мой диплом1. 1 Анализ производственной деятельности хозяйства
 Скачать 220.39 Kb.
|
|
Содержание ВВЕДЕНИЕ Животноводство-одна из ведущих отраслей сельского хозяйства. Животноводство обеспечивает население ценными продуктами питания, промышленность сырьем, растениеводство удобрениями. Животноводство–это крупная отрасль общественного производства. Развитию животноводства способствует повышение жизненного уровня населения. Отрасли животноводства развиваются на сельскохозяйственных предприятиях в соответствии с производственным направлением, местоположением, природными условиями и другими ориентирами. В большинстве районов страны скотоводство является одной из ведущих отраслей. Повышение уровня интенсивности специализации и концентрации производства, активное осуществление его индустрии способствует росту объема производства и закупок молока и мяса крупного рогатого скота. Важная задача развития скотоводства состоит в повышении качества продукции. Она должна решаться путем улучшения механического оснащения ферм и комплексов материальным специализированным и т.д. Животноводство – это наиболее интенсивная отрасль с быстрым и равномерным оборотом средств. В животноводстве предусмотрена дальнейшая интенсификация и перевод на промышленную основу. Главное в осуществлении интенсификации животноводства, создание прочной кормовой базы и дальнейшим улучшением племенных и продуктивных качеств скота. 1 Анализ производственной деятельности хозяйства 1.1 Краткая характеристика предприятия. Общество с ограниченной ответственностью «Новое Беклемишево» расположено в Читинско-Хилокской пойме Забайкальского края. Площадь территории - 16048,29 км2. Климат резко континентальный. Средняя температура июля +12...+18°С (максимальная +36°С), января -22...-24°С (абсолютный минимум -48°С). Осадков выпадает от 350 мм/год в межгорных понижениях до 600 мм/год в горах. Продолжительность вегетационного периода 90-150 дней и более. Рельеф большей части территории горный. По долинам рек расположены межгорные понижения. Горные хребты покрыты лиственничной тайгой и предгольцовым редколесьем, часто сменяющимися гольцами, вершинные части хребтов и высокие плато-кедровниками с участием лиственницы и сосны. Для понижений характерен луговой, лугово-степной и степной типы местности. Степи мелкодерновинно-злаковые, типчаковые, пижмовые, местами в сочетании с зарослями ильмовника и абрикоса. В речных долинах отмечается наличие лугово-тальниково-тополевых ассоциаций. Выращивают пшеницу (яровую), овес. Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью, именуемый в дальнейшем «общество». Общество является не-коммерческой организацией, созданной на основе добровольного объединения сельскохозяйственных товаропроизводителей (физических и юридических лиц). Общество является юридическим лицом - некоммерческой организацией - по российскому праву: может иметь в собственности имущество, от сво-его имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, выступать в качестве истца и ответчика в судах, иметь самостоятельный баланс, открывать расчетные, валютные и иные счета в банковских и кредитных учреждениях Российской Федерации. Статус юридического лица Общество приобретает с момента его государственной регистрации. Общество действует на всей территории Российской Федерации, а также за рубежом. Общество создается без ограничения срока действия. Общество осуществляет свою деятельность на основе настоящего Устава, Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона "О сельскохозяйственной кооперации", других законодательных и нормативных актов Российской Федерации. 1.2 Анализ работы предприятия В общественном производстве, в том числе в сельском хозяйстве, специализация представлена разными формами, каждая из которых имеет специфическое содержание и объект. К специализированным следует относить предприятия с долей главной отрасли в общий сумме выручки от реализации продукции не менее 50%. Например если доля зерна составляет 50% и более, то хозяйство относится к зерновому направлению. Если в сельскохозяйственном предприятии две отрасли и доля каждой составляет не менее 25%, то оно также относится к специализированным, его производственное направления определяются по глав-ной отрасли, то есть отрасли, доля которой в общей сумме выручки от реализации сельскохозяйственной продукции наибольшая. Сельскохозяйственные предприятия, имеющие три и более основные отрасли, к специализированным не относятся. Сельскохозяйственные предприятия по специализации (производственному направлению) подразделяются следующим образом: Растениеводческие – зерновые, овощекартофелеводческие, свекловичные и др. (льноводческие, плодово-ягодные, табаководческие, бахчеводческие и т.д.); Животноводческие – молочные, мясные (крупного рогатого скота), свиноводческие, овцеводческие, птицеводческие и т.д. Основные средства играют огромную роль в процессе труда, они в своей совокупности образуют производственно–техническую базу и определяют производственную мощь предприятия. На протяжении длительного периода использования основные средства поступают на предприятие и передаются в эксплуатацию; изнашиваются в результате эксплуатации; подвергаются ремонту, при помощи которого восстанавливаются их физические качества; перемещаются внутри предприятия; выбывают с предприятия вследствие ветхости или нецелесообразности дальнейшего использования. Одним из показателей лучшего использования основных средств является увеличение времени их работы путем сокращения простоев, повышения коэффициента сменности, повышения производительности на базе внедрения новой техники и технологии, повышение фондоотдачи, т.е. увеличение выпуска продукции на каждый рубль основных средств. В зависимости от характера участия основных средств в производстве продукции различают основные производственные и непроизводственные средства. Основные производственные средства функционируют в сфере производства продукции (здания, оборудование, вычислительная техника, транспортные средства и т.