Отчет Махорт. 1. Анализ работы действующей фабрики
 Скачать 416.61 Kb.
|
|
5 Введение Задачами практики по профилю специальности является закрепление, расширение и систематизация знаний и умений по специальным дисциплинам на основе изучения деятельности конкретного промышленного предприятия, приобретение практического опыта, формирование общих и профессиональных компетенций, получение студентами рабочей профессии соответствующего квалификационного разряда, который они могут повысить в процессе прохождения практики. Практика преддипломная является завершающим этапом и проводится после завершения теоретического курса обучения. В процессе прохождения практики студенты закрепляют и совершенствуют знания и умения, приобретают практический опыт, формируют профессиональные компетенции, проверяют свои способности самостоятельного выполнения должностных обязанностей и собирают материал для курсового и дипломного проектирования. Преддипломную практику рекомендуется проводить в два этапа изучение технологии и организации производства, сбор и обобщение материала для дипломного проектирования. Преддипломная практика — заключительный этап обучения, проводится на действующем предприятии. Требования к результатам освоения производственной практики в результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля обучающийся должен приобрести практический опыт работы по рабочим профессиям обогатительной фабрики. Результатом освоения программы производственной и преддипломной практик является освоение обучающимися профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций в рамках профессиональных модулей по основным видам профессиональной деятельности. 6 1. Анализ работы действующей фабрики 1.1 Доставка руды на фабрику Руда добывается с карьера Эльги, затем автосамосвалами доставляется на рудный склад обогатительной фабрики. С рудного склада погрузчиком загружают непосредственно в приемный бункер, объемом 95 м. Из бункера исходная руда пластинчатым питателем марким подается на первую стадию дробления в дробилку щековую METSO C96. Участок дробления Руда, после первой стадии дробления, и просыпь пластинчатого питателя, конвейером подается на инерционный грохот марки 2YAH1860. С грохота выходит два продукта надрешетный минус 105 плюс мм и подрешетный минус 10 мм. Подрешетный продукт является готовым классом для измельчения и конвейером через конвейер подается на склад дробленой руды, надрешетный продукт конвейером подается в бункер. Из него электрическим вибрационным питателем DZG800×3000 подается на вторую стадию дробления, в конусную дробилку METSO Nordberg HP-200, после дробления руда повторно проходит через грохот с получением двух продуктов. На конвейере установлен железоотделитель марки RCDB. Склад дробленой руды для создания запаса руды конструктивно принят в форме силоса. Из силоса руда подается маятниковыми конвейерами на ленточный конвейер и далее транспортируется в главный корпус на измельчение. Конвейеры подачи руды с силоса на мельницу оснащены весами конвейерными. Для балансового учета поступающей руды предусмотрено головное опробование. 7 1.2 Отделение измельчения Отделение измельчения расположено в главном корпусе ЗИФ. Дробленая руда с помощью ленточного конвейера вместе с комовой негашеной известью подается на I стадию измельчения в мельницу мокрого полусамоизмельчения типа Каскад ММПС75×28, которая работает в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1КСН 30×125. Вместе с рудой в мельницу подаются пески классификатора и оборотная вода из бака-аккумулятора объемом 1000 м для поддержания 80÷85% содержания твердого в измельчаемом материале. Поскольку составными частями этой оборотной воды являются слив сгустителя и оборотные воды хвостохранилища, представляющие собой растворы, содержащие NaCN, в мельнице Каскад начинается цианирование выщелачивание) золота и серебра. Поступающая вместе с рудой негашеная известь СаО в присутствии воды превращается в гашеную известь Ca(OH) 2 , которая вводной среде диссоциирует с образованием гидроксил-ионов OH - , создающих щелочную среду (так называемая защитная щелочь) с рН≥10 для предотвращения образования летучей синильной кислоты HCN, являющейся сильным ядом, те. для подавления реакции гидролиза цианида натрия NaCN. Разгрузка (измельченный материал) мельницы Каскад крупностью минус 20 плюс 0 мм с содержанием твердого 80÷85% по течке в сопровождении воды поступает в классификатор. Пески классификатора с содержанием твердого около 80%, являющиеся циркулирующей нагрузкой мельницы ММПС75×28, транспортируются спиралью классификатора к загрузочному бункеру мельницы и поступают вне, сопровождаясь оборотной водой. Слив классификатора, содержащий 65÷70% твердого, переливается через сливной порог, проходит через сетку для улавливания крупной щепы и через распределительный короб поступает в зумпфы. В эти зумпфы поступает также 8 разгрузка соответствующей шаровой мельницы МШЦ40×60, а также часть слива гидроциклонов и оборотная вода для поддержания уровняв зумпфах. Пульпа из зумпфа с помощью насоса подается на одну из двух батарей гидроциклонов, каждая из которых состоит из и гидроциклонов CAVEX-500. Пески гидроциклонов с содержанием твердого 70÷75% самотеком поступают на загрузку в шаровую мельницу МШЦ40×60. Разгрузка шаровой мельницы МШЦ 40×60 поступает в зумпф. Слив гидроциклонов с содержанием твердого 28÷32% и крупностью 78÷82% класса минус 0,074 мм самотеком поступает в барабанный грохот для щепоудаления. Набрызгала барабанных грохотов подается оборотная вода из коллектора оборотной воды. Выделенная щепа направляется в отвал 1.3 Отделение сгущения Пульпа слива гидроциклонов поступает из отделения измельчения в питающий колодец сгустителя тангенциально (по касательной. В этот же колодец подается раствор флокулянта из установки приготовления и дозирования флокулянта. Поступающая в питающий колодец пульпа разбавляется верхней частью осветленного раствора до 8÷10% твердого с помощью системы авторазбавления, предусмотренной конструкцией колодца. При смешивании с разбавленной пульпой раствора флокулянта из мелких частиц твердой фазы образуются более крупные частицы – флокулы. Флокулы обладают большей скоростью осаждения (седиментации) по сравнению с отдельными мелкими частицами. В нижней части сгустителя происходит уплотнение сгущенного продукта, который с помощью граблин транспортируется в центральную нижнюю часть сгустителя к месту разгрузки. В верхней части сгустителя раствор осветляется, равномерно переливается через край чаши чана) сгустителя по всему её периметру истекает по концентрическому сливному желобу к месту сбора слива сгустителя. 9 Сгущенная до 45÷50 % твердого пульпа от места разгрузки с помощью насоса подается в емкость насосной станции и далее подается насосами в отделение сорбции и регенерации в первый пачук цианирования. Слив сгустителя поступает в зумпф, откуда насосом перекачивается в емкость оборотной воды. Установка приготовления и дозирования флокулянта размещается под сгустителем и предназначена для приготовления 0,1÷0,3% раствора флокулянта, а также для подачи этого раствора в сгуститель винтовым насосом с заданной объемной скоростью для обеспечения оптимального расхода флокулянта. В сопровождение раствора флокулянта подается техническая вода для его разбавления до рабочей концентрации 0,02÷0,03%. Узел цианирования и сорбции На цианирование поступает пульпа, сгущенная до 45÷50% твердого разгрузка сгустителя), с помощью насоса. Автоматический пробоотборник установлен перед первым (головным) пачуком цианирования. Поступающая в первый пачук цианирования пульпа последовательно самотеком проходит всю цепочку цианирования, состоящую из четырёх пачуков цианирования. В головной пачук цианирования подается маточник электролиза и/или 10% раствор NaCN - для доведения концентрации NaCN в жидкой фазе пульпы до 250÷300 мг/л. В пачуках цианирования, оборудованных системой барботажа воздухом, пульпа интенсивно перемешивается и её жидкая фаза насыщается кислородом воздуха. Таким образом, в пачуках цианирования создаются и поддерживаются необходимые условия для интенсивного протекания реакции цианирования. Из последнего пачука цианирования пульпа самотеком поступает в головной сорбционный пачук цепочки сорбции. Сорбционная цепочка состоит из восьми сорбционных пачуков. Пульпа последовательно проходит через все сорбционные пачуки. 