Главная страница
Навигация по странице:

  • 4 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятие.

  • Технический уход и текущий ремонт оборудования.

  • Межремонтное обслуживание.

  • Средний ремонт оборудования.

  • Капитальный ремонт оборудования.

  • 5 Техника безопасности при выполнении ремонтных и монтажных работ.

  • Победа. 1. 1 Краткая история предприятия


    Скачать 0.96 Mb.
    Название1. 1 Краткая история предприятия
    Дата24.01.2021
    Размер0.96 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПобеда.docx
    ТипДокументы
    #170943
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    3 Подъемно-транспортное оборудование предприятия.
    Транспортное хозяйство в предприятии включает в себя разнообразные транспортные средства и средства механизации разгрузочных и погрузочных работ осуществляющие перемещение грузов в соответствии с требованием производственного процесса. Основными задачами транспортного хозяйства являются:

    - достижение минимальной стоимости погрузочных, разгрузочных работ и транспортных операций на основе их максимальной механизации и автоматизации;

    - предупреждение простоев производственных участков из-за несвоевременной подачи грузов;

    - обеспечение ритмичности производства;

    - сокращение длительности производственного цикла;

    - в конечном итоге повышение эффективности производства.

    По способу действия различаются транспортные средства прерывного и непрерывного действия, напольные и подвесные, горизонтальные, вертикальные, смешанные, безтарные и тарные. По сфере обслуживания различают средства внешнего, межцехового и внутреннего транспорта. К внешнему относится железнодорожный и автомобильный транспорт, предназначенные для подачи грузов на склады фабрики и со склада фабрики - потребителю. Межцеховой транспорт обеспечивает подачу грузов со складов в цех и из цеха в цех и на склад. Внутрицеховой транспорт перевозит грузы между производственными участками. Межцеховой и внутрицеховой транспорт подразделяется на средства непрерывного действия (конвейеры, подвесные тележки, пневматические транспортные средства) и напольные средства прерывного действия (тягачи, погрузчики, самоходные тележки). Транспортные средства непрерывного действия совмещают операции загрузки, перемещения и разгрузки, создают поток грузов в нужном направлении и являются наиболее производительными.

    Транспортные средства прерывного действия менее производительные, так как операция загрузки, перемещения и разгрузки груза выполняется последовательно периодически повторяясь, однако они имеют преимущества перед другими видами транспорта, с помощью их можно перевозить грузы на большие расстояния (сырье, полуфабрикаты, материалы, готовую продукцию и другие транспортеры). Транспортируют, как правило, с использованием транспортных средств прерывного действия. Во всех многоэтажных фабриках применяют грузовые подъемные лифты. К транспортным средствам предъявляют следующие требования:

    - должна быть полностью обеспечена сохранность груза в пути;

    - пути перемещения груза должны быть минимальными;

    - все транспортные средства должны находиться в хорошем состоянии;

    - полы, по которым перемещаются транспортные средства должны быть чистыми, ровными и не иметь выбоин;

    при перемещении груза его качество не должно ухудшаться;

    - при транспортировке груз должен находиться в поле зрения транспортировщика, то есть груз должен быть спереди транспортировщика, а не сзади его.

    4 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятие.
    Для бесперебойной работы оборудования и обеспечения его сохранности, эксплуатационный обслуживающий персонал обязан тщательно выполнять инструкции по уходу за оборудованием и строго соблюдать технологический режим работы, предусмотренный правилами технической эксплуатации.

    Обслуживание технологического оборудования должно быть поручено квалифицированному персоналу прошедшему специальное обучение.

    Для повышения квалификации обслуживающего персонала должен быть

    организован систематический инструктаж и техническое обучение.

