Экзамен - печать. 1. Балансировка вращающихся узлов и деталей
 Скачать 126.31 Kb.
|
|
Этапы ремонта: 1) разборка, чистка 2) дефектовка При необходимости шлифовка шибера, клина, восстановление герметичности, работоспособности. 3) сборка 4) опрессовка 52. Посадки, типы посадок, их применение. Развертывание, назначение и применение. Посадка определяет характер соединения двух деталей, вставленных одна в другую, и обеспечивает в той или иной степени (вследствие разности фактических размеров) свободу их относительного перемещения или плотность их неподвижного соединения. Посадки разделяются на три группы: 1) посадки с зазором, при которых обеспечивается наличие зазора в соединении; 2) посадки с натягом, при которых во время работы не должно происходить относительного перемещения соединенных деталей; 3) посадки переходные, при которых возможно получение как натягов, так и зазоров. Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту поверхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой. Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную. Развертки, применяемые для станочного развертывания отверстий, называются машинными. По форме обрабатываемых отверстий развертки делятся на цилиндрические и конические Развертка состоит из трех частей: рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь состоит из режущей (или заборной) части, калибрующей цилиндрической части и обратного конуса. Развертки изготовляют с равномерным и неравномерным шагом зубьев по окружности. Для ручного развертывания следует применять развертки с неравномерным шагом. Они дают при развертывании вручную более чистую поверхность отверстия, а главное ограничивают возможность образования так называемой огранки, при которой отверстия получаются не цилиндрической, а многогранной формы. Машинные развертки изготовляют с равномерным шагом зубьев по окружности. Хвостовики ручных разверток имеют на конце квадраты для воротка; у машинных разверток хвостовики имеют коническую форму. При ручном развертывании развертку закрепляют в воротке, смазывают и затем вводят заборной частью в отверстие, направляя ее так, чтобы оси отверстия и развертки совпали. В особо ответственных случаях положение развертки проверяют по угольнику в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Убедившись в правильности положения развертки, Начинают медленно вращать ее вправо и одновременно слегка нажимают сверху. Вороток нужно- вращать медленно, плавно и без рывков. Не следует форсировать развертывание увеличением нажима даже в том случае, если развертка продвигается легко. Вращение развертки в обратном направлении совершенно недопустимо, так как оно может вызвать задиры на поверхности отверстия или поломку режущих кромок развертки. Развертывать отверстия нужно развертками определенного диаметра за один проход и обязательно с одной стороны. Развертывание можно считать законченным, когда рабочая часть развертки полностью пройдет отверстие. Необходимо помнить, что развертки относятся к точным и дорогостоящим инструментам, поэтому на правильность их эксплуатации и хранения должно быть обращено особое внимание. Развертками следует пользоваться только по назначению, нельзя доводить их до чрезмерного затупления. Хранить их нужно в деревянных гнездах или чехлах. 53. Контроль воздушной среды промышленной зоны. На объекте, в котором не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, для определения загазованности воздушной среды и своевременного устранения причин загазованности должен быть организован непрерывный контроль воздушной среды за содержанием вредных и взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок автоматическими сигнализаторами, сблокированными с системой приточно-вытяжной вентиляцией, включая и аварийную. Помимо стационарных приборов необходимо применять переносные газоанализаторы. Помещения, в которых возможно появление повышенной концентрации взрывоопасных или вредных газов, должны оснащаться автоматическими стационарными газоанализаторами. Места расстановки датчиков газоанализаторов должны быть выбраны с учетом воздушных потоков и в стороне от приточных и вытяжных вентиляционных патрубков, а также с учетом мест наиболее вероятных утечек: — в насосных, компрессорных и других производственных помещениях – у каждого насоса, компрессора или технологического аппарата в районе возможных источников выделения паров и газов (уплотнений, люков); — в рабочей зоне на уровне дыхания; — в местах, где перекачиваются жидкости, содержащие сероводород, горячие нефти превышает 1000 м³/час; — в местах, где воможно выделение продуктов неполного сгорания; — в местах, где источники выделений вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствует, но возможно попадание их извне; — в местах, обслуживаемых периодически. 