д.). Основные непроизводственные средства удовлетворяют бытовые и культурные потребности работников. Эффективное использование основных средств – одно из важнейших условий успешной работы хозяйствующего субъекта. Обеспечение максимально возможной загрузки машин и оборудования, рационального и наиболее полного использования производственных площадей, служебных помещений и территории способствует росту объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений, сокращению срока окупаемости, повышению эффективности работы. Недостаточная или нерациональная, не согласованная по мощности загрузка технологических установок свидетельствует либо о неудовлетворенном качестве проектирования организации, либо о плохой ее работе: уменьшении заказов на продукцию, недостатках материально-технического снабжения, организации труда и т.п. Для оценки эффективности использования основных средств используется система показателей, которая включает в себя общие и частные показатели. Общие показатели характеризуют эффективность использования всей совокупности основных средств. Факторы, влияющие на фондоемкость и фондоотдачу – это удельный вес активной части основных средств и объем выпуска и реализации. Пути повышения эффективности данных показателей: -более полное использование площади; -использование более приемлемой по цене конструкции зданий, сооружений. Ошибка состоит в закупке дорогого оборудования. Стоимость оборудования должна расти медленнее, чем его производительность, тогда фондоотдача будет повышаться. Методика анализа эффективности вложений предприятия в основные средства, их эксплуатации и воспроизводства должна учитывать ряд принципиальных положений: -функциональная полезность основных средств сохраняется в течение ряда лет, поэтому расходы по их приобретению и эксплуатации распределены во времени; -момент физической замены (обновления) основных средств не совпадает с моментом их стоимостного замещения, в результате чего могут воз-никнуть потери и убытки, занижающие финансовые результаты деятельности предприятия; -эффективность использования основных средств оценивается по-разному в зависимости от их вида, принадлежности, характера участия в производственном процессе, а также назначения. Таблица 1. Обеспеченность предприятия основными средствами
Анализируя таблицу Обеспеченности предприятия основными средствами видим, что в отчетном году по сравнению с предыдущим годом среднегодовая стоимость основных фондов повысилась на 6%, обеспеченность офисным оборудованием увеличилась на1,9%, обеспеченность производственным инвентарем повы6илась на 15%. Количество автотранспортного парка повысилось на 4%. Таблица 2. Состав и структура земельных угодий.
Анализируя вышеприведенные данные, мы видим, что в 2021 году обеспеченность основными земельными угодьями на предприятии не изменилась. Трудовые ресурсы предприятия – это совокупность работников различных профессий, категорий и квалификаций, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. Основная роль на предприятии принадлежит кадровому потенциалу (трудовым ресурсам). Именно от трудовых ресурсов предприятия зависит насколько эффективно используются на предприятии средства производства и насколько успешно работает предприятие в целом. Трудовые ресурсы предприятия представляют собой общую совокупность работников, занятых на предприятии в соответствии со штатным расписанием и принадлежащим к разным профессионально-квалификационным группам, получающие заработную плату на этом предприятии. В соответствии с данным подходом, в зависимости от возраста всё население может быть разделено на три группы: Лица, моложе трудоспособного возраста (до 15 лет включительно); Лица трудоспособного возраста (женщины от 16 до 54 лет, мужчины от 16 до 59 лет включительно); Лица, старше трудоспособного возраста. В зависимости от способности к труду различают трудоспособных и нетрудоспособных лиц, при этом люди трудоспособного возраста могут быть нетрудоспособны (инвалиды I и II групп до пенсионного возраста), и наоборот. С учетом этого, к трудовым ресурсам относятся: население в трудоспособном возрасте за исключением инвалидов I и II групп и неработающих лиц, получающих пенсии на льготных условиях; работающие лица пенсионного возраста; работающие подростки в возрасте до 16 лет. Поскольку трудовые ресурсы – это один из важнейших элементов производительных сил, то на макроуровне оценки трудовых ресурсов демографические факторы выступают функцией социально-экономического развития и оказывают большое влияние на экономический рост в масштабах страны в целом. Трудовые ресурсы предприятия отличаются от других видов ресурсов предприятия тем, что каждый наемный работник может отказаться от предложенных ему условий и потребовать изменения условий труда, может, наконец, уволиться с предприятия по собственному желанию. Поэтому анализ и оценка эффективности трудовых ресурсов предприятия представляют собой один из ключевых вопросов в управлении экономическим развитием предприятия. Производственные и экономические показатели деятельности предприятия При анализе хозяйственной деятельности предприятия сравнения применяют фактических данных с данными предыдущего периода. Это дает возможность выявить направление, динамику и темпы развития хозяйства, определить происшедшие изменения и их устойчивость. Оценить основной результат производственно-хозяйственной деятельности предприятий за определенный период времени, экономически обосновать планы и мероприятия по дальнейшему развитию сельскохозяйственного производства; изучить выполнение плана производства и реализации продукции, выявляет недостатки, ошибки в работе; определить результаты и контролировать деятельность хозрасчетных подразделений в течение года, выявить причины и недостатки в их работе; определять их экономическую эффективность и возможность использования на предприятии; систематизировать данные для разработки всех видов планов в сельскохозяйственных предприятиях и др. Работу предприятия оценивают по производственным и экономическим показателям. Основными показателями в растениеводстве является урожайность сельскохозяйственных культур. Урожайность - это сбор продукции в натуральном выражении с единицы площади. Важным производственным показателем в животноводстве является продуктивность. Продуктивность животных - это выход продукции в натуральном выражении в расчете на одну голову скота. Земля - главное средство производства в сельском хозяйстве без чего невозможно производить продукцию. Земля - продукт природы. Она территориально ограничена и не может быть увеличена или создана вновь, не может быть заменена другим средством производства. Земля является вечным средством производства, не изнашивается. Таблица 3 Основные экономические показатели деятельности предприятия
