ррр. 1. 1 Назначение и краткая характеристика процесса сернокислотного алкилирования

• Название: 1. 1 Назначение и краткая характеристика процесса сернокислотного алкилирования
• Дата: 31.05.2022
• Размер: 19.79 Kb.
• Имя файла: 1.1 1.2.docx
• Тип: Документы; #559459

1.1 Назначение и краткая характеристика процесса сернокислотного алкилирования.
Установка сернокислотного алкилирования предназначена для производства 300 тыс. тонн алкилбензина в год.

Сырьём для установки служит бутан-бутиленовая фракция КТ-1/1, содержащая около 50% олефинов, входящих в реакцию, и изобутановая фракция установки ГФУ-2.

Важность установки алкилирования для нефтеперерабатывающего завода состоит в том, что она производит высокооктановый бензин комбинированием лёгких углеводородов с изобутаном, этим повышает ценность этих фракций.

Получаемый алкилат имеет высокое октановое число (по исследовательскому методу=96), низкую упругость паров (0,43кг/см³) и не содержит ароматических углеводородов.

Установка сернокислотного алкилирования состоит из следующих отделений:

- узел подготовки сырья;

- реакторный блок;

- секция охлаждения;

- секция депропанизации;

- секция промывки;

- секция деизобутанизации;

- секция дебутанизации;

- секция рекуперации и нейтрализации кислых выбросов.
- Узел подготовки сырья предназначен для очистки сырья и удаления влаги.

- Реакторый блок предназначен для проведения реакции каталитического алкилирования изобутана с олефинами в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты.
- Секция охлаждения предназначена для получения циркулирующего хладагента - изобутана путем компремирования его на компрессоре К-321 и подачи его в дальнейшем в реакционную зону.
- Секция депропанизации предназначена для отделения пропана от циркулирующего хладагента - изобутана.

Процесс основан на различии теплофизических свойств углеводородов.
- Секция промывки предназначена для удаления из алкилата кислых и нейтральных сложных эфиров (продуктов побочных реакций), влекущих за собой коррозию и загрязнение секций фракционирования.

Процесс основан на взаимодействии серной кислоты (H₂SO₄) и раствора щелочи с кислыми и нейтральными сложными эфирами.
- Секция деизобутанизации предназначена для извлечения избытка циркулирующего изобутана из сырого алкилата и для получения изобутана чистотой 85% из сырья, насыщенного iC₄.

Процесс основан на различии теплофизических свойств углеводородов.
- Секция дебутанизации предназначена для получения индивидуальных фракций бутана и товарного алкилата.

Процесс основан на различии теплофизических свойств углеводородов.
- Секция рекуперации и нейтрализации кислых выбросов предназначена для предотвращения попадания кислых и щелочных выбросов в технологические и канализационные сети завода.

Процесс основан на различии физических свойств углеводородов с кислотой, а также на взаимодействии кислых и щелочных стоков соответственно с щелочью и кислотой.

1.2 Характеристика сырья, материалов и готовой продукции.
К основному виду сырья процесса сернокислотного алкилирования относят : Бутан-бутиленовую фракцию с установки КТ-1/1, и изобутановую фракцию с установки ГФУ -2.

К продуктам относят алкилбензин.

Процесс проводят на катализаторе серная кислота.
Таблица 1.1 Характеристика сырья, материалов и готовой продукции

№ п/п	Наименование сырья, материалов, готовой продукции	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по нормативному документу
1	Фракции бутан-бутиленовые установки КТ-1/1	1. Массовая доля компонентов, %: а) сумма углеводородов С3, не более	ББФ С-300 С-100 3,0
		б) сумма бутиленов, не менее	35,0
		в) сумма углеводородов С5, не более	1,8
		г) дивинила, не более	0,5
		2. Массовая доля, %, не более: - МТБЭ	-
		- метанола	-
		3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0,015
2	Фракция изобутановая установки ГФУ‑2	1. Массовая доля компонентов, %: - сумма углеводородов фракции С3, не более - изобутан, не менее	93,0
		2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0,003
3	Алкилбензин	1. Октановое число, не менее - по моторному методу	92,0
		- по исследовательскому методу	95,0

Продолжение таблицы 1.1

		2. Фракционный состав: - температура начала перегонки, оС, не ниже	35,0
		- конец кипения, оС, не выше	215,0
		3. Испытание на медной пластинке	выдерживает
		4. Содержание механических примесей и воды	отсутствие
4	Фракция бутановая установки сернокислотного алкилирования 25/12	1. Массовая доля компонентов, %: - нормальный бутан, не менее	97,5
		- углеводороды фракции С5 и выше, не более	0,6
5	Кислота серная для установки сернокислотного алкилирования 25/12	1. Массовая доля моногидрата (Н2SO4), %, не менее	98,0
6	Кислота серная отработанная установки 25/12	1. Массовая доля серной кислоты (моногидрата), %, не менее	88,5
		2. Массовая доля органических веществ, %, не более	4,0
		3. Массовая доля воды, %, не более	4,0