Главная страница
Навигация по странице:

  • Условия применения жидкого стекла в нефтедобывающих скважинах

  • Условия применения жидкого стекла в водонагнетательных скважинах

  • 3.5 Оборудование, применяемое при ВИР

  • 3.6 Технология водоизоляционных работ по скважинам

  • Исследование режимов работы многотактных релейных устройств. водоизоляционные работы в добывающих скважинах повховского место. 1. 1 Характеристика геологического строения Повховского месторождения


    Скачать 1.15 Mb.
    Название1. 1 Характеристика геологического строения Повховского месторождения
    АнкорИсследование режимов работы многотактных релейных устройств
    Дата27.05.2022
    Размер1.15 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаводоизоляционные работы в добывающих скважинах повховского место.doc
    ТипРеферат
    #553403
    страница8 из 16
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   16

    Жидкое стекло

    Ограничение притока воды в скважины основано на закачке композиций на базе силиката натрия (стекло натриевое жидкое) и формирования в зоне изоляции стойкой относительно пластовых и опресненных вод тампонирующей массы.

    Интерес, к жидкому стеклу значительно возросший в последние годы в нашей стране и за рубежом определяется, наряду с его высокими водоизолирующими свойствами, экологической чистотой применения, негорючестью и нетоксичностью.

    В качестве отвердителя в силикат натрия вводится натрий кремнефтористый.

    Технология направлена на изоляцию вод, поступающих в добывающие скважины за счёт герметизации крепи скважин, или блокирования наиболее промытых высокопроницаемых зон пласта и вовлечение в разработку участков трудноизвлекаемых запасов нефти.

    Областью применения технологии является ликвидация нарушений эксплуатационной колонны в зонах с высокой и низкой проницаемостью, изоляция притока подошвенных, нижних и верхних вод, как в терригенных, так и в карбонатных пластах.

    Технология может быть использована как в добывающих, так и нагнетательных скважинах независимо от вида и степени минерализации изолируемых или закачиваемых вод.

    Технология обработки скважин предназначена для ограничения добычи попутной воды добывающих скважин и оптимизации режимов работ нагнетательных скважин.

    Применяется для ограничения притока подошвенных, пропластковых и закачиваемых вод, изоляции заколонных перетоков добывающих скважин, ликвидации нарушений цементного кольца, а также для выравнивания профилей приемистости и изоляции заколонных перетоков нагнетательных скважин.

    Технология основана на закачке композиций на базе силиката натрия (стекло натриевое жидкое) и формирования в зоне изоляции стойкой относительно пластовых и опресненных вод тампонирующей массы. В качестве структурообразователя в силикат натрия вводится натрий кремнефтористый.

    Технология обработки скважин композициями на основе силиката натрия применима в условиях терригенных и карбонатных коллекторов, пластовых температур до 150°С и удельной приемистости скважин 0,6-5,0 м3/ч·МПа.

    Условия применения жидкого стекла в нефтедобывающих скважинах

    - тип коллектора - терригенный, карбонатный;

    - коэффициент нефтенасыщенности продуктивного пласта более 50%;

    - первоначальная нефтенасыщенная часть пласта не менее 3-4 м;

    - накопленный отбор нефти не более 15 тыс.т/м;

    - проницаемость коллектора более 0,1 мкм2;

    - интервал перфорации не менее 2-3 м;

    - температура пласта 20-150°С;

    - обводненность добываемой продукции не лимитируется;

    - плотность добываемой воды не регламентируется;

    - приемистость скважины по воде 0,6-5,0 м3/ч·МПа;

    - отношение коэффициентов проницаемостей водного и продуктивного пластов (пропластков) более 2;

    - удаленность от нагнетательной скважины более 600 м;

    - закачка тампонирующей композиции в зону изоляции осуществляется через существующий эксплуатационный фильтр;

    - башмак насосно-компрессорных труб (НКТ) должен быть установлен в интервале поступления воды в ствол скважины;

    - давление закачки тампонирующей композиции в зону изоляции не должно превышать 10-12 МПа для девонских горизонтов и 6-8 МПа для верхних горизонтов;

    - необходимый объем тампонирующей композиции 3-5 м3 на I м толщины изолируемой зоны пласта;

