реферат разработка тех процессов обработки. ререфрат разработка тех процесса. 1. Анализ служебного назначения детали
 Скачать 2.97 Mb.
|
|
Разработка технологического процесса механической обработки детали в условиях мелкосерийного (ремонтного) производства 1. Анализ служебного назначения детали В этом реферате необходимо рассмотреть следующие вопросы: служебное назначение детали; требуемую точность обработки всех обрабатываемых поверхностей; Анализируя служебное назначение детали рассматривают функции, которые деталь должна выполнять в узле; условия работы детали (температура, вибрации, знакопеременные усилия, и др.); вид нагрузки (усилия, частота вращения, моменты и др.); износостойкость, герметичность, антикоррозионные свойства и др. Анализ требуемой точности обработки поверхностей удобнее провести в табличной форме (табл.1) в соответствии с нумерацией обрабатываемых поверхностей детали. В качестве примера дана деталь, изображенная на рис. 1. Характеристики поверхностей детали заносятся в таблицу.  Рис. 1. Эскиз детали Таблица 1. Требуемая точность обработки обрабатываемых поверхностей
№ п/п - номер поверхности. IT, T, св, bн - квалитет, допуск, верхнее и нижнее отклонения соответственно, которые определяются по [7]. Форма и расположение поверхностей - требование к геометрической точности поверхностей. Если на чертеже нет специальных значков, то точность по форме и расположению поверхностей входит в поле линейной размерности номинальных размеров. Ra - шероховатость. Если на чертеже она указана в других параметрах, необходимо перевести в параметр Ra по соответствующим таблицам [13]. Примечание - назначение поверхности. 2. Материал детали и его свойства При анализе материала необходимо описать его назначение, химический состав, физико-механические свойства [5, 7]. Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в табличной форме (табл. 2, 3). Требования по термической и электрохимической обработке задаются на чертеже. Режимы и свойства стали после термической и электрохимической обработке выписать по справочнику [5], для чугуна и цветных сплавов по [7]. Таблица 2. Химический состав материала детали Сталь 45 ГОСТ 1050 - 88
Таблица 3. Механические свойства материала детали
. Выбор метода получения заготовки Выбор производят в такой последовательности: . Определить метод получения исходной заготовки (штамповка, литье, прокат и т.п.) и назначить требуемую точность изготовления заготовки. Выбор необходимо обосновать исходя из: - конфигурации детали; вида и марки материала детали; массы и габаритов детали; планируемого типа производства и программы выпуска. В мелкосерийном производстве применяют заготовки из проката (прутка, трубы, листа), поковок и литья. Штампованную поковку выбирать нецелесообразно, так как стоимость штампов закладывается в себестоимость заготовок. Выбор метода получения заготовки можно осуществить по рекомендациям [4]. Точность изготовления заготовки определяется выбранным методом её получения и приведена в справочнике [14]. Приближенно можно принять: отливка 16-18 квалитет, поковка 17-18, штамповка 16-17, прокат 15-16. . Начертить эскиз заготовки с учетом припусков на механическую обработку, проставить габаритные размеры. . Рассчитать массу заготовки по формуле:  ,где  - объем заготовки, см3;  - плотность материала заготовки (для стали = 7,85 г/см3; для чугуна = 7,0 г/см3).. Рассчитать коэффициент использования металла:  , где   - масса детали по чертежу, кг.Следует отметить, что метод получения заготовки считается технологичным если  > 0,75.4. Назначение технологических методов обработки поверхностей детали Методы обработки отдельных поверхностей детали устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным требованиям к точности и шероховатости поверхности с учетом формы и размера поверхности назначают метод окончательной обработки. Зная вид и точность заготовки, назначают первый метод обработки. Базируясь на первом и завершающем методе, устанавливают промежуточные методы обработки. При этом исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего на 1-3 квалитета. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученные предыдущим методом, должны позволять использовать следующий. Точность, достигаемая различными методами обработки приведена в [13,14]. В пояснительной записке назначение методов обработки удобнее производить в табличной форме согласно той же нумерации обрабатываемых поверхностей (табл.4). Таблица 4. Назначение методов обработки
5. Выбор и обоснование выбора технологических баз Технологическая база - это поверхность, линия или точка, принадлежащая изделию и служащая для его установки в станочном приспособлении. При выборе технологических баз нужно руководствоваться следующими принципами: . В качестве черновых баз (на первой операции) следует принимать поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными; черновые базы должны быть по возможности ровными и без дефектов; на первой операции рекомендуется обработать поверхности, которые будут служить в качестве чистовых баз на последующих операциях. . Выбранная технологическая база должна согласовываться с конструкцией станка и приспособления; обеспечивать устойчивость и жесткость закрепления, удобство установки детали, простоту установочного приспособления. . При выборе баз необходимо стремиться к соблюдению принципов совмещения (единства) баз и постоянства баз. Т. е. совмещать технологическую базу с измерительной, и на разных операциях стараться использовать одни и те же схемы базирования. Типовые схемы базирования для деталей разных видов приведены в [4,8,12]. Выбор технологических баз удобнее производить в табличной форме (табл.5). Таблица 5. Схемы базирования деталей
. Маршрут обработки Маршрут обработки - это последовательность и содержание технологических операций. Цель составления маршрута обработки - дать общий план обработки, наметить содержание операций в целом, выбрать тип оборудования. Это сложная, многовариантная задача. При разработке маршрута нужно руководствоваться следующими принципами: . На первой операции обрабатываются поверхности, в дальнейшем служащие технологическими базами. . Далее производится черновая и чистовая обработка основных поверхностей. При этом деталь устанавливается в приспособлении на ранее обработанные технологические базы. . Обработка вспомогательных поверхностей (пазы, канавки, отверстия и т.п.) выполняется после обработки основных поверхностей. . Операции формируются исходя из типа оборудования, требуемой точности обработки и производительности. . В конец маршрута выносят обработку лекгоповреждаемых поверхностей (резьбы, зубчатые венцы). . При мелкосерийном производстве принцип построения операций концентрированный (т.е. с совмещением черновой и чистовой обработки большинства поверхностей), а при массовом - дифференцированный. . Если деталь подвергают термообработке, то это учитывают при составлении маршрута. . Отделочная обработка (чаще шлифование) выполняется после термической, чтобы исправить возможные дефекты. В пояснительной записке маршрут должен быть описан следующим образом: номер и название операции; содержание (какие поверхности и какими методами обрабатываются); технологические базы для установки детали на данной операции; вид оборудования, на котором выполняется операция. Типовые маршруты обработки различных деталей приведены в [8,12]. Маршрут обработки удобнее производить в табличной форме (табл.6). Операции необходимо сопровождать операционными эскизами. На операционном эскизе необходимо изображать деталь в том виде, который она приобретает после выполнения операции, а так же условно станочное приспособление и режущий инструмент. Пример операционных эскизов приведен в приложении. Таблица 6. Маршрут обработки детали
. Выбор оборудования и технологической оснастки На каждую технологическую операцию необходимо выбрать: станок; станочное приспособление для закрепления детали в процессе обработки; режущий инструмент; измерительные инструменты. Выбирая станок, руководствуются следующими критериями: соответствие рабочей зоны станка габаритам детали; возможность обеспечить нужную точность обработки. соответствие мощности станка режимам обработки; соответствие производительности станка. Данные металлорежущих станков приведены в [6,12]. При выборе станочных приспособлений желательно ориентироваться на стандартные типы приспособлений (тиски, патроны, токарные центра и т.п.). Выбирая режущий инструмент, ориентируются также на стандартный. Выбирая измерительные инструменты, учитывают, прежде всего, соответствие точности инструмента контролируемому допуску и время, требующееся на замер. Выбор оснастки можно выполнить по справочникам [6, 12,13]. Выбор оборудования и технологической оснастки удобнее приводить в табличной форме (табл.7 ). Таблица 7Выбор технологической оснастки
Список рекомендуемой литературы механический заготовка мелкосерийный 1. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. - М., 1989. 2. ГОСТ 7505-89. Поковки штамповочные. Допуски, припуски и кузнечные напуски: - М., 1990. 3. ГОСТ 7062-90. Поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски: - М., 1991. 4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск: Высш. шк., 1983. . Марочник сталей и сплавов/ Под ред.В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 2002. 6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. Р.К. Мещерякова, А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1986. 7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. - М.: Машиностроение, 2006. 8. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть). - М. : Машиностроение, 1986. 9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Ленинград.: Машиностроение, 1975. . Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. - М.: Машиностроение, 1971. . Каплунов Р.С. Контроль качества деталей типовых групп. -М.: Издательство стандартов, 1977. . Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. -М.: Машиностроение, 1988. . Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. -М.: Издательство стандартов, 1992. Приложение  Рис. 1. Операционные эскизы  Рис. 2. Операционные эскизы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