10 В «предхвостовой» пачук сорбции подается свежая и/или регенерированная ионообменная смола, которая передвигается из одного пачука в другой в направлении, противоположном потоку пульпы (противотоком. Насыщенная золотом смола выводится из головного пачука сорбции. Таким образом, в рабочем объеме каждого сорбционного пачука, кроме хвостового, содержится ионообменная смола, на активную поверхность которой сорбируется золото и другие металлы. Поскольку в хвостовом пачуке не содержится смолы, он является своеобразным контрольным пачуком для её улавливания. Каждый из пачуков сорбции оборудован системой «барботёр–эрлифт». При работе барботажа смола и пульпа перемешиваются, жидкая фаза пульпы насыщается кислородом воздуха, те. создаются и поддерживаются необходимые условия, во-первых, для дальнейшего протекания реакции цианирования и, во- вторых, для сорбции золота из жидкой фазы на смолу по реакциям. С помощью эрлифта часть пульпы со смолой из рабочего объема пачука поступает в его верхнюю часть на наклонно установленные сетки дренажа, где происходит разделение смолы и пульпы. Пульпа проходит сквозь ячейки дренажной сетки и направляется в следующий пачук. Смола задерживается на сетке, и через устройство, регулирующее её поток, направляется в предыдущий пачук. Излишки смолы возвращаются (стекают) в рабочий объем этого же пачука. Так осуществляется противоток пульпы и смолы, способствующий наиболее полному извлечению растворенного золота на смолу, т.к. активная свежая или регенерированная смола начинает контактировать с жидкой фазой пульпы, в которой концентрация золота минимальна, и заканчивает контактировать с жидкой фазой, в которой концентрация золота максимальна. Наличие смолы в процессе сорбции также способствует увеличению скорости реакции цианирования в несколько раз. Все пачуки сорбции оборудованы автоматизированной системой поддержания заданного уровня пульпы при помощи изменения расхода сжатого воздуха в эрлифт. Штатным является задание уровням для пачуков. 11 При ручной регулировке уровня пульпы мерной рейкой измеряют расстояние от крышки пачука до уровня пульпы. Т.к. в сорбционных пачуках одновременно протекают процессы цианирования (выщелачивания) и сорбции, такой совмещенный процесс часто называют сорбционным цианированием (выщелачиванием. Кроме комплексного цианидного аниона золота [Au(CN) 2 ]- способностью сорбироваться на смолу обладают комплексные цианидные анионы серебра, цинка, меди, железа, кобальта, никеля и некоторых других элементов, образующих аналогичные комплексные цианидные анионы, а также некоторые простые анионы. В процессе сорбции происходит непросто насыщение смолы указанными анионами, но и вытеснение с активной поверхности смолы одних анионов имеющих меньшее сродство к смоле) другими анионами (имеющими большее сродство к смоле. Таким образом, в процессе сорбции идет интенсивный ионный обмен, в результате которого на смоле накапливается преимущественно золото, поскольку у комплексного цианидного аниона золота [Au(CN) 2 ]- наибольшее сродство к смоле. Из последнего (хвостового) пачука хвостовая пульпа направляется на грохоты, где она отделяется от проскочивших частиц смолы (так называемое контрольное грохочение. Набрызгала грохотов подается техническая вода. Выделенная на грохотах смола возвращается в пачук с помощью эрлифта. Промвода грохотов присоединяется к хвостовой пульпе, которая проходит через пробоотборник, где из неё отбирается накопительная среднесменная проба опробование хвостов. Далее хвостовая пульпа самотеком поступает в хвостовой зумпф, откуда насосами направляется в хвостохранилище. Насыщенная золотом смола, выводимая из головного пачука, с помощью эрлифта непрерывно подается на грохот, в котором смола отмывается от большей части илов. Промвода грохота поступает в сорбционный пачук. Отмытая на грохоте смола с помощью эрлифта поступает на концентрационный 12 стол СКО-4 для отделения смолы от песков. Выделяемые пески складируются и периодически утилизируются в загрузку МПСИ. Промвода стола СКО-4 самотеком поступает в отделение измельчения. Узел регенерации Все операции в узле регенерации выполняются всеми регенерационных колоннах, причем постоянно в работе находятся 6 колонна одна находится в резерве. Все колонны, кроме одной оснащены теплообменниками на линии подачи растворов и верхними бункерами для смолы. Колонны соединены в одну технологическую цепочку, в которой осуществлен