    - допустимая депрессия на пласт при освоении и эксплуатации скважины после обработки не более 6-8 МПа;

    Условия применения жидкого стекла в водонагнетательных скважинах

    - тип коллектора - терригенный, карбонатный;

    - мощность продуктивного пласта не менее 4-5 м;

    - проницаемость коллектора не менее 0,4-0,5 мкм2;

    - интервал перфорации не менее 3-4 м;

    - эксплуатационная колонна выше интервала перфорации – герметична;

    - приемистость скважины по воде 1,2-5,0 м3/ч·МПа;

    - исследован профиль приемистости;

    - величина приемистости высокопроницаемых пропластков в три и более раз превышает величину приемистости низкопроницаемых пропластков - в случае выравнивания профиля приемистости продуктивного пласта;

    - величина приемистости водоносного пласта (не участвующего в вытеснении нефти) в 2 и более раз превышает величину приемистости продуктивного пласта - в случае заколонной циркуляции;

    - закачка тампонажной композиции в зону изоляции осуществляется через существующий фильтр;

    - башмак НКТ установлен в интервале перфорации, напротив «пики» максимальной приемистости;

    - давление закачки тампонирующей композиции в зону изоляции не должно превышать допустимое давление на эксплуатационную колонну;

    - общий объем тампонирующей композиции, закачиваемой в зону изоляции, составляет 12-24 м3.

    Материалы необходимые для изоляции с помощью жидкого стекла

    Силикат натрия (стекло натриевое жидкое), силикатный модуль 2,9-4,0, плотность 1,36-1,45 г/см3, вязкость при 20°С составляет 250-400 мПа·с, температура замерзания минус 10°С.

    Натрий кремнефтористый технический, ТУ 113-08-587-86.

    Триацетин технический, ТУ 7511903-571-99.

    Биополимер

    Технология направлена на увеличение коэффициента нефтеотдачи, текущей добычи нефти и снижения обводненности добываемой продукции на поздней стадии разработки за счет выравнивания неоднородности продуктивного пласта, регулирования охвата пласта воздействием, перераспределением потоков по пласту за счет свойств композиционного состава на основе ксантана. Технологический процесс (ТП) проводят с применением стандартного нефтепромыслового оборудования.

    Назначение технологии:

    Неоднородность продуктивного пласта приводит к неравномерному продвижению вытесняющего агента и образованию промытых зон с низким фильтрационным сопротивлением, что, в свою очередь, способствует обводнению добывающих скважин при невыработанных запасах нефти в менее проницаемых пропластках.

    Одним из способов повышения охвата нефтенасыщенных пластов заводнением является полное или частичное блокирование промытых водой высокопроницаемых зон коллектора растворами ксантановых биополимеров с индукторами гелеобразования. Благодаря регулируемой вязкости гелеобразующий состав проникает в высокопроницаемые, промытые зоны и выводит их из разработки, перераспределяя потоки пластовых флюидов в менее проницаемые зоны, обеспечивая более полное извлечение нефти из неохваченных воздействием пропластков.

    Основы применения:

    В качестве официального наименования технологии использовать «Ксантан» - по названию основного действующего вещества, содержащегося в закачиваемой композиции – ксантанового экзополисахарида – биополимера микробного происхождения.

    Применение технологии основывается на способности растворов ксантановых биополимеров переходить в состояние высокопрочного геля под воздействием солей поливалентных металлов (хром, алюминий, железо и др.), что приводит к селективной изоляции высокопроницаемых пропластков. Для реализации технологического процесса используются разбавленные водные растворы ксантана, образующие сшитые структуры при добавлении индукторов гелеобразования в течение 8 – 10 суток.

    Важнейшими технологическими свойствами ксантана, обуславливающими его применимость для повышения нефтеотдачи пластов, являются:

    - регулируемая вязкость рабочих растворов и высокая проникающая способность позволяют закачивать ксантан на требуемую глубину;

    - сохранение реологических свойств в широком диапазоне температур (до 1000 С), рН, давлении, минерализации (до 200 г/л);

    - для растворов характерна высокая вязкость при малых скоростях сдвига и низкая вязкость при высоких скоростях сдвига;

    - низкие адсорбционные качества в пластовых условиях;

    - высокая стойкость к механической деструкции, солестойкость;

    - длительная стабильность геля в условиях постоянного контакта с пресной и минерализованной водой (до 24 месяцев);

    - устойчивость раствора ксантана и геля к биодеградации;

    - отсутствие коррозионной активности.