54. Техника безопасности при работе с пневмоинструментом Каждый пневмоинструмент должен иметь паспорт, в котором указываются его технические параметры, перечень оснастки и инструментов, предназначенных для использования, а также условия эксплуатации и требования безопасности. Храниться пневмоинструмент должен в специально отведенных местах, где также должно производиться его обслуживание и ремонт, балансировка шлифовальных кругов, заточка и правка режущего инструмента. Ремонт и наладку пневмоинструмента должен производить обученный персонал. К работе с пневмоинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, профессиональную подготовку по своей специальности и инструктаж по безопасным методам и приемам труда с этим инструментом. Не допускается применение труда женщин на работах с пневмоинструментом. К работе должен допускаться исправный ручной пневмоинструмент с виброзащитой и глушителем шума. Присоединение пневмоинструмента к воздушной магистрали должно обязательно осуществляться через вентиль при помощи штуцеров с исправными гранями и резьбой, специальных ниппелей и стяжных хомутов. Крепление воздушного шланга проволокой запрещается. Перед присоединением шланг должен быть продут воздухом. Не допускается переламывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами, проводами газосварки. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом и сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром или открытым огнем. Соединение отрезков шланга между собой должно производиться металлической трубкой с обжатием ее поверх шланга хомутами. Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопа, направление выхлопа не должно попадать на работника и загрязнять ему зону дыхания. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом. Не допускается устанавливать на ручные шлифовальные машинки круги для отрезки металла. Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылет бойка. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое должно быть ограждено переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой в зависимости от обрабатываемого изделия, но не менее 2м. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена. Включать пневмоинструмент следует после того, как инструмент поставлен непосредственно в рабочее положение, например: зубило прижато к обрабатываемой детали, шлифовальная машинка – до ввода на обрабатываемую поверхность, при клепке обжимка прижата к заклепке, при развертке отверстий конец развертки вставлен в отверстие и т.д. При работе необходимо направлять зубило в сторону от людей, факел искр и отлетающих частиц также не должен быть направлен на окружающих. Работы пневматическим инструментом на высоте более 1м должны производиться с использованием лесов и подмостей, имеющих ограждение высотой 1м с бортовой доской. При перерывах в работе или переходе на другое место работы необходимо выключить инструмент, закрыть воздушный вентиль на вводе в магистраль и извлечь вставной инструмент. Запрещается оставлять инструмент включенным, подключать его к кислородным магистралям. По окончании работы пневмоинструмент должен быть отключен от воздушной магистрали, очищен от пыли и грязи и сдан на хранение в инструментальную кладовую. 55. Методы восстановления и поддержания проходимости верхних дыхательных путей и искусственное дыхание – как начальный этап сердечно-легочной реанимации. Чтобы восстановить проходимость дыхательных путей, необходимооткрыть рот пострадавшего и очистить ротоглотку Для этого у пострадавшего, находящегося в положении лежа на спине, смещают нижнюю челюсть книзу, надавливая большими пальцами на подбородок, а затем с помощью трех пальцев, помещенных на углах челюсти, выдвигают ее вперед (тройной прием). Дно полости рта, корень языка и надгортанник смешают кпереди, открывая вход в гортань. Переразгибание головы назад увеличивает эффективность этого приема. Очень важно удерживать голову в таком положении. Чтобы у пострадавшего не закрывался рот, нужно поместить ему между челюстями распорку (свернутый носовой платок, пробку и т.д.). Если для очистки ротоглотки нет приспособлений,удаление мокроты и инородного содержимого (рвотные массы, тина. песок и т.д.) производят пальцем, обернутым материей. 56. Технологический процесс ремонта компрессора 4М10. Основные виды неисправностей компрессора 4М10 и методы их устранения. СМОТРИ ВОПРОС №6 57. Виды термической обработки металлов Это методы улучшения свойств металлических материалов и изделий из них, при которой достигаются физико-механические св-ва за счет изменения кристаллической структуры, без изменения хим. состава. К термообработке относят: - отжиг – для снятие внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости, увеличения пластичности. Нагревание до определенной температуры, выдерживание и медленное охлаждение. - отпуск – для снятия внутренних напряжений, уменьшения твердости, повышения вязкости и пластичности. Проводится после закалки. Нагревание до темп. ниже крит, выдерживание и охлаждение на спокойном воздухе. - закалка – для повышения твердости и прочности. Нагревание до темп выше крит, выдерживание и резкое охлаждение. - нормализация – для снятия внутренних напряжений, устранения пороков для механической обработки. Нагревание до аустенитного состояния и охлаждение на спокойном воздухе. - обработка холодом - это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С). 58. Организация и осуществление производственного контроля на заводе. СМОТРИ №28 59. Меры безопасности при обработке металлов Опасности в работе 1. Травма рук при работе неисправным инструментом или при неправильном его удержании. 2. Травма рук, лица или других частей тела при нарушении правил техники безопасности при рубке металла. До начала работы; 1. Пользоваться спецодеждой 2. При рубке металла надеть очки. 3 Проверить наличие инвентаря (совок, сметка). 4. Проверить состояние инструментов. 5. Проверить состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана). Во время работы: 1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускать плавно, чтобы не получить травму рук. 2. Работу выполнять только исправными, хорошо налаженными инструментами. 3. Во избежание травмирования необходимо следить за тем, чтобы: а) поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой; б) инструменты (напильники и др.), имеющие заостренные концы-хвостовики, были снабжены деревянными, плотно прилегающими рукоятками установленной формы, без расколов и трещин; в) ударные режущие инструменты (зубило, бородок, кернер, крейцмейсель и др.) имели не сбитую поверхность; г) зубило имело длину не менее 150 мм, причем оттянутая его часть равнялась 60—70 мм; д) при работе напильниками пальцы находились на поверхности напильников. 4. Не проверять пальцами качество опиливаемой поверхности. 5. Не применять ключей, имеющих зев большего размра, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей. 6. Слесарными инструментами пользоваться только, по их прямому назначению. 7. При резании металла ножницами придерживать отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке (рукавице). После окончания работы: 1. Проверить состояние инструментов. 2. Привести в исправное состояние инструменты (снять заусенцы на молотке, зубиле, керне, очистить напильники от стружки). 3. Тщательно убрать рабочее место 60. Сердечно-легочная реанимация. Техника выполнения. Критерии прекращения сердечно-легочной реанимации (СЛР) Сердечно-легочная реанимация (СЛР) – комплекс мер медицинского характера, направленных на возвращение к полноценной жизни пациента, находящегося в состоянии клинической смерти. Клинической смертью называют обратимое состояние, при котором отсутствуют какие-либо признаки жизни (нет дыхания, сердцебиения). Этапы: 1) восстановление проходимости верхних дыхательных путей: удаление инородных тел изо рта, запрокидывание головы, выдвижение нижней челюсти. 2) ИВЛ – искусственная вентиляция легких: рот в рот, рот в нос, аппаратный метод (мешок Амбу) 3) НМС – непрямой массаж сердца. Руки реанимирующего располагаются на два пальца выше мечевидного отростка на грудине между сосками, глубина нажатия 5 см, частота 100-120 в минуту. 2 раза ИВЛ 30 раз НМС Критерии прекращения: 1) Появление самостоятельного пульса и дыхания 2) Появление медиков 3) Выраженная утомленность оказывающего помощь. 61. Технологический процесс ремонта грузоподъемного оборудования. Основные виды неисправностей грузоподъемного оборудования и методы их устранения. Элементы грузоподъемных машин бракуются при наличии следующих дефектов: 1) Ходовые колеса кранов и тележек: - трещины любых размеров; - выработка реборды более 50% от начальной толщины; - выработка поверхности качения с уменьшением первоначального ф колеса на 2% - разность ф колес связанных между собой кинематически более 0,5% Метод устранения – замена ходовых колес. 