Выбор и обоснование ткани. 1. 3 Выбор и обоснование схемы технологического процесса и оборудования по переходам ткацкого производства
 Скачать 175 Kb.
|
|
1.3 Выбор и обоснование схемы технологического процесса и оборудования по переходам ткацкого производства 1.3.1 Общие положения выбора оборудования Выбор технологического процесса является наиболее сложным этапом проектирования. Для обеспечения высокой производительности оборудования и получения тканей высокого качества на ткацком предприятии должен быть установлен рациональный технологический план ткачества, то есть последовательность осуществляемых процессов. Технологический процесс подготовки пряжи к ткачеству должен удовлетворять следующим требованиям: иметь наименьшее число переходов технологического процесса при комплексной механизации и автоматизации; использовать машины и станки, обеспечивающие высокую производительность оборудования и труда с минимальным количеством отходов; обеспечивать высокое качество вырабатываемых тканей. 1.3.2 Выбор ткацкого станка Наиболее важным при выборе схемы технологического процесса и оборудования является выбор ткацкого станка. 2.5.2.1 Выбор станка по ассортиментным возможностям При выборе станка по ассортиментным возможностям производим оценку ограничений: - по волокнистому составу; - по диапазону линейных плотностей перерабатываемой основной и уточной пряжи; - по возможности изменения ширины заправки основы; - по переплетению ткани; - по раппорту цвета уточин; - по наполнению ткани. В таблице 5 приведены исходные данные для выбора ткацкого станка. Таблица 5 – Исходные данные для выбора ткацкого станка
По волокнистому составу хлопчатобумажную ткань можно вырабатывать на следующих типах ткацких станков: на челночных – АТ; на бесчелночных – станки СТБ и СТБУ; на пневморапирных – АТПР; на пневматических – П, ПН; на рапирных – СТР, Р; на зарубежных ткацких станках различных конструкций фирм Sulzer Ruti, Sommet, Picanol, Saurer и др. Выбор ткацкого станка по диапазону линейных плотностей перерабатываемой основной и уточной пряжи По диапазону линейных плотностей ткань из пряжи линейной плотности 29 текс х 2 можно вырабатывать на станках, перечисленных в предыдущем подпункте.Выбор ткацкого станка по возможности изменения ширины заправки основы Так как ткацкие станки АТ, АТПР, П, ПН имеют ширину по берду от 100 до 140 см, а ширина заправки выбранной ткани 179,6 см, эти станки не проходят по заправочной ширине и они исключаются из дальнейшего рассмотрения. Выбираем для дальнейшего рассмотрения ткацкие станки, представленные в таблице 6. Таблица 6 – Выбор станка по ширине заправки
Выбор ткацкого станка по переплетению ткани Для выработки ткани полотняным переплетением с числом ремизок в заправке – 4 принимаем станки, перечисленные в таблице 6 с кулачковым зевообразовательным механизмом. Выбор станка по наполнению тканиОриентировочное значение коэффициента наполнения однослойной ткани без учета ее фазы строения (Нсур) рассчитываем по следующим формулам:
Но =,150⋅(0,24⋅2+0,27⋅2)-/2⋅100.=0,765; Ну =,100⋅(0,27⋅2+0,24⋅2)/-2⋅100.=0,51; Нтк=,(0,765+0,51)/-2.=0,637. Коэффициент связности тканей рассчитываем по следующим формулам:
Тср =(  ,42+50)/2.=46 текс; ,𝑓-.=(,2+2)/-2.=2; F = ,(2*2)/2=2; С = (,15*10*46)/-1000⋅2.=3,45По коэффициенту связности и коэффициенту наполнения подходят все выше перечисленные станки. 1.3.3 Оценка ткацкого станка по экономической эффективности Из станков, на которых выбранная ткань может быть выработана по ассортиментным возможностям, необходимо выбрать тот, на котором можно достичь наибольшей рентабельности Для выбора ткацкого станка с точки зрения его эффективности проводится экспертная оценка ею эффективности или расчет его технико-экономических показателей (ТЭП) в стоимостном выражении. При экспертной оценке по экономической эффективности ткацкого станка определяют его основные технико-экономические показатели: съем наработанной ткани с единицы производственной площади и энергоемкость станка. Теоретический съем ткани с единицы производственной площади определяется без учета его КПВ и потери площади на проходы между станками по следующей формуле:
Этот показатель оценивает станок независимо от КПВ работы станка и расстановки его на конкретной фабрике. Энергоемкость станков характеризует потребление электроэнергии на единицу выработанной продукции. В настоящее время этот показатель очень важен. Для ткацких станков энергоемкость определяется по установленной мощности двигателей на станке, так как фактическое потребление энергии зависит от условий его работы в цеху.
