промышленностью пластмассовых труб и ряд преимуществ пластических масс по сравнению с другими материалами обеспечивают широкое применение пластмассовых труб для трубных проводок. Пластмассовые трубы стойки к действию коррозионных сред (за исключением ароматических углеводородов), поэтому их можно прокладывать в любых влажных помещениях. Благодаря эластичности труб упрощается прокладка трассы в местах изгибов и допускается эксплуатация их в условиях вибрации. При замене дефицитных металлических труб дешевыми пластмассовыми сокращаются стоимость монтажных работ и эксплуатационные расходы. Это объясняется уменьшением соединительных элементов (длина труб в бухтах от 200 до 480 м), упрощением способов прокладки трасс, сокращением транспортных расходов, отсутствием необходимости окраски труб и большей долговечностью пластмассовых труб по сравнению с металлическими. Пластмассовые трубы можно применять при температуре не выше 50-600С и давлении не более 1 МПа (10 кгс/см2). Исходя из этого, их можно использовать в пневмоавтоматике в качестве питающих, сливных и импульсных линий при соответствующих давлении и температуре.  В зависимости от условий монтажа и эксплуатации применяют несколько методов прокладки трасс пластмассовыми трубами. Их прокладывают жгутом на стальных тросах, натянутых по направлению трасс между строительными конструкциями. Для подвески используют стальную оцинкованную проволоку диаметром 3-6 мм, натянутую между опорами винтовой стяжкой. Большое распространение получил метод прокладки пластмассовых труб в защитных коробах — металлических и пластмассовых. Его применяют как для внутренних, так и для наружных проводок. Короба защищают трубы от внешних воздействий, упрощают монтаж и позволяют вести его индустриальными методами. Обычно применяют одноканальные короба. Иногда при большом числе труб удобно использовать двухили трехканальные короба для совместной прокладки трубной и электрической проводок в отдельных каналах. Во взрыво- и пожароопасных помещениях разрешена совместная прокладка трубных проводок только с электрическими проводками искробезопасных цепей. При размещении пластмассовых труб на подвесках изменение длины трубы в результате воздействия температуры компенсируется на поворотах трассы. В местах крепления пластмассовые трубы или пучки труб обертывают листовой резиной толщиной 1-1,5 мм так, чтобы прокладка выступала за края деталей крепления (скобы, подвески) на 3-5 мм с каждой стороны. Прокладки устанавливают также в местах соприкосновения пластмассовых труб с кромками металлических деталей. При температуре окружающей или транспортируемой среды 40°С и выше проводки из пластмассовых труб на горизонтальных участках должны прокладываться на сплошных опорных поверхностях. На вертикальных участках расстояние между креплениями сокращают вдвое. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируют жидкость или влажные газы, также прокладывают на сплошных опорных поверхностях во избежание появления газовых и гидравлических пробок. Импульсные линии к манометрам, а также к газоанализаторам и другим приборам контроля состава и качества веществ прокладывают с уклоном не менее 1:50, а импульсные линии к расходомерам переменного перепада давления, дифманометрическим уровнемерам и сливные линии – с уклоном не менее 1:10. Направление уклона выбирают так, чтобы выделившийся из жидкости газ выходил по трубе в отборное устройство или газосборник, а сконденсировавшаяся жидкость стекала в отстойники или в отборное устройство . С этой целью в высших точках жидкостных линий устанавливают газосборники, а в низших точках газовых линий – сборники конденсата . Без уклона прокладывают трубы, заполненные сухим воздухом или газом. Уклоны обогревающих трубных проводок должны соответствовать уклонам обогреваемых проводок. Если в трубном потоке имеются трубы, которые нужно проложить с различным уклоном, то весь поток располагают на конструкциях так, чтобы обеспечивался наибольший уклон. В пыльных помещениях трубные проводки прокладывают в один слой, что позволяет беспрепятственно счищать пыль щетками, смывать водой или обдувать воздухом. Для того, чтобы избежать замерзания жидких сред в трубных проводках, параллельно с ними прокладывают обогревные трубопроводы, а затем покрывают оба трубопровода общей тепловой изоляцией. Для удобства нанесения теплоизоляции обогреваемые трубы должны быть проложены на расстоянии не менее 200 мм от стен и других конструкций. Теплоизоляция должна обеспечивать доступ к элементам и узлам трубной проводки для осмотра их в процессе эксплуатации. Иногда трубные проводки прокладывают вместе с технологическими трубопроводами или линиями, предназначенными для обогрева, и покрывают их общим слоем изоляции. Тепловую изоляцию наносят только после гидравлических испытаний трубных проводок.  Сразу после окончания монтажа металлические трубные проводки окрашивают, чтобы избежать распространения коррозии в местах повреждений защитного покрытия, возникших при транспортировке и прокладке труб, а также в местах сварки соединений. Перед окраской трубопроводы и элементы крепления очищают от пыли и грязи и, если требуется, – обезжиривают. Для окраски применяют лаки №7, №12, битумный, бакелитовый. В проекте должен быть указан лакокрасочный материал и оговорен его цвет. Вид покрытия определяют в зависимости от температуры трубной проводки и характера окружающей среды. Трубные проводки окрашивают в черный цвет, если в проекте нет специальных указаний. Монтаж пневматических кабелей аналогичен монтажу контрольных электрических кабелей Температурный коэффициент линейного расширения полиэтилена больше, чем металлов, что необходимо учитывать при прокладке пневмокабелей из полиэтиленовых труб. Расстояния между опорными конструкциями для прокладки трубных кабелей должны составлять на горизонтальных участках – 0,5-0,7 мм; на вертикальных – до 1 м. Нагоризонтальных участках кабели допускается крепить через одну опорную конструкцию неподвижным (жестким) креплением. На поворотах трассы предусматривают незакрепленные участки. Вершина поворота должна лежать на свободной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины поворота кабель должен быть закреплен свободным креплением; между опорами со скользящим креплением при минимально возможной температуре кабель должен иметь стрелу провеса не менее 10-15 мм. Трассу, выполненную пневмокабелем, разветвляют с помощью соединительных коробок с установленными в них переборочными соединителями. С другой стороны к коробке подводят одиночные проводки от исполнительных механизмов и пневмопреобразователей, выполненные металлическими или пластмассовыми трубками . Соединительные коробки являются типовой конструкцией, их выпускают на 7 и 14 соединителей (КС-7 и КС-14). Разводку трубок от пневмокабелей, подведенных к щитам, производят с помощью переборочных соединителей на перфорированном лотке или в защитном коробе, по которому кабель прокладывают до щита. Это удобно в тех случаях, когда трубки каждого кабеля разводят на несколько стоящих рядом панелей, например, когда на панели группируют приборы, относящиеся к одному агрегату.   | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