противоточный режим движения смолы из колонны в колонну и растворов (воды. Смола передвигается в автоматическом режиме равными объемными порциями с задаваемой периодичностью. Способ передвижки смолы – перекачка с помощью эрлифтов (смоляных эрлифтов), установленных снаружи колонн, направление движения смолы – из нижней части одной колонны в бункер другой колонны. Рабочие растворы (вода для отмывки) подаются непрерывно поступают из напорных баков или трубопроводов в нижнюю часть колонны конус. Отработанные растворы (промвода) выводятся из верхней части колонны, оборудованной дренажной системой, и откачиваются с помощью эрлифтов (растворных эрлифтов), установленных также снаружи колонн. Расход растворов (воды для отмывки) регулируется автоматически и ручными вентилями и контролируют по показаниям расходомеров, установленным на линиях подачи растворов (воды для отмывки) в колонны. Очищенная от песков смола со стола СКО-4 самотеком поступает в отмывочную колонну, в которой в псевдоожиженном слое происходит отмывка смолы от илов. Объем смолы, находящийся в этой колонне, не должен превышать половины объема колонны, или примерном. В колонну подается холодная техническая вода. Промвода колонны присоединяется к промводе 13 стола СКО-4. Смола из промывной колонны перекачивается в бункер следующей колонны – колонны донасыщения. В колонну донасыщения подается часть товарного регенерата (ТР) из напорного бака. Для охлаждения ТР используется техническая вода. Объем подачи ТР выбирается такой величины, чтобы концентрация золота в выходящем из колонны отработанном растворе – маточнике донасыщения была 1-2 мг/л. В процессе движения ТР через слой смолы колонны происходит вытеснение воды из межсмоляного и порового пространства, десорбция со смолы большей части металлов-примесей (железа, меди, никеля и др, а также сорбция на смолу золота (донасыщение смолы. Цианидные комплексы металлов-примесей, имеющие меньшее сродство к смоле, значительно легче по сравнению с цианидным комплексом золота десорбируются со смолы. В свою очередь золото, имеющееся в ТР, сорбируется на смолу по реакциям, при этом содержание золота в смоле увеличивается. Серебро в процессе донасыщения занимает промежуточное положение между золотом и металлами- примесями. При концентрации золота в МД, равном 1÷2 мг/л, наблюдается оптимальная степень донасыщения смолы золотом и серебром со значительной очисткой смолы от ионов металлов-примесей. При концентрации золота в МД более 2 мг/л содержание золота в смоле будет увеличиваться, а содержание серебра и металлов-примесей - уменьшаться. В этом случае при дальнейшей десорбции золота со смолы будет получаться более концентрированный позолоту ТР, что является положительным параметром для дальнейшего процесса электролиза, однако операционное извлечение золота и особенно серебра будет снижаться, циркулирующая нагрузка позолоту и (особенно) по серебру на процесс сорбции – увеличиваться. Десорбция золота со смолы осуществляется в трех колоннах. В колонну из напорного бака подается десорбирующий раствор (ДР, в котором концентрация цианида натрия NaCN составляет 20±2 гл, концентрация гидроксида натрия NaOH–5±1 гл. Температура ДР в процессе десорбции поддерживается на уровне 60±5°C с помощью теплообменников. 14 Выходящий из колонны раствор, являющийся товарным регенератом (ТР), эрлифтом перекачивается в промежуточный бак, где происходит отстаивание ТР от тонких механических примесей (илов). Осветленный ТР из верхней части бака самотеком по переливной трубе поступает в напорный бак, откуда направляется на электролиз. Обеззолоченная смола из колонны поступает в колонну на операцию отмывки от десорбирующего раствора. Отмывка смолы производится технической водой, подогретой с помощью теплообменника до 20÷25°C. Промвода, выходящая из колонны, самотеком поступает в контактный чан (бакс мешалкой) для приготовления десорбирующего раствора. Отмытая регенерированная смола из колонны эрлифтом откачивается в емкость объемом 0,5 м (б/поз, нестандартное оборудование, установленную на отметке 13,2 м отделения регенерации. Далее по наклонному трубопроводу диаметром 100 мм смола самотеком направляется в технологический процесс сорбционного цианирования. Описание работы цеха обезвоживания продуктов обогащения Узел электролиза и сушки катодного осадка Из напорного бака товарный регенерат самотеком поступает на электролиз в электролизеры, расположенные каскадным способом и соединенные между собой последовательно. Товарный регенерат поступает в ванну электролизера №1 и самотеком перетекает до электролизера №4, обедняясь позолоту входе движения по цепочке электролизеров. На катоды и аноды электролизеров подается постоянный электрический ток. Под действием постоянного электрического тока на катодах и анодах электролизеров идут электрохимические реакции, в результате на катодах восстанавливается золото и серебро и образуется катодный осадок. 15 Маточник электролиза (МЭ), выходящий из электролизера №4, самотеком поступает в бак, откуда насосом подается в первый пачук цианирования. В бак поступает также фильтрат из вакуума–ресивера. Периодически, два–три раза в месяц производится сбор и удаление (съем) с электролизеров катодного осадка. Для этого прекращается подача товарного регенерата, выключается выпрямитель, отсоединяются шлейфы электропитания (токоподводы), из ванны каждого электролизера поочередно вынимается электродная сборка и устанавливается на специальный стенд для съема катодного осадка. После удаления из ванны электродной сборки содержимое ванны (катодный осадок в виде шлама) без промедления, во избежание интенсивного растворения драгметаллов отфильтровывается от цианид- содержащего раствора на нутч-фильтре. Разрежение для работы нутч-фильтров создается вакуум–насосом. Осадок задерживается на поверхности фильтровальной ткани, а фильтрат из нутч-фильтров под действием разрежения поступает в вакуум–ресивер. По мере наполнения ресивера фильтрат из него откачивается насосом в бак. Вместо вынутой электродной сборки в ванну электролизера устанавливается подготовленная к работе сборка из числа находящихся в обороте, и процесс электролиза возобновляется. На стенде электродная сборка с катодным осадком разбирается, и с помощью скребков и щеток осадок удаляется с поверхности катодов. Отфильтрованный и частично обезвоженный щлам собирается совком из нутч-фильтра и объединяется с катодным осадком, снятым с катодов. Объединенный катодный осадок помещается в противни и направляется в сушильную камеру на сушку при температуре 250÷300°C в течение 5-6 часов, после чего извлекается из сушильной камеры и охлаждается до комнатной температуры. Высушенный катодный осадок, являющийся сырьем для процесса плавки, помещается в специальную тару, взвешивается, опломбируется и учитывается в 16 рабочем журнале. Далее катодный осадок вместе с сопроводительными документами отправляется на ЗИФ-1 ОАО Покровский рудник, где по известной технологии производится его плавка с получением слитков сплава Доре. 17 Заключение В результате прохождения производственной практики на ООО «Албынский рудник были ознакомлены с технологическим процессом предприятия и его структурой, расширены и закреплены полученные в процессе обучения знания, а также приобретены необходимые умения практической деятельности на данной специальности. Кроме этого были приобретены знания по правилам поведения нагорном предприятии, правилам безопасности на рабочем месте, организации труда и основам экономики производства. Отчет по производственной (профессиональной) практике составлен на основании задания и методических указаний. Программа производственной (профессиональной) практике выполнена полностью. Собран материал для дипломного проектирования. 18 Список литературы 1. Технологическая инструкция по переработке золотосодержащего сырья на ЗИФ ООО «Албынский рудник. Начальник ЗИФ ООО «Албынский рудник Собенников В.В., Гл. Инженер ЗИФ ООО «Албынский рудник Чуприков Д. В, Нач. производства ЗИФ ООО «Албынский рудник Кишиневский Е. А. 2. Технический проект на обработку опытно – промышленного карьера № 1 (ОПК-1) по Албынскому золоторудному месторождению на стадии разведочных работ 2011 – 2012 г. г. Гл. инженер В. И. Богомолов, гл. геолог И. Д. Витюгов ., Гл. маркшейдер В. А. Захаров, Начальник ПТО А. В. Бирюков. 3. Богданов ОС. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Том 1 / ОС. Богданов. – М. Горная книга, 1982 4. Богданов ОС. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Том 4 / ОС. Богданов. – М. Горная книга, 1982 |