Для определения технико-экономических показателей составим таблицу 2.6 исходных данных. Расчеты покажем на примере станка СТБУ-180. ,С-т.=,(400⋅1,796⋅60-)/1000⋅4,19⋅1,985.=5,18 Э=,(3⋅1000)/-400⋅1,796⋅60.=0,07 Аналогично определяем показатели для остальных станков и результаты расчетов сводим в таблицу 7. Таблица 7 – Расчет экономической эффективности ткацких станков
Таким образом, экспертная оценка выбранных к рассмотрению ткацких станков показала, что при выработке огнестойкой хлопчатобумажной ткани, предназначенной для изготовления огнезащитной спецодежды персонала, работающего в сервисных нефтяных компаниях, максимальный съем ткани с единицы производственной площади и минимальную энергоемкость имеют: – отечественный ткацкий станок с микрочелночным способом прокладывания СТБУ-180; – зарубежный пневматический ткацкий станкок фирмы Sulzer Ruti, L5100-190. Поэтому в данном дипломном проекте для сравнительного анализ принимаем к установке ткацкие станки СТБУ-180 и L5100-190. 1.3.4 Выбор и обоснование оборудования При разработке технологического процесса выработки ткани учитываем следующее: форму паковок нитей основы и утка, вид волокна, линейную плотность нитей основы и утка и физико-механические свойства; назначение ткани, ее поверхностную плотность, переплетение, заполнение и наполнение ткани по основе и утку, физико-механические свойства ткани; учитываем тип и конструкцию здания, размеры производственного корпуса и сетку колонн, сочетание ассортимента ткани, вырабатываемых на фабрике. На рисунке 2 представлен технологический план ткачества. Выбираем оборудование, которое сможет обеспечить при наибольшей производительности наибольший выход полуфабрикатов, наибольшее сохранение физико-механических свойств пряжи и ткани, возможность применения и получения паковок повышенной емкости, максимальную выработку продукции с одного квадратного метра производственной площади. Оборудование приготовительного отдела принимаем установленное на предприятии ОП ООО «Камышинлегпром». Перематывание Для выработки бельевой ткани требуется однониточная кардная пряжа линейной плотностью 25 текс, которая поступает с прядильно-крутильных машин ПК-100-М3 в виде цилиндрических бобинах, поэтому процесс перематывания можно исключить. Для перематывания начинок, остающихся после снования, принимаем мотальную машину М-150-2. Снование Так как в основе используется крученая пряжа 25 текс, процесс шлихтования исключаем. Для получения ткацкого навоя используем ленточную сновальную машину Т-2000 фирмы «SMH» («Sucker Muller Hacoba»), описанную в [18], с. 187-193, предназначенную для получения основ из всех известных материалов на навои с диаметром дисков 800, 1000 и 1250 мм. Скорость снования имеет бесступенчатое регулирование в диапазоне 20 – 800 м/мин, скорость перевивания составляет 300 м/мин. Модульная система машины позволяет использовать одну перегонную машину на две сновальные. Для сновальной машины принимаем шпулярник той же фирмы с поворотными рамками модели G5-N. Сматывание нитей на этом шпулярнике осуществляется вовнутрь шпулярника, за счет чего достигается минимальная величина перегибов нитей до поступления в гребенку сновальной машины. Шпулярник предназначен для установки 560 рабочих и 560 запасных бобин. К недостаткам можно отнести наличие начинок. СКЛАД ПРЯЖИ (бобина цилиндрическая)    УТОК50 текс ОСНОВА 42 текс   СНОВАНИЕ Ленточная машина Т-2000 и шпулярник G5-N-560 фирмы «SMH» («Sucker Muller Hacoba») ПЕРЕМАТЫВАНИЕ (М-150-2)    ПРОБИРАНИЕ (10%) ПСМ-230 ПРИВЯЗЫВАНИЕ (100%) УП-180-5М  ТКАЧЕСТВО СТБУ-180 L5100-190    ЧИСТКА И СТРИЖКА СВ-4-180 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МКМ-2-180 Рисунок 3 – Схема технологического процесса выработки ткани для нефтяника Пробирание и привязывание Для пробирания нитей основы предлагаем использовать проборную машину ПСМ-230, так как она автоматизирована, высокопроизводительна, улучшается качество пробираемых основ и облегчается труд проборщиц. Так как для выработки данной ткани используются ткацкий навой, полученный на ленточной сновальной машине, то для привязывания нитей основы необходимо использовать передвижную узловязальную машину УП-180-5М с игольно-ценовым отбором нитей. На данной машине не требуется переналадка при переходе на связывания основ с ценовым крестом. В проборном отделе необходимо использовать вспомогательное оборудование: машины для чистки берд БЧМ-175-1, МЧР для чистки ремизок, МЧЛ-25-1 для чистки ламелей. Учетно-контрольный отдел Снятая со станков суровая ткань поступает в учетно-контрольный отдел, где ее разбраковывают (определяют сорт), чистят от выступающих узелков, концов нитей и пуха, маркируют (с указанием номера куска, артикула, меры, сорта ткани и номера контролера) и упаковывают. Для чистки и стрижки ткани принимаем машину СВ-4-180. Данная машина предназначена для обработки тканей с поверхностной плотностью до 330 г/м2. Обработка ткани производится с двух сторон в одно полотно при положении ткани на весу. Эта машина обеспечивает удаление с поверхности ткани пуха, сора и т. д. Мерильно-контрольные машины предназначены для визуальной разбраковки, промеривания, раскладки, накатки и перекатки суровых хлопчатобумажных тканей и тканей из смесей волокон. Для разбраковки ткани принимаем мерильно-контрольную машину МКМ-2-180. Технические характеристики принятого в проекте оборудования представлены в приложении В. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