2) Блоки: - износ ручья более 40% от первоначального радиуса Метод устранения – замена. 3) Барабаны для намотки грузового троса: - трещины любых размеров - износ ручья барабана по профилю более 2 мм Метод устранения – замена. 4) Крюковые подвески кранов: - трещины и надрыв на поверхности крюка; - износ зева крюка >10% от начальной высоты сечения крюка: - отогнут рот крюка Метод устранения – замена. - крюк не вращается на траверсе Метод устранения – замена подшипника. 62. Шероховатость поверхностей деталей. Методы измерения. Обозначение на чертежах. Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали лили заготовки на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Высотные параметры: Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины; Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины; Rmax — наибольшая высота профиля; Шаговые параметры: Sm — средний шаг неровностей; S — средний шаг местных выступов профиля; tp — относительная опорная длина профиля, где p — значения уровня сечений профиля из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %. Ra, Rz и Rmax определяются на базовой длине l, которая может принимать значения из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм. Параметр Ra является предпочтительным. На чертежах величина шероховатости обозначается знаком радикала  63. Противогазы шланговые. Устройство, назначение, применение. Противогазы шланговые - это дыхательные приборы, предназначенные для индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и лица человека в атмосфере, содержащей менее 18% объемных процентов кислорода, а также при содержании более 0,5 объемного процента вредных веществ. Область применения шланговых противогазов - замкнутые пространства (это замкнутые емкости, сосуды; цистерны, сепараторы, резервуары, колодцы, котлованы и другие изолированные сооружения и помещения подобного типа). Шланговый противогаз необходимо использовать в условиях, когда применение фильтрующих противогазов запрещено, когда неизвестны состав и концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а так же для эвакуации пострадавших из загазованной зоны замкнутого пространства с учетом длинны шланга, т.к. свободный конец шланга должен находиться в зоне чистого воздуха. Принцип действия шлангового противогаза состоит в том, что свежий воздух для вдыхания забирается на некотором расстоянии, от работающего из зоны с чистым воздухом. В зависимости от способа подачи воздуха подразделяются, на самовсасывающие (ПШ-1) и с принудительной подачей воздуха (ПШ-2). Шланговый противогаз ПШ-1 состоит: • из армированного, проволочной - спиралью, резинового шланга длиной 10м; • 1 комплекта шлем-масок, размером с 1 по 4; • двух гофрированных трубок, • спасательного пояса с плечевой тесьмой; • сигнально-спасательной веревки; • фильтрующей коробки, предназначенной для очистки вдыхаемого воздуха от пыли; • металлического штыря, служащего для крепления открытого конца шланга с фильтрующей коробкой в зоне забора чистого воздуха; • ящика-чемодана или чехол, или цилиндрического барабана для укладки, хранения и переноски всех деталей противогаза. В комплект шлангового противогаза ПШ-2 входят: • электродвигатель или ручной привод, который приводит во вращение воздуходувку; • воздуходувка с двумя штуцерами для подачи воздуха в шланги; • два комплекта шлем-масок, размером с 1 по 4; • два спасательных пояса, с плечевыми тесьмами; • два армированного, проволочной спиралью, резинового шланга до 40 м каждый; • две сигнально-спасательной веревки; • четыре гофрированных шланга; • ящик, в который укладывается электродвигатель и воздуходувка. Самовсасывающие шланговые противогазы ПШ-1 применяются только в тех случаях, когда для забора чистого воздуха достаточно расстояния 8 – 10 м от места работы, например, при работах внутри аппаратов, емкостей, неглубоких колодцев. При значительных расстояниях более 10 м применяются шланговые противогазы ПШ-2 При выполнении работ в аппаратах, емкостях, цистернах, колодцах и т.п. работающего в шланговом противогазе должны обслуживать два человека под руководством ответственного лица, из числа ИТР. Один работник обеспечивает постоянную подачу свежего воздуха, а другой работник держит сигнально - спасательную веревку и наблюдает за работающим, чтобы в случае необходимости немедленно оказать ему помощь. Перед входом в загазованную зону необходимо заранее тщательно проверить исправность шланга» гофрированной трубки и шлема-маски, надежность всех соединений, плотность прилегания маски к голове. 64. Виды термической обработки металлов. |