    Перераспределение фильтрационных потоков и увеличение охвата пласта заводнением путем воздействия растворами ксантановых биополимеров со сшивающими агентами доказано лабораторными исследованиями на моделях неоднородного пласта..

    Материалы, применяемые для изоляции с помощью биополимера

    Для реализации технологии «Ксантан» используются следующие реагенты, имеющие сертификат соответствия системы «ТЭКСЕРТ» – ГЦСС «Нефтепромхим» и отвечающие следующим основным требованиям - для раствора ксантанового полисахарида:

    - внешний вид – высоковязкая жидкость от белого до желтовато-коричневого цвета;

    - динамическая вязкость товарной формы, измеренной на ротационном вискозиметре при скорости сдвига 5,4 с-1 не менее 2700 мПа·с;

    - допустимое содержание осаждаемых этанолом полисахаридов в товарной форме – 1 – 1,5 масс%;

    - допустимый диапазон рН раствора, приготовленного разбавлением товарной формы пресной водой в соотношении 1:5 составляет 6 – 9 ед.;

    - динамическая вязкость раствора, приготовленного разбавлением товарной формы пресной водой в соотношении 1:5 не менее 5 мПа·с;

    - максимальное время образования неподвижного геля (студня) в растворах, приготовленных разбавлением товарной формы пресной водой в соотношении 1:4 и 1 : 5, при добавлении ацетата хрома в концентрации 0,05 – 0,1% (по основному веществу) – 8 суток.

    Все марки ксантановых биополимеров подвергаются обязательному исследованию реологических, фильтрационных и нефтевытесняющих свойств в Лукойл.

    В ТП используются высоковязкие базовые растворы (концентраты) ксантана, например, биополимер жидкий ксантановый (БЖК-3), биополимер торговой марки «Сараксан» или аналоги, прошедшие сертификацию. Изготовляются БЖК-3 в соответствии с ТУ 2458-002-50635131-2003 с изм. 1-4, сертификат ГЦСС «Нефтепромхим» ТЭК RU. ХП06.Н01193, санитарно - эпидемиологическое заключение № 16.11.03.245.П.000663.07.03 от 01.07.2003 г., «Сараксан» в соответствии с ТУ 2458-006-01980709-03, сертификат ГЦСС «Нефтепромхим» ТЭК RU. ХП06.Н01146, санитарно - эпидемиологическое заключение № 16.11.10.245.П.001701.08.05 от 29.08.2022 г..

    В композиции, в качестве сшивающего агента используется ацетат хрома или его аналоги, имеющие сертификат соответствия системы «ТЭКСЕРТ» – ГЦСС «Нефтепромхим». Ацетат хрома (уксуснокислый хром (III)) представляет собой жидкость темно-зеленого цвета с запахом уксусной кислоты, хорошо растворим в воде. Водный раствор ацетата хрома выпускается по ТУ 2499-001-50635131-00 с изм. №№1,2. По физико-химическим показателям ацетат хрома должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 8. Ацетат хрома допущен к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти сертификат ГЦСС «Нефтепромхим» ТЭК RU. ХП06.Н01178, гигиеническое заключение №16.9.3.249.Т.1167.8.00 от 22.08.2000г.
    Таблица 8 – Физико-химические показатели ацетата хрома



    п/п

    Наименование показателя

    Значение

    1.

    Массовая доля хрома (III), %, не менее

    10,2

    2.

    Массовая доля ацетата хрома (III), %, не менее

    45

    3.

    Показатель активности водородных ионов, рН, в пределах

    3-4


    При приготовлении композиции ксантана используется процесс разбавления раствора ацетата хрома пресной водой. Концентрация ацетата хрома при разбавлении исходного раствора с содержанием ацетата хрома 50% масс. определяется по плотности разбавленного раствора.