    Сменные мастера обязаны ознакомить весь обслуживающий персонал с правилами технической безопасности при работе и инструкциями по уходу за оборудованием. Правильная эксплуатация технического оборудования требует:

    - знание рабочими правил и инструкций по уходу за оборудованием;

    - обучение рабочих правилами технической эксплуатации;

    - тщательное выполнение графиков технического ухода и проверки технического состояния оборудования при передаче его от смены к смене;

    - систематический контроль за качеством эксплуатации оборудования обслуживающим персоналом;

    - обеспечение рабочих монтажным инструментом, обтирочным и смазочным материалом;

    - систематическая смазка оборудования, контроль за ней и обеспечение рабочих мест посудой, шкафами для хранения масел и инвентаря;

    - закрепление оборудования за сменами мастеров и их помощников.

    Особое значение имеет передача оборудования от смены к смене. Принимая оборудование, помощники мастеров и мастера проверяют его состояние. Все замечания при приемке смены о неисправности оборудования записывается в сменном журнале, и устраняются по возможности немедленно.

    Технический уход и текущий ремонт оборудования.

    Технический уход и текущий ремонт также как и эксплуатация оборудования и его межремонтное обслуживание производится силами цехового персонала.

    Технический уход и текущий ремонты проводятся по заранее составленному графику. Объем работ определяется требованиями инструкции по уходу и эксплуатации оборудования и включает:

    - периодический осмотр оборудования в соответствии с утвержденным графиком разборки оборудования;

    - устранение мелких неполадок и дефектов, выявленных при осмотре оборудования;

    - обтирку, промывку и очистку оборудования и содержания в частоте рабочего места;

    - наблюдение за состоянием подшипников;

    - наблюдение за работой контрольно измерительных приборов;

    - наблюдение за состоянием ремней, тросов, цепей;

    - наблюдение за состоянием болтовых, шпоночных и клиновидных соединений;

    - проверку наличия и исправности защитных ограждений;

    - контроль за работой уплотнителей;

    - проведение простейших ремонтных работ по устранению мелких дефектов оборудования;

    - замена мелких быстро изнашиваемых деталей, износ которых не требует для ликвидации много времени;

    - подтяжку всех крепежных деталей;

    - чистку смазочных отверстий, смазку оборудования;

    - исправление всех предохранительных устройств по техники безопасности.

    Результаты осмотров и сопровождающих их ремонтов заносятся помощником мастера в сменный журнал. Эксплуатационный персонал, в обязанности которого входит выполнение технического ухода и текущего ремонта (помощники мастера и другие), должен хорошо знать обслуживаемое оборудование, иметь

    соответствующую слесарную подготовку. Объем операций по обслуживанию

    оборудования определяется составленным цеховым персоналом, графиками и инструкциями в зависимости от вида оборудования. Отдел главного механика периодически контролирует содержание оборудования в межремонтные сроки.

    Межремонтное обслуживание.

    Межремонтное обслуживание включает в себя наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации оборудования, особенно за механизмами управления, устройствами безопасности, ограждение и смазочными устройствами, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирования механизмов,

    Средний ремонт оборудования.

    Средний ремонт оборудования проводится в соответствии с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком ремонта. Объем среднего ремонта устанавливается мастером РМО совместно с мастером цеха с учетом работ ведомости дефектов, составленный на основании результатов текущих осмотров машины. И уточняется процесс разборки и ремонта машины. В объем среднего ремонта входят следующие работы:

    - проверка всех механизмов машины с частичной ее разборкой;

    - ремонт отдельных узлов с заменой деталей, имеющих износ превышающий допускающийся по техническим условиям и нормам;

    - проверка и замена изношенных фрикционных тормозных лент, цепей, ремней;

    - прочистка всех подшипников;

    - проверка и промывка редукторов;

    - разборка, проверка и наладка механизмов остова с заменой изношенных деталей;

    - проверка и смена прокладок, уплотнителей, крепежных деталей;

    - проверка и крепление узлов и механизмов, регулировка и апробирование машины на ходу.

    Проведение среднего должна быть начата только тогда, если все сменяемые детали есть в наличии и все материалы, необходимые для ремонта необходимы.

    Капитальный ремонт оборудования.