Анализируя таблицу видим, что посевная площадь в отчетном году по сравнению с предыдущим годом посевная и кормовая площади не изменились. 1.3 Цель выпускной квалификационной работы Целью выпускной работы является создание проекта организации водоснабжения, поения и подогрева воды на ферме КРС 2 Расчетно-технологический раздел При организации водоснабжения важно правильно выбрать источник воды. Общая схема механизированного водоснабжения состоит из источника, водозаборного сооружения, насосной станции, напорно-регулирующего устройства, внешнего и внутреннего водопроводов. В ряде случаев схему механизированного водоснабжения дополняют фильтрами или сооружениями для очистки воды, приборами для ее хлорирования и умягчения, резервуаром воды. Вода подается животным из открытых и закрытых источников посредством водопроводов. Водопроводы подразделяются на напорные и самотечные. Водопроводом или системой водоснабжения называется комплекс инженерных сооружения предназначенных для получения воды из источников, очистки ее и передачи к местам потребления. В состав водопровода (системы водоснабжения) могут входить такие элементы: водозаборное сооружение, при помощи которого осуществляют захват воды из источника: водоподъемники (насосные станции), подающие воду к местам ее очистки и потребления; очистное сооружение для улучшения качества воды; водонапорная башня и резервуары, играющие роль регулирующих и запасных емкостей; водопровод и водопроводная сеть, служащие для транспортирования воды к местам потребления и ее распределения; водозаборные устройства и оборудование для поения животных. Принципиальная схема поступления водоснабжения: вода из поверхностного водоисточника через водоприемник и самотечную трубу поступает самотеком в приемный колодец, откуда подается насосами насосной станции первого подъема на очистные сооружения. После очистки и обеззараживания вода собирается в резервуаре чистой воды. Затем насосами насосной станции второго подъема вода подается по водопроводу в водонапорную башню. Далее вода поступает в водонапорную сеть, разводящую воду потребителям. Такая схема водоснабжения является одним из возможных вариантов. В зависимости от местных природных условий и характера потребления воды, рельефа местности и прочих условий она может меняться. В животноводстве наибольшее распространение нашли напорные водопроводы с водонапорной башней или с без башенной водоподъемной установки. Русловые водозаборы применяют в тех случаях, когда воду берут из средней части реки, имеющей пологие берега и небольшую глубину. Береговые водозаборы применяют при достаточной глубине у берега реки и устойчивом грунте. Для забора воды из подземных источников применяют шахтные и трубчатые колодцы. Шахтные колодцы обычно сооружают при залегании подземных вод на глубине не более 40 м. Такой колодец, представляет собой вертикальную выработку в грунте, врезающуюся в водоносный пласт, и состоит из шахты, водоприемной части и оголовка. Шахту делают квадратного сечения со стороной 1…3 м или круглой диаметром 1…3 м. Для крепления стен шахты применяют дерево, камень, бетон, железобетон, кирпич. Для вентиляции колодца служит труба. Дебит шахтных колодцев часто определяют способом откачки. Трубчатые колодцы применяют для забора подземных вод, залегающих на глубине до 150 м, а иногда и глубже. Такой колодец представляет собой глубокую пробуренную скважину диаметром до 350 мм. Стенки скважины закрепляют обсадными трубами, которые предохраняют колодец от обвала и перекрывают водоносные слои, расположенные выше эксплуатируемого водоносного горизонта. Внутри колонны труб размещают водоподъемное оборудование. Трубчатый колодец включает в себя водоприемную часть, ствол и оголовок. Водоприемную часть (фильтр) заглубляют в водоносный пласт. Она состоит из над фильтровой трубы, фильтрующей части и отстойника. Труба соединяет фильтр с нижней обсадной трубой. Место соединения уплотняют сальником. Трубчатые колодцы оборудуют щелевыми, сетчатыми, гравийными или блочными фильтрами. Тип фильтра выбирают в зависимости от гранулометрического состава водоносных пород. В устойчивых каменных породах с трещинами устраивают без фильтровые трубчатые колодцы, в которых вода из водоносного слоя поступает непосредственно в нижнюю часть ствола колодца. Насосные станции предназначены для подъема воды из водозаборного сооружения, передачи ее напорным устройствам и через них - потребителям. Насосные станции разделяются на станции первого и второго подъема. Станции первого подъема применяют в тех случаях, когда воду источника необходимо очистить. Основные рабочие органы насосных станций - насосы и водоподъемники. Насосами называют гидравлические машины, предназначенные для подъема, нагнетания и перемещения жидкости. По принципу действия насосы подразделяют на следующие основные группы: лопастные (центробежные, диагональные и осевые), в которых жидкость перемещается под действием вращающегося рабочего колеса, снабженного лопастями; объемные (насосы вытеснения), к которым относят поршневые и роторные (винтовые, шестеренчатые, шиберные и др.); струйные (эжекторы), в которых для подачи жидкости используется энергия другого потока жидкости. Водоподъемники применяют следующих типов: воздушные (эрлифты и пневматические насосы замещения), в которых для подъема воды используется сжатый воздух; гидроударные (гидравлические тараны), в которых вода нагнетается давлением, появляющимся при гидравлическом ударе; ленточные и шнуровые, основанные на смачивании водой непрерывно движущейся ленты (шнура). В сельскохозяйственном водоснабжении широкое распространение получили центробежные насосы. Они просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации. Центробежные насосы применяют для подачи воды из открытых источников, шахтных и трубчатых колодцев. Центробежный насос состоит из всасывающего и