    Рисунок 3. Зависимость плотности ацетата хрома от концентрации при разбавлении пресной водой.
    В качестве жидкости для приготовления рабочего раствора используется вода пресная (техническая) по ГОСТ 24902-81.
    3.5 Оборудование, применяемое при ВИР
    Цементировочная арматура

    Для цементирования с заливочными трубами применяют цементировочную арматуру типа АЦ1-150, АЦ2-160 конструкции Азинмаша, цементировочную головку грозненского типа или нижнюю часть фонтанной арматуры. Это же оборудование используют при химическом тампонаже скважин, гидравлическом разрыве пласта, кислотной обработке призабойных зон, при определении места дефекта в эксплуатационной колонне пакером и других работах. Цементировочная арматура герметизирует кольцевое пространство между колонной заливочных труб и эксплуатационной колонной. Это позволяет выполнять прямую и обратную промывку, а также продавку жидкости в фильтр скважины через заливочные трубы или кольцевое пространство. На промыслах объединения Грознефть широкое распространение получила цементировочная головка грозненского типа. Она может быть установлена на 168-лш и 219-лш эксплуатационных колоннах. В средней части корпуса головки имеется патрубок, к которому присоединяют манометр для замера давления в затрубном пространстве. Герметизация затрубного пространства в головке грозненского типа осуществляется с помощью двух шарнирных колец, уплотняющего резинового элемента и резиновой зажимной гайки. Резиновый элемент головки (цилиндрической формы) разрезан так, что его можно надеть на колонну труб, спущенных в скважину. Каждая цементировочная головка имеет набор шарнирных колец и резиновых элементов для труб диаметром от 48 мм до 114 мм.

    Цементировочная головка грозненского типа рассчитана на работу при давлении в колонне до 200 атм., она позволяет в процессе работ (при наличии давления в затрубном пространстве) расхаживать заливочные трубы в интервале, равном длине верхней трубы.

    Заливочные трубы

    При цементировании в качестве заливочных труб применяют насосно-компрессорные трубы диаметром от 60 мм и выше, бурильные трубы с высаженными наружу концами диаметром от 60 мм и выше и бурильные трубы с высаженными внутрь концами диаметром от 89 мм и выше. В 114-мм эксплуатационной колонне в виде исключения применяют 48-мм заливочные трубы. Применение в качестве заливочных труб 73-мм бурильных труб с высаженными внутрь концами связано с риском забить трубы цементным раствором.

    На промыслах обычно используют двухступенчатую колонну заливочных труб. Нижняя ее часть состоит из десяти-пятнадцати 60-мм насосно-компрессорных труб, соединенных между собой муфтами со снятой фаской; эту часть колонны называют хвостовиком. Верхнюю часть колонны составляют из 89-мм бурильных труб. Многолетняя практика изоляционных работ подтвердила безопасность применения 89-мм бурильных труб в верхней части колонны при цементировании в скважинах глубиной 1000-2500 м.

    Пакеры

    При изоляционных работах применяют цементировочные пакеры, которые устанавливают на нижнем конце колонны заливочных труб. Назначение пакера – изолировать участок эксплуатационной колонны ниже башмака заливочных труб от кольцевого пространства между этими трубами и колонной.

    По характеру изоляции кольцевого (затрубного) пространства цементировочные пакеры делятся на две группы. К первой группе относятся извлекаемые пакеры (поднимаемые из скважины вместе с колонной заливочных труб). Вторую группу составляют неизвлекаемые пакеры. По окончании цементирования они отделяются от колонны заливочных труб и остаются в скважине. При необходимости пакеры второй группы могут быть удалены из скважины путем фрезерования.

    Оборудование, необходимое для изоляции с помощью жидкого стекла

    При осуществлении технологического процесса используется стандартное оборудование, применяемое при капитальном ремонте скважин, в том числе цементировочные агрегаты типа ЦА-320М и 2-3 автоцистерны.

    Оборудование, применяемое для изоляции с помощью биополимера

    Технические средства и оборудование. Технологический процесс осуществляется с применением существующего нефтепромыслового оборудования. Насосные агрегаты по ТУ 26-02-030-75 ЦА-320 или его аналоги. Автоцистерны по ТУ 26-16-32-77 АЦ-10 (или их аналоги), в количестве остаточном для подвоза заданного объема закачиваемых составов и соблюдения режима технологического процесса.
    3.6 Технология водоизоляционных работ по скважинам
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   16


    написать администратору сайта