    Капитальный ремонт оборудования проводится в соответствии с установленной периодичностью в срок, предусмотренный графиком ремонта непосредственно на месте, установки оборудования или не производственного цеха. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, ревизий всех узлов и деталей, доведение размеров, допусков в соответствии с техническими условиями, сборка, наладка, обновление внешнего вида, испытания и сдача оборудования в эксплуатацию. Начальные допуски и посадки берутся не по фактическому обмену, а по чертежам и техническим условиям. Объем капитального ремонта устанавливается начальником или мастером РМЦ совместно с начальником и мастером цеха на основании их данных о состоянии машины полученных в период последнего среднего ремонта. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:

    - замена всех изношенных узлов и деталей или реставрация их с доведением их размеров установленными чертежами или техническими условиями;

    - модернизация машины в объеме определяемым планом;

    - тщательная выверка, центровка и балансировка узлов и деталей оборудования;

    - выверка станины или рамы машины;

    - проверка, чистка и ремонт воздуховодов трубопроводов;

    - установка всех разводов по шаблонам;

    - наладка и регулировка всех приборов в автоматики и управления;

    Необходимая для ремонта техническая документация обеспечивается отделом главного механика предприятия. Модернизация оборудования, а также унификация отдельных деталей совмещаются, как правило, с его капитальным ремонтом. Останов оборудования на капитальный ремонт должен производиться лишь при полной обеспеченности его материалами, запасными частями и рабочей силой.

    Проведение среднего и капитального ремонтов регистрируется в специальной книге в которой указывается наименование оборудования, фабричный номер оборудования, дата ремонта, оценка ремонта и фамилия бригадира.

    5 Техника безопасности при выполнении ремонтных

    и монтажных работ.
    Слесари при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации механизированного инструмента и оборудования, применяемого в процессе работы.

    Требования безопасности перед началом работы

    1. Перед началом работы слесари обязаны:

    а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

    б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;

    в) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (защитные очки при работе на точильно - шлифовальных станках, с зубилом или паяльной лампой; защитные очки со светофильтрами при работе вместе с электрагазосварщиком; предохранительный пояс при работе вблизи неогражденных перепадов по высоте).

    2. После получения задания у бригадира или руководителя работ слесари обязаны:

    а) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности труда;

    б) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

    в) при наличии электропривода на ремонтируемом оборудовании вывесить

    плакат «Не включать — работают люди!», выключить двигатель коммутирующим устройством и вынуть плавкие вставки в цепи питания электродвигателя;

    г) при газоэлектросварочных работах по ремонту машин и механизмов с двигателями внутреннего сгорания (насос, компрессор, электрогенератор) слить топливо согласно инструкции завода-изготовителя.

    3. Слесари не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

    а) наличии дефектов ручного инструмента (повреждений деревянных рукояток молотков, напильников, плохого их закрепления, повреждений рабочих концов инструментов ударного действия и т.п.);

    б) неисправностях металлообрабатывающих станков и ручного механизированного инструмента, указанных в инструкциях заводов - изготовителей, при которых не допускается их применение;

    в) совмещении слесарных работ по одной вертикали с другими строительно-монтажными работами;

    г) недостаточной освещенности и при загроможденности рабочих мест и подходов к ним;

    д) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;

    е) отсутствии необходимых средств механизации и грузозахватных приспособлений при монтаже, демонтаже и ремонте скользящей опалубки (в том числе с гидродомкратами), навесных и выносных площадок, площадок для сигнальщиков, защитных ограждений, струбцин и т.п.;

    ж) выполнении работ повышенной опасности без наряда-допуска.
    Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это слесари обязаны сообщить бригадиру или руководителю работ.

