КП изготовление штуцера. КП Дмитриев Артём. 1. 1 Описание сборочной единицы и назначение детали в узле 5 2 Материал детали и его свойства 7
 Скачать 0.54 Mb.
|
|
В соответствии с таблицей 1.4.1 тип производства — среднесерийное. Мелкосерийное производствотяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. Единичное производство xарактеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент специализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве применяют универсальное оборудование, и в основном последовательный вид движения партии деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированны по технологическому принципу. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы). Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства: - непостоянный характер производственного процесса; - широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий; - рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия; - изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов; - использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла; - контроль качества каждого готового изделия. К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам. 1.5 Выбор вида заготовки. Расчет размеров заготовки Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на нее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающей технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки. В машиностроение основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката. Рассмотрим варианты наиболее оптимальных вариантов производства заготовок: Прокат Масса детали – 0.09 кг Масса проката – 0.75 кг Рассчитаем массу заготовки по формуле : Vз =  ; mз =  Где, r = 7.8 Dз – диаметр загатовки; Lз – длина заготовки; Полученные числовые значения подставляем в формулу : Vз =  0,20 *  mз =  1.6 Разработать маршрутного технологического процесса изготовления детали. Составляем технологический маршрут обработки детали (таблица 1.6.1) Таблица 1.6.1 – Технологический маршрут обработки детали
|