напорного патрубков и лопастного рабочего колеса, жестко насаженного на вал, который вращается в спиралеобразном корпусе. При вращении рабочего колеса вода, увлекаясь лопастями, начинает вращаться вместе с колесом и под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса к периферии и далее через напорный патрубок в трубопровод водопроводной сети. Более совершенны комбинированные центробежно-вихревые насосы. Они состоят из двух рабочих колес, одно из которых такое же, как и у центробежного насоса, другое - вихревое. Колеса соединяют последовательно в одном корпусе. Центробежно-вихревые насосы - самовсасывающие, коэффициент полезного действия их выше, чем вихревых насосов. Они широко применяются на автоматизированных насосных станциях для подъема воды из открытых источников и шахтных колодцев. Осевые (пропеллерные) насосы предназначены для подачи больших расходов при сравнительно низких напорах. Рабочее колесо имеет 2-3 лопастей (чаще 4 лопасти). Жидкость в насосе движется в осевом направлении и при сходе с лопаток приобретает вращательное движение. Выравнивание потока жидкости обеспечивается направляющим аппаратом. Лопасти могут поворачиваться относительно оси, что изменяет угол атаки. Объемные насосы преобразуют энергию двигателя в энергию перемещаемой воды при помощи вытеснительного устройства - поршня, плунжера, винта, воздуха, зубьев шестерен и так далее, то есть принцип их действия основан на периодическом изменении объема рабочей камеры. В зависимости от вида основного рабочего органа объемные насосы называют поршневыми, плунжерными, винтовыми, диафрагменными, шестеренчатыми и так далее. Основное их назначение - подача воды из шахтных колодцев и буровых скважин. Водоструйные установки используют для забора воды из трубчатых и шахтных колодцев. Принцип работы водоструйной установки: центробежный насос подает часть воды (рабочую воду) по напорной трубе к соплу водоструйного насоса. Из него с большой скоростью она попадает в смесительную камеру, в которой создается разрежение и вода из источника подсасывается и перемешивается с рабочей водой. Далее смешанный поток проходит через диффузор, где давление увеличивается (за счет уменьшения скорости потока) до величины, необходимой для подъема воды по трубе на уровень, с которого может работать центробежный насос. Совместная работа водоструйного и центробежного насосов позволяет поднимать воду из глубоких колодцев при размещении центробежного насоса на поверхности земли. Конец всасывающей трубы устанавливают ниже динамического уровня воды в колодце. Центробежный насос подбирают с такой подачей, чтобы он обеспечивал водой потребителя и питание водоструйного насоса. Водоструйные установки просты по устройству и надежны в эксплуатации, однако их коэффициент полезного действия не превышает 30…32%. Воздушный водоподъемник (эрлифт) представляет собой опущенную в скважину водоподъемную трубу, в которую с помощью форсунки по трубе подается сжатый воздух от компрессора. Образовавшаяся в трубе воловоздушная смесь (эмульсия) поднимается к приемному баку с водоотделителем, где воздух отделяется и уходит в атмосферу, а вода сливается по трубе в сборный резервуар, из которого насосами подается в сеть или водонапорную башню. Относительная простота устройства, надежность в работе (так как нет движущихся деталей в скважине), возможность подъема воды из наклонных, а также глубоких скважин малого диаметра, содержащих воду с песком, - эти преимущества эрлифтов определили их применение для целей пастбищного водоснабжения из трубчатых колодцев диаметром 100.150 мм и глубиной 55.90 м. Необходимость большого заглубления водоподъемной трубы под динамический уровень, а также низкий КПД (0,2.0,25) - основные недостатки эрлифтов. Ленточные (шнуровые) водоподъемники используют для сельскохозяйственного водоснабжения при подъеме воды из шахтных колодцев на пастбищах. Эти установки имеют привод от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания и ветродвигателей. Действие водоподъемников основано на смачивании ленты или шнура (32 x 12 мм) из эластичного материала. Лента (шнур) охватывает ведущий и ведомый шкивы и опущена в колодец с водой. При работе вода захватывается ведущей ветвью, движущейся со скоростью 2,5-5 м/с, поднимается на поверхность, где под действием центробежных сил отрывается от ленты (шнура) и отбрасывается в накопитель. Высота подъема воды 30…50 м, подача 4-5 м3/ч; КПД 0,25-0,6, мощность привода 3-4 кВт. Водоподъемники просты по конструкции и надежны в работе. Могут быть использованы также для подъема воды из дренажных колодцев. Для подачи воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды животноводческие хозяйства должны быть оборудованы водопроводной сетью. Различают внешнюю и внутреннюю водопроводную сеть. Внешняя водопроводная сеть - это та часть распределительной сети, которая расположена на территории комплекса или фермы за пределами помещений. Она может быть разветвленной или кольцевой. Разветвленная, или тупиковая сеть, состоит из отдельных линий. Вода из водонапорной башни проходит по главной магистрали с ответвлениями, которые заканчиваются тупиками. Таким образом, вода поступает к потребителю только с одной стороны. Тупиковая сеть применяется лишь на небольших фермах. Кольцевая сеть обеспечивает движение воды по замкнутому кругу (кольцу) и подводит ее к потребителю с двух сторон. Кольцевая водопроводная сеть длиннее, чем соответствующая тупиковая, однако у нее имеется немало преимуществ: не застаивается вода, увеличивается пропускная способность сети и другие. Поэтому кольцевую сеть применяют чаще. Внутренняя водопроводная сеть предназначена для непосредственного распределения воды между потребителями внутри зданий. Для бесперебойной подачи воды на производственные нужды эта сеть выполняется только кольцевой. В производственных зданиях крупных комплексов эту сеть присоединяют к кольцевой сети наружного водопровода двумя вводами раздельно. Расход воды в животноводческих хозяйствах в течение суток неравномерный, и приспособить работу насосных станций к изменениям потребления воды без дополнительных промежуточных резервуаров воды очень трудно. Поэтому при устройстве водопроводных сетей необходимо предусмотреть специальные сооружения для запаса воды на непрерывное питание потребителей. По способу получения воды из этих сооружений они бывают напорно-регулирующие и безнапорные. Напорно-регулирующие сооружения создают в водопроводной сети напор, необходимый для распределения нужного количества воды потребителям. К ним относят водонапорные башни и пневматические котлы. Водонапорные башни создают необходимый напор за счет поднятия водонапорного бака на необходимую высоту, а в пневматических котлах - за счет давления сжатого воздуха в пространстве, свободном от воды в герметически закрытом сосуде. Безнапорные сооружения выполняют в виде подземных резервуаров, вода из которых подается насосами в водонапорную сеть, а затем потребителю. Водоснабжение большинства ферм осуществляется путем оборудования скважин глубиной от 50 до 120 м, с обсадными трубами диаметром 150-250 мм. Вода из скважин подается погруженными глубинными электронасосами типа УЭЦВ. Тип насоса и его производительность выбирают в зависимости от глубины, диаметра скважины и потребного количества воды для фермы. В качестве резервуара для приема и накопления воды применяют водонапорные башни, устанавливаемые возле скважин. Наиболее удобна и проста в эксплуатации цельнометаллическая башня системы Рожковского. Ее емкость (15 куб. м) обеспечивает бесперебойное снабжение водой фермы (до 2000 голов) при периодической подкачке и заполнении башни водой из скважины. В настоящее время все более широко применяются без башенные водокачки, малогабаритные и с полной автоматизацией управления. Для поения коров в коровниках при привязном содержании применяют одночашечные клапанные индивидуальные поилки Т1А-1 по одной на каждые две коровы. Поилка имеет небольшие размеры, удобна в обслуживании. При беспривязном содержании животных широко применяют поилки АГК-4 с электроподогревом. Их устанавливают на открытых выгульных площадках из расчета одна на 50-100 голов. Поилка АГК-4 обеспечивает подогрев воды и сохранение температуры до 14—18° при морозе до 20°, потребляя на это около 12 квт/ч электроэнергии в сутки. Для поения животных на выгульных площадках и на пастбищах летом следует применять групповую автопоилку АГК-12, которая обслуживает 100-150 голов. Для поения животных на пастбищах и летних лагерях, удаленных от источников воды на 10-15 км, целесообразно применять автопоилку ПАП-10А. Она смонтирована на одноосном прицепе с пневматическими шинами, имеет 10 поилок, емкость для воды и насос, работающий от вала отбора мощности трактора. Кроме прямого назначения, поилка может служить для перекачки воды установленным на ней насосом. Поилку ПАП-10А агрегатируют с трактором «Беларусь», она обеспечивает водой стадо в 100-120 коров. В связи с этим в исследуемые задачи входило: - зональные особенности устройства помещений и механизированных процессов для животных: систем вентиляции, навозоудаления, приготовления и раздачи корма, подачи воды, поения, стойлового оборудования, доения. - кратко, грамотно и лаконично делать заключение по санитарно - гигиенической оценке систем жизнеобеспечения, физиологической безопасности средств механизации для животных и экологической безопасности для окружающей среды. - знать нормативные технологические параметры средств механизации для животных и экологической безопасности для окружающей среды. - знать нормативные технологические параметры средств механизации, стойлового оборудования, уметь регулировать, обеспечивать оптимальные параметры работы систем производственного жизнеобеспечения. Проектируемая ферма молочно-товарного направления, специализирующаяся на производстве молока и молочных продуктов. На ней выращиваются коровы чёрно-пёстрой со среднегодовым удоем 6200 кг. Коровы содержатся безпривязным способом. Дойка проходит на стационарных доильных установках типа УДА – 16А «Ёлочка». 2.2 Структура стада На ферме содержатся различные возрастные группы: коровы, нетели, телята и т.д. Всего на ферме содержится 1237 голов КРС. Ферма имеет следующую структуру стада: Таблица 2.1 - Структура поголовья на ферме
Данная структура стада обеспечивает непрерывность технологического цикла в рамках поточно-цеховой системы производства молока. 2.3 Генеральный план фермы Ферма располагается от ближайшего населенного пункта в соответствии с соблюдением всех санитарных норм, и находится с южной подветренной стороны на расстоянии 700 м, на площадке с естественным уклоном 3°. Основные здания располагаются параллельно в два ряда. Расстояние между ними выбрали таким образом, чтобы добиться максимальной компактности фермы, но при этом учитывались санитарно-ветеринарные и противопожарные нормативы. Компактность учитывали ради того, чтобы уменьшить длину используемых коммуникаций и удешевить строительство фермы. К основным зданиям относятся: 3 коровника с безпривязным содержанием по 220 голов в каждом, телятник и здание с нетелями на 330 и 235 голов соответственно. Кроме основных зданий на ферме располагаются: склады кормов (сенажные и силосные траншеи, зерносклад), площадки для хранения средств механизации, навозохранилище, административное здание. Вокруг фермы располагаются древесные насаждения и быстрорастущие кустарники. Всё это улучшает микроклимат и служит ветро-снеговой защитой для территории фермы. 2.4 Технология производства продукции Дойное стадо располагается в коровниках безпривязным способом. Данный способ предусматривает содержание животных на ферме без фиксации в стойлах и отдельной зоной доения (доильный зал). Тем самым животным предоставляется свободное перемещение как внутри помещения, так и на выгульных площадках. Таким образом, для животных создается условие оптимально подходящее для их естественной жизнедеятельности и для промышленного производства молока . Корма животным скармливаются в течение всего дня: кормление происходит по типу шведского стола. Корма раздаются мобильным кормораздатчиком-смесителем ИСРК – 12 три раза в день, что позволяет животным потреблять столько корма, сколько требуется организму. Телята и нетели находятся так же при беспривязном типе содержания. Кормление летом в хорошую погоду на пастбищах, в плохую погоду и зимой – в помещениях 3 раза в сутки. 2.5 Комплексная механизация фермы Кормление животных в здании проводится 3 раза в сутки с использованием кормораздатчика ИСРК-12. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпанное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельчённом виде, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания кормовой смеси, которая обеспечивает возможность программирования 50 рецептов из 30 компонентов. Кормораздатчик агрегатируется с тракторами класса 1,4. Машина состоит из бункера, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма раздачи корма, привода рабочих органов. Базовая модель ИСРК-12 "Хозяин" может быть оборудована грейферным погрузчиком, который монтируется на задней стенке кормораздатчика и в транспортном положении не увеличивает его габариты. Грейфер приводится в действие от бортовой гидросистемы кормораздатчика, способен производить погрузку с углом поворота 240 градусов и управляется трактористом-оператором из зоны загрузки. Кормораздатчик ИСРК-12Г "Хозяин" подается непосредственно к месту загрузки задним ходом трактора, что особенно важно при работе в траншее. ИСРК-12Ф "Хозяин" оборудован погрузочной фрезой, которая представляет собой барабан на штанге со специальными ножами, который приводится в действие от автономной гидросистемы. Скорость вращения фрезерного барабана до 800 оборотов в минуту. Фреза поднимается на высоту до 4,5 метров и, опускаясь до 20- 30 мм , (т.е. практически до самой земли) срезает и забрасывает в бункер вертикальный слой силоса глубиной до 250- 300 мм . Производительность (для силоса с влажностью до 55%) не менее 50 тонн/час. Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от ВОМ трактора, через широкоугольный карданный вал, уникальный 2-хступенчатый планетарный редуктор и систему цепных передач. Управление рабочих органов (включение и выключение, подъем и опускание выгрузного транспортера и шиберов) производится с помощью автономной гидросистемы управляемой дистанционно из кабины трактора. Технологический процесс, выполняемый ИСРК-12, осуществляется следующим образом: в первую очередь в бункер кормораздатчика загружаются сухие гранулированные или мучнисты корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи шнеков происходит процесс измельчения и смешивания. Для уменьшения технологического цикла приготовления кормов процесс измельчения и смешивания производится и во время движения кормораздатчика к местам дополнительной погрузки и разгрузки. Масса каждого погруженного компонента корма контролируется механизатором по монитору. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение, механизатор опускает выгрузной транспортер и включает его привод, открывает заслонку и производит выдачу корма в кормушки на одну сторону кормовой линии, после разворота агрегата производится выдача корма на вторую сторону кормовой линии. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одновременно. После опорожнения бункера агрегат возвращается на погрузку и технологический цикл повторяется. Уборку навоза осуществляют при помощи скреперной установки УСГ-4. Это один из популярных методов удаления навоза из коровников и других животноводческих помещений. Скрепер позволяет качественно очищать проходы между рядами стойл, способствуя обеспечению максимально комфортных условий для содержания животных. Скреперная установка применяются для уборки навоза КРС из навозных проходов шириной от 1800 до 3000 мм при беспривязном содержании скота. При использовании скреперной установи УСГ-4 (благодаря четырем рабочим органам), выгрузка навоза осуществляется, как из торцов, так и из середины помещения. Уборка навоза осуществляется 4-6 раз в сутки. Каждая уборка длится около 40 минут. При этом скреперная установка движется медленно, не создавая никаких препятствий для перемещений животных, т.к. ее разработка была заточена непосредственно на уборку навоза и обеспечение безопасности животных. В момент уборки получение травмы животного практически исключается. Рабочая среда для правильной и эффективной уборки скрепером не должна содержать слишком много подстилочного материала (торфа, измельченной соломы, опилок) в среднем до 1 кг на голову КРС в сутки. Единственный недостаток скреперной установки в том, что температура в помещениях, где содержатся животные, не должна опускаться ниже нуля градусов во избежание замерзания навоза в канале. Доение коров проходит два раза в сутки в стойлах при помощи доильной установки УДА-16 “Ёлочка” с двумя групповыми стаканами, каждый их которых вмещает по восемь коров, применяется на комплексах с хорошо подобранным по продуктивности поголовьем. Доение коров происходит циклично, с учётом расположения групп в коровнике. Замену животных проводят после выдаивания всех коров обслуживаемой группы. Групповые станки расположены по обеим сторонам траншеи для дояра. В комплект доильной установки входят 16 доильных автоматов с пневматическим управлением. Благодаря автоматизации операций доения ( машинного додаивания, отключения вакуума и снятия доильного аппарата) доильная установка УДА-16 позволяет сократить число дояров в два раза и повысить производительность труда. Использование автоматов доения обеспечивает полное выдаивание вымени коровы и исключает передержку доильных стаканов на сосках вымени после окончания молокоотдачи, что в значительной мере сокращает заболевания коров маститом. Технологический процесс работы доильной установки УДА-16 состоит из следующих операций: подготовка доильной установки к доению, впуска коров в доильные станки, выдачи концентрированного корма, подготовки вымени коров к доению и установки доильных аппаратов на соски, доение, учёт количества полученного молока, надоенного от каждой коровы, транспортировка молока в молочную, фильтрация молока, охлаждения молока, подачи молока в ёмкость для хранения, выпуска коров из доильного зала, промывка и дезинфекция доильной установки. Промывка аппаратуры проводится при помощи моющего раствора и воды каждый раз после дойки. Оптимальный микроклимат в помещениях позволяет повысить устойчивости организма животных к вредным условиям окружающей среды. Микроклимат в коровниках поддерживается при помощи потолочно-вытяжная (фрамужная) система вентиляции. Такая система позволяет добиться скорости движения воздуха внутри помещений 0,2-0,3 м/с. Температура в коровниках поддерживается на уровне 8-12ºС, влажность 50 – 70%. Освещение помещений осуществляется естественным и искусственным светом. Искусственный свет в здании представлен газоразрядными осветительными приборами. Микроклимат помещений с нетелями и телятами регулируется комбинированными вентиляционными установками с установленными в них воздухонагревателями. Данная конструкция позволяет добиться хорошего воздухообмена внутри помещения и поддерживает температуру воздуха на уровне 15ºС, влажность – на уровне 75%. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОДОСНАБЖЕНИЯ Ферма обеспечивается водой из подземного водоисточника. Для получения воды используется скважина глубиной 68 м, в которой установлен погружной центробежный насос типа ЭЦВ-8-16-140. Агрегат состоит из асинхронного электродвигателя, и многосекционной центробежной насосной части, соединенных между собой жесткой муфтой. Ротор насоса и ротор электродвигателя вращаются в резинометаллических подшипниках. В днище электродвигателя расположен упорный подшипник, воспринимающий осевую нагрузку. На входе в насосную часть установлена защитная сетка-фильтр, предохраняющая насос от попадания крупных механических частиц. Электродвигатель водозаполненный с короткозамкнутым ротором, с синхронной частотой вращения 3000 об/мин. "Беличья клетка" ротора выполнена из меди. Обмотка статора выполнена водостойким проводом. Охлаждение электродвигателя осуществляется перекачиваемой водой. Агрегат подключается к трехфазной сети 380В, 50Гц через станцию управления и защиты, предохраняющую электродвигатель от работы в нештатных режимах. Подключение производить кабелем ВПВ сечением, соответствующим потребляемому току. Из шахты вода подается в насосную станцию, откуда по напорному водопроводу поступает в бесшатровую водонапорную башню. Такие башни собирают из отдельных блоков, изготавливаемых на заводе: резервуара для воды и цилиндрической опоры, которая также является хранилищем воды, что увеличивает общий объем башни почти в 2 раза. Собирается такая башня полностью в горизонтальном положении, а устанавливается при помощи автокрана. Внутри башни установлен поплавковый датчик воды, состоящий из поплавка, соединенного тросиком с противовесом. На тросике закреплены ограничивающие упоры. При повышении уровня поплавок поднимается и верхний упор, опускаясь, зажимает реле, вследствие чего магнитный пускатель отключает двигатель электронасоса от сети. А при понижении уровня нижний упор нажимает на выключатель, контакты реле замыкаются и двигатель включается. Для регулирования частоты включения насоса изменяют перепад уровней упоров на тросике: чем больше перепад – тем реже включается насос, и наоборот. Затем из башни вода под действием гидростатического напора поступает в магистральный трубопровод и распределяется между потребителями. При прокладке водопровода главными правилами является: - трасса выбирается из условия кратчайшей доставки воды на ферму; - главный трубопровод должен лежать вблизи основным потребителей. Внешняя водопроводная сеть на ферме выполнена кольцевым образом. Данная схема требует больших затрат труб, но при этом она подводит воду к зданию с двух сторон, что обеспечивает бесперебойное поступление воды в здания при профилактическом обслуживании или ремонте части главной магистрали. Разветвленная (тупиковая) сеть состоит из отдельных линий. Вода от водопроводной башни проходит по главной магистрали с ответвлениями, которые оканчиваются тупиками, и поступает к потребителю с одной стороны. На небольших фермах внешнюю водопроводную сеть часто прокладывают по тупиковой схеме, на крупных фермах и комплексах применяют кольцевую сеть. Внешнюю водопроводную сеть обычно сооружают из чугунных и асбестоцементных труб. Реже применяют стальные трубы. В этом случае их покрывают антикоррозийной изоляцией (битум, рубракс, бризол). При прокладке водопровода соблюдают два правила: трассу выбирают из условия кратчайшей доставки воды потребителю; трубы укладывают на такую глубину, чтобы они не промерзли. При расчете внешней водопроводной сети определяют оптимальные диаметры труб на отдельных участках сети и потери напора. Скорость воды в трубах рекомендуется принимать для наружного водопровода диаметром до 350 мм равной 0,4…1,25 м/с, а для труб диаметром более 350 мм – 1,25…1,4 м/с; для магистральных труб внутренних водопроводных сетей – 1…1,75 м/с, а для ответвлений к приборам – 2…2,5 м/с. Потери напора в сети складываются из двух составляющих: линейных и местных потерь. Линейные потери прямо пропорциональны длине трубопровода и гидравлическому уклону. Для облегчения расчетов в справочной литературе имеются таблицы, в которых приведены значения линейных потерь в зависимости от длины трубопровода. Местные потери напора в сети незначительны и составляют 5…10% от потерь по длине трубопровода. Внутренние водопроводные сети предназначены для непосредственного распределения воды между потребителями внутри зданий. Схема разводки труб и виды водораздаточных приборов, устанавливаемых на водопроводной сети, зависят от технологических операций, на которые расходуется вода. Для бесперебойной подачи воды на производственные нужны внутренние водопроводные сети, как правило, выполняют кольцевыми. Если по условиям производства допускается перерыв в подаче воды, то можно применять тупиковые водопроводные сети. Кольцевые сети внутренних водопроводов производственных зданий крупных ферм присоединяют к кольцевой сети наружного водопровода двумя вводами раздельно к разным участкам наружной сети. Наружные водопроводные из чугунных, стальных и асбестоцементных труб испытывают 2 раза: при открытых траншеях и после их засыпки. По типу стыковых соединений напорные чугунные трубы подразделяются на раструбные и фланцевые. Первые применяют для подземной укладки при устройстве наружного водопровода, вторые - для прокладки внутреннего водопровода в насосной станции. Водопровод собирают из отдельных чугунных труб длиной от 2 до 6 м, обеспечивая при этом водонепроницаемость стыковых соединений. Существуют различные способы соединения раструбных и фланцевых труб. При укладке чугунных напорных труб гладкий конец одной трубы вводят в раструб другой труды, предварительно вставив в него резиновую уплотнительную манжету. Для уплотнения зазора между гладким концом трубы и раструбом находит применение цемент либо цемент и асбестовое волокно. При сборке стыка льняной (либо асбестовый) жгут уплотняют ручной конпаткой либо для этого используют пневматический молоток, оборудованный специальным наконечников. При соединении фланцевых чугунных труб герметичность стыка обеспечивает резиновое кольцо после затяжки гаек на болтах. Стальные водопроводные трубы изготавливают двух видов: оцинкованные и неоцинкованные. Для прокладки внутренних водопроводов применяют только стальные оцинкованные трубы. Использование неоцинкованных стальных труб для подземных укладки возможно при условии обеспечения надежной защиты от ржавления. При монтаже водопровода стальные трубы с условным проходом до 80 мм соединяют между собой в основном на резьбе с помощью муфт, а более 80 мм – сваркой. Трубную цилиндрическую резьбу подразделяют на короткую и длинную. В обычных соединениях стальных труб муфтами применяют короткую резьбу. Однако это затрудняет разборку стыка труб, поскольку для свинчивания муфты в одну сторону не позволяет короткая резьба. В этом случае место стыка разрезают либо разбирают весь участок водопровода, что не всегда возможно. Длинную резьбу применяют при соединении стальных труб с помощью сгонов. Для этого на одной трубе нарезают короткую резьбу, а на другой – длинную, достаточную для свинчивания контргайки и муфты. При монтаже стальные трубы соединяют с помощью сгонов в нужных местах внутреннего водопровода для удобства разборки, Как правило, трубы внутреннего водопровода укладывают с уклоном 0,002-0,005, что обеспечивает выпуск воды перед проведением ремонтных работ. Для этой цели в крайних точках на линии убывания уклона устанавливают выпускные устройства. При монтаже труб линии подачи горячей воды располагают выше водопроводных. Для прокладки водопроводных труб вентиляционные каналы и шахты не используют. При устройстве внутренних водопроводов на животноводческих фермах применяют трубы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (ПВП). Они защищены от коррозии и служат дольше металлических труб. Трубы, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (ПНП), более эластичны. При монтаже водопровода применяют не только трубы, но и специальные фасонные части (фитинги), изготовленные в виде отводов, колен, тройников, крестов, патрубков и др. Отводы и колена применяют при изменении направления водопровода. Первые – при изменении направления под углом 10, 15, 30 либо 450, вторые – под углом 900. Тройники и кресты устанавливают при ответвлениях от магистральной линии водопровода под углом 900 к его оси, а переходы и патрубки – при изменении диаметров труб. При соединении стальных труб применяют прямые и переходные муфты. Последние применяют при соединении стальных труб разных диаметров. Для наружного и внутреннего водопроводов применяют не только трубы, фасонные части, но и арматуру, позволяющую содержать оборудование в надежном состоянии, регулировать в системе давление, водозабор и др. Водопроводную арматуру подразделяют по назначению на регулировочную (вентили, задвижки, приемные и обратные клапаны), предохранительную (предохранительные клапаны) и водораздаточную (водозаборные, пожарные краны, пожарные гидранты, автопоилки). Вентили устанавливают в местах, где при эксплуатации возможно полное или частичное перекрытие трубопровода (ввода ответвления от кольцевой сети внутреннего водопровода и др.). Задвижки отличаются от вентилей устройством и большими размерами. Их устанавливают на трубопроводах больших диаметров для отключения отдельных участков водопровода перед промывкой или ремонтом. Обратные клапаны предотвращают движение воды в напорном трубопроводе в обратном направлении после остановки насоса и защиту последнего от гидравлического удара. При нагнетании вода поднимает клапан, при обратном движении прижимает его к гнезду. Приемный клапан устанавливают на конце всасывающего трубопровода насоса. После остановки насоса приемный клапан выполняет те же функции, что и обратный. Предохранительные клапаны устанавливают в системе водопровода для предохранения оборудования и напорных труб от повышения давления и защиты от вредного воздействия гидравлических ударов. Ими оборудуют воздушно-водяные котлы водоподъемных установок и устанавливают на отдельных участках водопровода, где возможно чрезмерное повышение давления. Водоразборные краны обеспечивают разбор воды из внутреннего водопровода. Наиболее распространены вентильные и пробковые водоразборные краны. Пожарный кран представляет собой устройство, обеспечивающее присоединение гибкого рукава с брандспойтом для подачи воды при тушении пожара. Их устанавливают на внутреннем водопроводе. Подобные устройства на наружном водопроводе называют гидрантами. Автоматические поилки являются основными элементами внутренней водопроводной сети в системе поения животных. На ферме для поения дойных коров используют автоматические автопоилки АГК-4А, применяются для поения скота в коровниках при беспривязном содержании, на выгульных площадках и в лагерях. Из поилки могут пить воду одновременно четыре животных. Автопоилка имеет электронагревательное устройство, за счет которого температура воды автоматически поддерживается в пределах от 278 до 287°К. Мощность электронагревательного элемента 1 кВт. Норма обслуживания одной поилки - 100 голов КРС. Поилка клапанно-поплавкового типа. Она состоит из корыта, утепленного стекловатой, вместимостью 60 л, клапанного механизма с поплавковым приводом, электронагревательного элемента и терморегулятора. При потреблении животными воды из корыта уровень в нем уменьшается, поплавок опускается и клапан механизма открывает подачу воды из водоподводящей трубы. При повышении уровня поплавок поднимается и клапан закрывает подачу воды. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, ВЫБОР МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ Расчет воды на поение животных, технологические цепи, противопожарный запас. Потребность на поение животных | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||