    Требования безопасности во время работы

    4. Во время работы слесари обязаны;

    а) подбирать и применять исправный слесарный инструмент. Запрещается использовать дополнительные рычаги для наращивания усилия на гайки или головки болтов;

    б) пользоваться защитными очками при работе зубилом или другим рубящим инструментом;

    в) складировать и переносить инструмент, а также мелкие детали к рабочему месту в специальных ящиках или сумках;

    г) проверять при сборке узлов и элементов конструкций совпадение отверстий с помощью конусной оправки или специального ломика;

    д) промывать детали керосином и бензином, обдувать их сжатым воздухом в специально отведенных местах, под вытяжной вентиляцией с соблюдением правил пожарной безопасности;

    е) использовать для прохода на рабочее место предусмотренные для этого системы доступа (лестницы, трапы, мостики);

    ж) применять при выполнении работы на высоте предохранительные пояса с креплением в местах, указанных бригадиром или руководителем работ.

    5. Слесари, осуществляющие строповку и перемещение груза кранами, должны иметь удостоверение стропальщиков и выполнять требования
    «Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков».

    6. При выполнении работ с применением ручных электрических и пневматических машин слесари обязаны:

    а) работы на высоте выполнять со средств подмащивания, а приставные лестницы применять для прохода на рабочее место;

    б) пользоваться, как правило, ручными электрическими машинами с двойной изоляцией;

    в) не допускать натяжения и перегибания шлангов и кабелей ручных пневматических и электромашин, пересечения их с тросами, электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также с шлангами для подачи кислорода, ацетилена и других газов:

    г) проверять перед включением ручных электрических машин соответствие напряжения тока сети напряжению тока электродвигателя, указанного на табличке, прикрепленной к корпусу машины.

    д) для подключения или отключения вспомогательного оборудования (понижающего трансформатора, преобразователя частоты тока, защитно-отключающего устройства), а также устранения неисправностей оборудования с электроприводом приглашать дежурного электрослесаря.

    7. При выполнении работ паяльной лампой слесари обязаны выполнять следующие требования:

    а) применять горючую жидкость, предназначенную для данной лампы;

    б) не заливать горючее вблизи открытого огня или в горящую лампу;

    в) не заливать горючее более 3/4 вместимости бачка лампы.

    1. При работе на заточном станке слесарю необходимо проверить наличие кожуха абразивного круга и защитного прозрачного экрана, а также правильность установки упора. Запрещается при обработке деталей на точильно-шлифовальном станке работать в рукавицах.

    2. При работе на сверлильном станке слесарю необходимо надеть защитные очки и следить, чтобы сменный режущий инструмент был надежно укреплен в патроне, а обрабатываемые изделия — в тисках. Запрещается выполнять работу на сверлильном станке в рукавицах. При сверлении нужно следить за тем, чтобы не образовывалась длинная стружка. Удалять стружку следует крюком, металлическую пыль сметать металлической щеткой.

    10. Во время работы сверлильного станка запрещается:
    а) охлаждать вращающееся сверло влажной ветошью;

    б) укреплять, размечать или измерять обрабатываемую деталь;

    в) удалять стружку из просверливаемых отверстий.

    г) касаться движущихся частей станка;

    д) держать обрабатываемую деталь руками;

    е) останавливать сверло нажимом руки на шпиндель, патрон или приводной ремень.

    11. При работе вместе со сварщиком слесарю следует надевать очки с защитными светофильтрами.

    12. Слесарю запрещается производить ремонт нагруженной оснастки, заполненной тары, грузозахватных приспособлений на грузовом крюке крана.

    Требования безопасности в аварийных ситуациях

    13. При потере устойчивости элементов опалубки, конструкций или отдельных узлов оборудования в процессе их монтажа, обслуживания и ремонта работы необходимо приостановить, покинуть рабочее место и доложить о случившемся бригадиру или руководителю работ.

    14. В случае поломки электрифицированного инструмента или оборудования необходимо его отключить и попытаться устранить неисправность собственными силами. При невозможности это сделать необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ.

    Требования безопасности по окончании работы

    15. По окончании работы слесари обязаны:

    а) отключить электрифицированный инструмент и оборудование

    б) привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, материалы, средства защиты в предназначенные для этого места хранения;

    в) о всех нарушениях, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта