Отчет по практики ВМЗ2. 1. Анализ техносферного объекта
 Скачать 483.5 Kb.
|
 Содержание
ВведениеПроизводственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью практическое знакомство со строительным производством, работой машин в технологическом процессе, приобретение практических навыков в технологии строительных процессов. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам. Данная практика ставит перед собой следующие задачи:
Целью практики является привитие студентам навыков руководства производством и коллективами строительных бригад, закрепление теоретических знаний в области технологии, организации, планирования и управления строительством и эксплуатации систем ТГСиВ, а также ознакомление на практике с реальными системами крупных и средних хозяйствующих субъектов предприятий, учреждений, с приёмами и практикой проектирования, строительства и эксплуатации систем. Для достижения поставленной цели осуществляются следующие задачи: - изучить строительный генеральный план площадки; - изучить назначение и дать краткую характеристику изучаемого объекта; - изучить систему теплогазоснабжения изучаемого объекта; - изучить нормативные документы, регламентирующие технические характеристики и регламент эксплуатации оборудования. 1. Анализ техносферного объекта 1.1 Общие сведения АО «ВМЗ» - один из старейших центров металлургической промышленности России, основан в 1757 году. Расположение завода в средней полосе России обусловлено благоприятными климатическими условиями, близости таких крупнейших потребителей продукции завода, как Сургут, Башкирия, Северный Кавказ, а также наличие необходимых материальных и энергетических ресурсов для обеспечения производства. Все это и определяет целесообразность и необходимость дальнейшего производства труб на этом заводе. Расположение завода обосновывается исходя из наиболее экономически выгодных транспортных связей предприятия. Недалеко от завода проходит железнодорожная и автомобильная магистраль, а также протекает река Ока, что обеспечивает удобство в транспортировке сырья и готовой продукции. Сегодня АО «ВМЗ» мощное, оснащенное современным оборудованием предприятие - одно из ведущих в черной металлургии России по производству стальных электросварных труб. Проект производственного здания с административно-бытовым корпусом разработан для строительства в г.Выкса. Район строительства характеризуется следующими климатическими, геологическими и гидрогеологическими условиями:
1.2 Объемно-планировочное решение Проектируемое промышленное здание относится к транспортно-складскому типу, здание административно бытового корпуса (АБК), относится к вспомогательному типу. По объемно-планировочному решению промышленное здание относится к сплошной застройке. Поэтому планировке здания присуща гибкость и универсальность. По характеру технологического процесса, здание относится к ячейковому типу застройки, сетка колонн 6х6м (квадратная форма), что позволяет свободно маневрировать направлением технологического потока. Основными конструктивными элементами ячейкового промышленного здания являются:
Основные характеристики:
В плане здание имеет простую форму застройки, прямоугольного очертания, без перепадов высот, с пролетами одного направления. 1.3 Архитектурно - планировочное решение Объёмно-планировочное решение любого промышленного здания зависит от характера технологического процесса, располагаемого внутри здания. Для размещения данного производства было выбрано одноэтажное здание. Высота этажа принята 8.4 м. В здании используется шаг колонн крайних – 6 м, а средних -12м. Также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов по наружным стенам через 6 м, чтобы обеспечить использование только 6-ти метровых стеновых панелей. Для крепления стеновых панелей к угловым и крайним средних рядов несущим колонным приваривают фахверковые стойки, образованные соединением балок двутаврого, уголкового или швеллерного профиля. Несущие колонны – железобетонные прямоугольного постоянного сечения 400×500мм. Для наружных стен используются 6-ти метровые стеновые панели высотой 1.2 и 1.8 м, а также шириной 3м, 6м, 1.5м и 0.75м. Толщина панелей равна 220 мм. Покрытие используется по прогонам. Используются 6-ти метровые стальные профилированные покрытия шириной 3 м. В качестве несущих покрытий используются 18м стропильные фермы, располагаемые через 6 м, а также стропильные фермы, длинной 12м. Покрытие проектируется малоуклонным с уклоном i=1.5 %. Корпус состоит из двух смежных пролётов, с размерами в осях 18×54 м. Освещение во всех пролётах естественное через окна и через светоаэрационные фонари, с подсветкой в глубине. Внутрицеховая транспортировка грузов осуществляется мостовыми кранами, грузоподъемностью 10т. Основные технологические операции в цехе протекают без значительных выделений тепла, пыли, дыма, копоти и вредных газов. Предприятие обеспечено местным теплоснабжением, водоснабжением, производственной и ливневой канализацией, электроснабжением. 1.3 Генеральный план При проектирование генерального плана производственного здания использовалось блокирование участков с принципом зонирования. Зонирование предполагает по возможности рациональную группировку в пределах объёма производственного здания помещений участков и зон в соответствии с определёнными признаками (технологические, уровни производственной вредности, пожаро и взрывоопасность, направленность транспортных и людских потоков). Сблокированные здания допускают многовариантную расстановку технологического оборудования, позволяют уменьшить площадь заводской территории на 30 – 40%, сократить периметр наружных стен до 50%, снизить стоимость строительства на 10 – 15%, сократить длину коммуникаций и транспортных путей, снизить расходы на эксплуатацию зданий и благоустройство территории. Технологический цикл начинается с поставки на склад материалов и заготовок. В зданиях предусмотрены ворота для автомобильного транспорта. Ворота проектируется высотой 4.20 м, а ширина – 4.0 м. Отходы производства могут удаляться через ворота доставки. Противопожарные разрывы устанавливаются согласно СНИП. Для свободного доступа пожарных машин предусмотрены два дополнительных подъезда к зданию, с разных сторон дорог. Площадь перед основным корпусом запроектирована так, чтобы пожарные машины свободно могли маневрировать, для удаления очага возгорания. На территории имеется разметка для пешеходов. Благоустройство территории: предприятия создает благоприятные условия для работы и отдыха трудящихся. На площадке имеются все виды зеленых насаждений (газоны, кустарники и высокоствольные деревья). Процент озеленения: 55% площади застройки. Технико-экономические показатели генерального плана:
2. Конструктивное решение производственного корпуса Производственный корпус запроектирован по стальной каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты, и шарнирно соединенными с несущими, элементами покрытия (подстропильными и стропильными фермами); к каркасу относятся также плиты, фундаментные балки и связи жесткость. Стальные подкрановые балки и крановые пути Конфигурация подкрановых балок — сварной двутавр с развитым верхним поясом или с поясами одинаковой ширины. Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными ребрами жесткости с интервалом 1,5 м. Площадь сечения ребер 90X6 мм. Ребра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки. Крановые пути прокладываются из железнодорожных рельсов для кранов грузоподъемностью 10 т и из крановых рельсов специального профиля. Чтобы уменьшить ослабление верхнего пояса отверстиями под болты, планки в средней части балок располагаются в шахматном порядке. Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути снабжаются устройством, автоматически включающим торможение, и ограничиваются концевыми упорами типа железнодорожных тупиков. Концевые упоры привариваются к подкрановой балке так, чтобы сила удара была передана через концевое опорное ребро на каркас здания. Для смягчения удара они снабжаются пружинными амортизаторами. Разрезные подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганой нижней кромкой рядовых опорных ребер. Одно из ребер усилено планкой толщиной 6 мм примерно на 2/3 высоты. В пределах этой планки расположены соединительные болты. На консоль колонны у торца температурного отсека подкрановая балка опирается через центрирующую планку; концевые опорные ребра привариваются к стенке и поясам балки Колонны В проектируемом здании устанавливаются типовые двухветвевые колонны ступенчатого очертания. Двухветвевая ступенчатая колонна состоит из двух раздельно маркируемых частей: нижней (подкрановой) решетчатой и верхней (надкрановой) — из сварного двутавра. По типу сечения ветвей подкрановая часть колонны выполняется: наружная ветвь из гнутого швеллера, подкрановая — из прокатного двутавра. Надкрановая часть колонны — сварной двутавр с высотой стенки 500 мм в крайних и 500мм — в средних колоннах. Подкрановая часть колонны переходит в базу, непосредственно опирающуюся на бетонный фундамент. База состоит из опорной плиты и траверс, на которые ложатся плитки с анкерными болтами, утопленными в бетон. В связевых колоннах опорная плита дополнительно приваривается к коротышам из швеллеров, заделанных в фундамент. Решетка подкрановой части колонны двухплоскостная, из прокатных уголков. Для восприятия действующих в горизонтальной плоскости моментов решетчатая часть усиливается диафрагмами, расположенными не реже, чем через четыре раскоса по высоте. В решетчатой части колонны крайнего ряда, в уровне крепления опорных консолей яруса стеновых панелей, вваривается балка из прокатного двутавра, соединяющего наружную и подкрановую ветви. Решетчатая часть колонны завершается одноплоскостной траверсой, соединяющей ее ветви с надкрановой частью. Надкрановая часть колонны завершается оголовком, усиленным дополнительными ребрами и накладками. Дополнительные ребра и накладки расположены в плоскости опорных ребер стропильных и подстропильных ферм. Сварка двутавров из трех листов для основных сечений колонны выполняется в заводских условиях сварочными автоматами. Сварка других элементов колонн выполняется в основном при посредстве сварочных полуавтоматов. Ручная сварка применяется в узлах, монтируемых на строительной площадке. Гнутые швеллеры для наружных ветвей колонны изготавливаются на гибочных прессах в заводских условиях. В базе, подкрановой опоре и оголовке — местах передачи значительных сосредоточенных нагрузок вертикальные элементы своим сечением должны плотно примыкать к опорным плитам. В этих целях кромки отдельно монтируемых листов пристрагиваются, а сечение ветвей фрезеруется. Колонны монтируются автокранами при посредстве фиксирующих их положение кондукторов. Точность установки проверяется геодезическими инструментами. Базы колонн накрываются бетоном при устройстве подстилающего слоя под полы. В настоящее время широкое распространение получил безвыверочный монтаж колонн, при котором вначале точно устанавливается опорная плита со строганной лицевой поверхностью, а затем колонна с фрезерованным торцом.  Фундаменты Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколенника трехступенчатой плитной части Фундаменты запроектированы по высоте 1,650 м. Обрез фундамента располагается на отметке —0,7м под стальные колонны. Таким образом, заглубляются развитые базы стальных колонн. При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0,3м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубкой все размеры сечений в плане кратны 0,3 м. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон стенок стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии. Сечение подколенников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкерных болтов так, чтобы расстояние от оси болта до грани подколенника было не менее 150 мм. Вылет граней подошвы фундамента по отношению к подколоннику, форма плитной части принимается трехступенчатой, вылет всей плитной части и отдельных ступеней ограничивается уклоном 1:2 для опорных кранов грузоподъемностью до 50 т. Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечений стержней. На высоте защитного слоя (35—50 мм от подошвы фундамента) укладываются два ряда сеток плитной части, располагаемых в перекрестном направлении. Рабочая арматура сеток расположена с интервалом 0,2 м. В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается объемный каркас подколенника, свариваемый из четырех плоских каркасов. Распределительная арматура плоских каркасов не доходит до их верха примерно на глубину стакана, с тем чтобы можно было образовать его обойму, нанизывая на рабочие стержни каркаса ряд сеток подколенника. В подколенниках пенькового типа под стальные колонны эти сетки, кроме периметральных, имеют и ряд внутренних стержней.     Стены Стены запроектированы по подвесной схеме. Разрезка - горизонтальная. Приняты трехслойные панели. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление к колоннам осуществляется посредством уголков. Покрытие Применяем стальной профилированный настил марки Н80-674-1,0 из стального листа толщиной 1,0 мм и высотой гофра 80 мм. При шаге ферм 6 м под настил применяют типовые сквозные прогоны пролетом 6 м из гнутых профилей сечением типа швеллер, которые располагаются с шагом 3 м и крепятся болтами к верхнему поясу фермы через прокладку толщиной 12 мм. В соответствии с исходными данными рекомендуется устройство рулонной кровли в покрытии здания, поэтому уклон кровли назначаем 1,5%. Следовательно, в качестве основного несущего элемента покрытия принимаем фермы с параллельными поясами и с уклоном верхнего пояса i = 1,5% и высотой в опорной части  Окна Стальные оконные панели с применением гнутых профилей запроектированы по серии ПР-05-50. Остекление в здании запроектировано ленточное, из стальных оконных панелей. Номинальный размер панелей 1,2м и длиной 6м. Монтаж оконных панелей ведется одновременно со стеновыми панелями, на аналогичных креплениях. Внутренние плоскости оконных панелей смещаются наружу по отношению к плоскости стены. Конструкция оконной панели состоит из коробки-остова, воспринимающего ветровые нагрузки и связанного с несущим каркасом здания, и переплетов, непосредственно обрамляющих остекление и заполняющих отсеки коробки площадью до2,5м2. Переплеты состоят из глухих и створных - открывающиеся для естественной вентиляции помещения. Глухие переплеты привинчиваются к коробке, а створные навешиваются на петлях, расположенных на боковой, верхней, нижней гранях. Наружный переплет открывается для протирки стекол, а внутренний переплет глухой. Три центральные фрамуги, длиной около 1,5м каждая, образуют открывающийся фронт панели. Верхние и боковые обвязки коробки выполняются из гнутых U- образных профилей по ГОСТ 8278-63. Нижняя обвязка - из специального гнутого профиля. Обвязки фромуг и переплетов - из горизонтального профиля №6 по ГОСТ 7511-58. Все соединения элементов сварные. Стекла прижимаются к полоскам тавров кляммерами. Стык уплотняется замазкой или резиновым обводом, охватывающим край стекла.  Полы Основным полом в цехе принят бетонный пол толщиной 50 мм (бетон марки 250) по бетонному подстилающему слою толщиной 150мм (бетон марки 150). Между покрытием пола и подстилающим слоем предусмотрена оклеечная гидроизоляция из толя толщиной 5 мм. В местах деформационных и температурного швов в конструкции полов предусмотрены компенсаторы из листовой оцинкованной кровельной стали, анкеры из полосовой стали, окаймление стыков из уголковой стали. Ворота и двери В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота размером 4.20х4.0 м. Рама и обвязка полотен выполнена из гнутых профилей, а полотна из профилированных листов с утеплителем. Деформационные швы В здании предусмотрен два поперечных деформационных швов. Они предохраняют от образования трещин конструктивных элементов, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха. Поперечный шов решен на двух колоннах и одной оси. Оси колонн имеют привязку к разбивочной оси по 750 мм. 3. Конструктивное решение административно-бытового корпуса Здание АБК по конструктивной системе принято каркасно-стеновой. Каркас здания состоит из колонн сечением 400×400мм и монолитных железобетонных ригелей, устраиваемых по всему периметру здания. Стены проектируемого жилого здания приняты кирпичными, которые сопряжены с колоннами. Плиты перекрытия запроектированы монолитными, с армируемой системой. Колонны и ригеля Здание представляет собой сборно-монолитный каркас, работающий как рамно-связевая система. Жесткое сопряжение ригеля с колонной (уменьшение пролетного изгибающего момента за счет перераспределения его на опорный), а также включение в работу сборно-монолитного ригеля примыкающих участков перекрытия (расчетное тавровое сечение) позволило значительно сэкономить расход железобетона на 1 м2. Расход сборного железобетона составляет 0,11 - 0,15 м2 на 1 м2 общей площади. Колонны сечением 400х400 мм и изготавливаются в форме. Материал колонн - тяжелый бетон класса В30. Для сопряжения колонн с ригелями, в них в уровне перекрытий предусматриваются участки с открытой арматурой, усиленной крестовыми арматурными связями. Стыковка между колоннами осуществляется за счет пропуска продольных арматурных стержней одной колонны в тело другой, что позволяет соединить колонны одного размера сечения с другим. Стыковка колонн осуществляется без сварки - при помощи «штепсельного» стыка. Сборные предварительно напряженные ригели сечением 220х215мм, служат ребрами монолитного перекрытия, с которым сопрягаются выпусками арматуры. Расчетным сечением ригеля является тавр, полкой которого служит перекрытие. Материал ригелей - тяжелый бетон класса В30, продольное армирование предварительно напрягаемыми канатами диаметром 12 К7. Сопряжение ригеля с колонной жесткое, имеют стены жесткости, которые совместно со сборно-монолитным каркасом воспринимают расчетные усилия. Для придания жесткости узлу соединения ригеля с колонной, через тело колонны пропускаются дополнительные арматурные стержни. Замоноличивание узла сопряжения производится бетоном класса В30. Перекрытия Перекрытие состоит из предварительно напряженных ж/б плит толщиной 60 мм, служащих несъемной опалубкой и монолитного армированного слоя толщиной от 80 мм до 140 мм укладываемого сверху. Сцепление монолитного слоя со сборной плитой осуществляется за счет шероховатой верхней поверхности плиты, выполняемой в заводских условиях путем обнажения крупного заполнителя. Материал плит - тяжелый бетон кл. В35. Продольное армирование предварительно напрягаемой проволокой диаметром 5 ВрII. При бетонировании монолитного слоя плита - опалубка, включая и ригели, подпирается системой инвентарных опор. Жесткость диска перекрытия достигается за счет укладки арматурных сеток на стыках плит и над ригелями. Монолитный слой перекрытия выполняется из тяжелого бетона класса В15 - В25. Узел соединения «колонна - ригель - плита» является монолитным. Весь каркас собирается без применения сварки. В качестве перекрытия возможно применение пустотных плит. Устройство лестничной клетки Лестница запроектирована по серии 1.050.9-4.93 (выпуск 0-1) «Лестницы для многоэтажных общественных, административных и бытовых зданий и производственных зданий промышленных предприятий» Лестница выполнена по стальным косоурам, тип лестницы 2 - трехмаршевая. Ширина лестничных маршей принята равной 1500мм. Уклон маршей 1:2. Лестничные клетки с несущими кирпичными стенами решены как отдельно стояще, конструктивно не связанные с каркасом здания. Зазор между элементами каркаса и стенами лестничных клеток должен быть не менее 50 мм, На конструкции марша из стальных косоуров укладывается сборные железобетонные ступени. Крепление косоуров к площадочным балкам осуществляется на болтах MI6 нормальной точности. После проверки правильности положения смонтированных конструкций гайки болтов должны быть закреплены либо путем приварки их к стержню болта, либо забивной резьбы. Все ступени и площадочные вкладыши приняты по ГОСТ 8717.1-84 "Ступени бетонные и железобетонные". Элементы лестничного ограждения типа (ЛО) разработаны под пластмассовый поручень (по ГОСТ 1Э1П-77 из поливинилхлорида). Ограждение принято без поворотных элементов. Крепление основных стоек ограждения производится путем приварки их к закладным изделиям в торце ступени и к закладным изделиям в площадочных вкладышах. Огнестойкость стальных косоуров и балок обеспечивается оштукатуриванием по сетке толщиной защитного слоя 1 см. Предел огнестойкости - не менее 1 часа. Маркировка схемы лестничной клетки по стальным косоурам принята следующей: ЛК-33-15-2    Устройство фундамента В проектируемом здании АБК фундаменты приняты железобетонные под колонны сечением 400×400мм проектируются из тяжелого бетона класса В 15 и В 20 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84. Они состоят из плитной части ступенчатой формы, передающей нагрузку на грунт, и подколонника, который стыкуется с колонной. Конструктивное решение и размеры фундамента (приняты по серии 1.020-1/83 Выпуск 1-1) одинаковые для сопряжения его со сборными и монолитными колоннами, за исключением верхней части подколонника. При сопряжении фундамента со сборными колоннами в верхней части подколонника устраивается стакан. Размеры стакана 550×550. На рисунке (см. Рисунок 1) представлена схема фундамента, а в Таблице (см. Таблицу 3) даны его характеристики.
Устройство стен здания и перегородок Стены выполнены по серии Б1.020.1-7* «Унифицированная открытая архитектурно-строительная система зданий на основе сборно-монолитного каркаса с плоским перекрытиями» Конструкция стен представляет собой трехслойную стену из кирпича (на металлических связях с утеплителем между наружными и внутренними кирпичными слоями), при возведении которой, колонна частично выступает из плоскости стены. В качестве утеплителя принят пенополистирол с коэффициентом теплопроводности не более 0,045 Bт/моС. При проектировании здания АБК, используется стандартный камень керамический (пустотелый) - 250x120x138 мм., марки М300. Получают путем обжига глин и их смесей. Смесь соответствует требованиям ГОСТ 28013-98 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции. Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001. Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99). Кладку стен выполняют на цементно-глиняном растворе фирмы «ПЛИТОНИТ». Швы делать толщиной 20 мм. Кладку стен производить раствором средней марки 50-75 со средней плотностью 1800 кг\м3 с густотой, осадка, конуса которого равна 9 см. Для улучшения теплоизоляционных свойств кладки, пустоты заполнять пенополистиролом. В проектируемом здании АБК в качестве перегородок используется комплектная система КНАУФ для сухого способа отделки помещений. Включает в себя основные материалы: гипсокартонные листы, металлические профили или деревянные бруски; дополнительные материалы шпаклевочные смеси, армирующие ленты, грунтовки, шурупы и т. п., а также инструмент и техническую информацию о конструкциях и способах производства. Сборные гипсокартонные перегородки системы КНАУФ применяются как внутренние ограждающие конструкции помещений с сухим, нормальным (складские и административные помещения,кладовые комнаты) и влажным режимом (санузлы, душевые и ванные комнаты). Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе без заполнения или с заполнением из материалов группы горючести HГ (негорючие, ГOCT 30244 - 94) по пожарной опасности относятся к классу ко (непожароопасные, ГOCT 30403 - 96), полученные в результате проведенных во ВНИИПО МВД России огневых испытаний в соответствии с ГOCT 30247.1 - 94 и расчетной оценки. Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим, отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует. Покрытие пола и потолка При проектировании здания АБК потолки в помещениях выполнены подвесными на стальном каркасе, при использовании комплексных систем «ГИПРОК URSA». Потолки предназначаются для декоративной отделки помещений, скрытия электропроводки и сетей инженерного оборудования, а также для повышения предела огнестойкости в улучшения тепло- и звукоизоляции перекрытий и покрытий общественных и производственных зданий. Потолки применяют в помещениях с сухим, нормальным и влажным температурно-влажноствым режимом по СНиП 23-02-2003, температурой воздуха не ниже +15 "С. В качестве внутреннего теплозвукоизоляционного слоя в подвесных потолках «Gyproc - URSA» используются плиты марки П-20 или маты марки М-20 из стеклянного штапельного волокна по ТУ5763-001-71451657-2004 «Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна «URSA»; плиты и маты этих марок относятся к негорючим материалам (НГ). Стандартные плиты имеют размеры 600×1250 мм с допускаемым отклонением размера по ширине ±10 мм и маты - ширину 600 и 1200 мм и длину до 18 м. Воздушный промежуток между несущим основанием и обшивкой подвесною потолка целесообразно выполнить толщиной не менее 40...50мм и полностью заполнять звукоизолирующим материалом. Каркас потолка состоит из основных и несущих профилей П60×27, расположенных в одном уровне перпендикулярно друг другу и соединенных между собой в местах пересечения одноуровневыми соединителями. Полы выполнены по СНиП 23-02-2003, возводимых в любом регионе страны. Данная серия полов выпускается фирмой АО “Гипрок”. В проекте используется два типа полов - П5, П11. Пол типа П5 (на чертеже тип 1), предназначен для устройства над холодными подпольями или подвалами, с теплоизоляцией из пенополистирола “URSA EPS” по сплошной плите перекрытия.  По сплошной плите перекрытия раскатывают слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки “URSA SECO 500”, с нахлестом соседних полотнищ на 200мм. На нее укладывают выравнивающий слой сухого песка, толщиной 10мм. Теплоизолирующий слой выполняют из плит пенополистирола “URSA EPS”, толщиной 40мм. На слой пенополистирола “URSA EPS” монтируют стяжку из двух слоев листа “Gyproc G15”, 12,0мм. Готовую стяжку, при необходимости, шпаклюют, выравнивают поверхность и приступают к укладке напольной плитки. Толщина теплоизоляционного слоя «URSA EPS» принята по данным завода производителя. Полы типа П11 (на чертеже тип 2), устраиваются по сплошной плите междуэтажного перекрытия (см. Рисунок 4). По сплошной плите перекрытия раскатывают слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки “URSA SECO 500”, с нахлестом соседних полотниц на 200мм. На нее укладывают выравнивающий слой сухого песка, толщиной 10мм. На выравнивающий слой укладывают звукоизолирующий слой из плит пенополистирола “URSA EPS”, толщиной 40мм.  На слой пенополистирола “URSA EPS”, монтируют стяжку из двух слоев листа “Gyproc G15”,12,0мм (см. Таблицу 13). Готовую стяжку, при необходимости, шпаклюют, выравнивают поверхность и приступают к укладке ламината. Ламинат принят по цветовому решению под натуральное дерево, с уже имеющийся на нем подложке. Устройство окон и дверей В проектируемом здании АБК для заполнения оконных проемов используются оконные системы компании ПРОПЛЕКС - пятикамерных ПВХ-профилей «PROPLEX» класса «Premium». Преимущества данного выбора системы «Proplex Premium»: 1. Увеличенный коэффициент сопротивления теплопередачи достигается благодаря пятикамерной конструкции и увеличенной до 70 мм ширине профиля, а так же тем, что армирующий профиль отделен от внешней лицевой стенки не менее, чем двумя предварительными камерами, а от внутренней лицевой стенки камерами, что снижает вероятность образования мостиков холода и тем самым увеличивает общий коэффициент сопротивления теплопередачи. Согласно ГОСТу 30673 коэффициент сопротивления теплопередачи профиля, равный 0,8441 м20С/Вт, позволяет отнести его к классу №1 и использовать в условиях Крайнего севера. Увеличенная ширина фальца под стеклопакет рассчитана на установку любых стеклопакетов, в том числе морозостойких, толщиной до 40 мм. 2. Фальц под стеклопакет имеет небольшой наклон, для освобождения полости от конденсата. При установке заполнения в фальц под стеклопакет устанавливается компенсационная прокладка, распределяющая нагрузку на фальц, на которую, в свою очередь, устанавливаются распорные регулировочные прокладки. 3. Система лаконична по количеству используемых профилей, необходимых для производства основных типов окон. Взаимозаменяемые (универсальные) комплектующие. Конструкция дверей В проектируемом здании АБК используются двери фирмы «FORMO», для входных дверей (3640×1600, 3640×2400). Двери выполняются по индивидуальному заказу с соблюдением всех необходимых технологий. Свойства усиленных звукоизоляционных дверей FORMO: а) прочность -дополнительная защита; б)акустическая изоляция (29 dB в соответствии с ГОСТ 475-78) Дверное полотно толщиной 40 мм с фальцем, каркас из композитного материала. Заполнитель - экструдированная ДСП, поверхность - MDF плита с любым из возможных вариантов покрытия. Торцевая часть полотна для увеличения прочности покрыта специальным кромочным материалом под цвет полотна. Дверная коробка (сечением 42x92 мм) из срощенного массива сосны, покрытие - в соответствии с поверхностью полотна. По периметру коробки установлен звукоизоляционный уплотнитель. Устройство крыши В проектируемом здании АБК крыша принята бесчердачной сборно-железобетонной. Кровельные панели бесчердачных раздельных крыш представляют собой предварительно напряженные ребристые плиты толщиной не менее 40 мм. Стыки кровельных панелей и их примыкания к вертикальным элементам подняты над поверхностью крыши на 100 мм благодаря устройству наружных ребер и перекрытых железобетонными нацельниками с герметизацией мест сопряжения. Водосборные корытообразные лотки формуют также из водонепроницаемых бетонов в виде ребристых плит с толщиной днища не менее 80 мм, высотой ребер не менее 350 мм при ширине лотка 900 мм и более. В устройстве кровли здания используется битумно-полимерный, рулонный, наплавляемый и гидроизоляционный материал «ИЗОЭЛАСТ». "ИЗОЭЛАСГ ТУ 5774-007-05766480-96 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. "ИЗОЭЛАСТ" получают путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумнополимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термо - эластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя. Для верхнего слоя кровли используется "Изоэласт К" с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли используется "Изоэласт П" с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы - 20-25 лет, может применяться во всех климатических районах РФ. В качестве пароизоляции применяется мембрана АЛЮБАР - это абсолютно непроницаемая для водяных паров пароизоляционная мембрана, основными составляющими которой являются алюминиевая фольга и пленка из полиэтилена высокой вязкости. Защищает теплоизоляционный слой (утеплитель) от теплого воздуха (пара), находящегося внутри помещений, предотвращая, таким образом, появление конденсата, намокание и обледенение самой теплоизоляции. 4. Теплоснабжение объекта Системы отопления цеха запроектирована воздушная с помощью воздушно-отопительных агрегатов "Volcano" фирмы "VTS". В качестве теплоносителя используется вода с параметрами 90-65°С. Схема присоединения системы к тепловым сетям - независимая. Разводка трубопроводов запроектирована горизонтальная двухтрубная с тупиковым движением теплоносителя. Регулирование внутренней температуры воздуха в цехе осуществляется с помощью регуляторов скорости вращения вентиляторов воздушно-отопительных агрегатов, поставляемых в комплекте с ними. На подающих подводках воздушноотопительных агрегатов установлены запорные шаровые краны фирмы "ITAP", а на обратных - ручные балансировочные клапаны типа USV-I фирмы "Danfoss" для увязки системы. Для предотвращения врывания холодного воздуха через открытые ворота цеха запроектированы боковые воздушно-тепловые завесы, состоящие из канальных приточных установок фирмы "NED" и воздуховодов равномерной раздачи, выполненных из оцинкованной стали, соответствующих ГОСТ 14918-80. Подача воздуха осуществляется через двухрядные щелевые воздухораспределители типа ЛД2 фирмы "СЕЗОН". Система теплоснабжения воздушно-тепловых завес запроектирована с учётом того, что одновременно открыты несколько ворот и работает 4 воздушно-тепловых завесы. Регулирование температуры воздушно-тепловых завес осуществляется с помощью смесительных узлов с двухходовыми регулирующими клапанами типа VB2 фирмы "Danfoss" в комплекте с электроприводом. В нерабочем режиме регулирующий клапан закрыт, а циркуляционный насос работает для защиты системы от размораживания. В качестве теплоносителя используется сетевая вода с параметрами 110-70°С. Схема присоединения системы к тепловым сетям - зависимая. Разводка трубопроводов запроектирована горизонтальная двухтрубная с тупиковым движением теплоносителя. 5. Прокладка тепловых сетей Трубопроводы систем отопления и теплоснабжения воздушно-тепловых завес цеха выполнены из сшитого полиэтилена, PN6 фирмы "Uponor", соответствующих ГОСТ Р 52134. Магистральные трубопроводы системы теплоснабжения воздушно-тепловых завес выполнены с труб стальных прямошовных соответствующих ГОСТ 10704-91. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы; опорожнение - через дренажные шаровые краны в низших точках системы. Магистральные трубопроводы проложить с уклоном 0,003 в сторону теплового узла. В проекте заложена арматура фирмы "ITAP". Для предотвращения наружной коррозии все стальные трубопроводы необходимо отшкурить и покрыть грунтом ГФ-020 в 2 слоя и краской БТ-177 в 1 слой Трубопроводы системы теплоснабжения ВТЗ покрыть тепловой изоляцией из вспененного каучука с полимерным покрытием "K-Flex ST IN CLAD" толщиной 13 мм. 6. Описание центрального пункта Источником теплоснабжения здания являются тепловые сети. Параметры теплоносителя в наружных сетях 150-70°С; в системе отопления 90- 65°С. Системы отопления депо присоединены к тепловым сетям по независимой схеме, системы теплоснабжения вентиляционных установок и ВТЗ по зависимой схеме. Водонагреватель ГВС присоединен к теплосетям по двухступенчатой смешанной схеме (Qгвс/Qсо = 588/2448 = 0,24). Для коммерческого учёта тепловой энергии запроектирован теплосчётчик типа ТКС7 фирмы "Теплоком" (Россия). Для регулирования расхода теплоты на систем отопления и системы ГВС предусмотрены регуляторы температуры фирмы "Danfoss" (Дания). Для поддержания постоянного перепада давления в регулируемых системах запроектированы регуляторы перепада давления фирмы "Danfoss" (Дания). В качестве запорной арматуры принята арматуры фирмы ITAP (Италия), "ADL" (Россия), "LD" (Россия), . В качестве теплообменного оборудования запроектироны пластинчатые разборные теплообменники фирмы "РИДАН" (Россия). Трубопроводы ИТП запроектированы из стальных труб электросварных по ГОСТ 10704-91 диаметром больше 50 мм. Компенсация температурных удлинений осуществляется за счёт углов поворота при трассировке магистралей. Трубопроводы укладываются с уклоном не менее 0,003 для возможности опорожнения систем отопления, а также для облегчения выпуска воздуха. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы, опорожнение - через спускные краны в низших точках системы. Все трубы покрываются грунтом ГФ-020 в 2 слоя и краской БТ-177 в 1 слой. Трубопроводы ИТП наружного контура покрыть трубчатой тепловой изоляцией из минеральной ваты "ISOROLL", кашированной алюминиевой фольгой, толщиной 20 мм фирмы "ISOROLL", остальные трубопроводы - трубчатой тепловой изоляцией из вспененного каучука «K-FLEX ALU», кашированной алюминиевой фольгой, толщиной 13 мм фирмы «K-FLEX». ЗаключениеЗа время прохождения практики я: -ознакомился с требованиями по технике безопасности при проведении монтажа систем отопления и вентиляции; -на практике закрепил навыки по проектированию систем отопления вентиляции; -изучил и сделал анализ принятой на производстве системы планирования, оперативного регулирования хода работ, учёта и отчётности; -изучил и выполнял обязанности по занимаемой должности, приобрел навыки самостоятельного решения вопросов организации строительства, планирования и управления производством работ и рабочими коллективами; -более подробно и досконально ознакомился с установками систем отопления и вентиляции. Список использованных источников 1. Лютова Т. Е. Методические указания второй производственной практике для студентов специальности 2907 «Теплогазоснабжение и вентиляция» строительного факультета /Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. 2. Ананьев В. А., Балуева Л. И. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория и практика. М.: Евроклимат, 2005. 3. http://www.normal-otoplenie.ru/article05.shtml 4. http://www.altaiproject.ru/napravleniya-deyatelnosti/ 5. http://www.altaiproject.ru/staticheskoe-soderzhimoe/istoriya Размещено |
