Главная страница

Ответы на билеты. 1 билет классификация насосов Основные узлы Насосами


Скачать 488.5 Kb.
Название1 билет классификация насосов Основные узлы Насосами
Дата27.10.2022
Размер488.5 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаОтветы на билеты.docx
ТипДокументы
#757708
страница1 из 3
  1   2   3

1 БИЛЕТ
1. Классификация насосов? Основные узлы
Насосами
 называются машины для создания напорного потока жидкой среды. Этот поток создается в результате силового воздействия на жид­кость в рабочей камере насоса.
Основные узлы:Поршни, цилинды, штоки, валы, крейцкопф, клапана, шатуны


2. Назначение гидравлических испытаний
Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотностисосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

  • после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;

  • после монтажа оборудования и трубопроводов;

  • в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Давление проведения гидравлических испытаний называется поверочным, и оно превышает рабочее обычно в 1,25, 1,5 или в 5/3 раза. После производства и при периодической проверке сосудов внутреннего давления с целью надежности их нагружают поверочным давлением с определением степени изменения объемных характеристик ОРБ.
3. Порядок замены сальников запорной арматуры
1) Открутить гайки крепления втулки сальника, отворачивая их попеременно

2)Отвести в стороны кронштейны крепления втулки сальника

3) При помощи монтировки, плавно, без ударов, покачивая поочередно с двух сторон, поднять втулку вверх по шпинделю (при необходимости, закрепить ее мягкой проволокой или веревкой)
4) Специальным крючком извлечь изношенную сальниковую набивку.

5) Определить необходимую длину окружности колец сальниковой набивки

6) Подготовить сальниковую набивку необходимой длины. Концы набивки должны иметь косой срез под углом 45 - 650

7) Ввести кольца в сальниковое пространство по одному, причем так, чтобы их «замки» (срезы) располагались по отношению друг к другу под углом 1200.

8) Произвести уплотнение сальниковых колец при помощи втулки сальника

9) Установить на место втулку сальника

10) Установить на место кронштейны крепления втулки сальника

11) Подтянуть равномерно гайки крепления втулки сальника, не допуская ее перекоса.

4. Вводный инструктаж, назначение и порядок проведения?

Вводный инструктаж проходят все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие производственную практику, и другие лица, участвующие в производственной деятельности организации.
Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом работодателя (или уполномоченного им лица) возложены эти обязанности.

Вводный инструктаж включает общие вопросы — основные положения советского трудового законодательства, правила внутреннего трудового распорядка, правила перевозки рабочих транспортными средствами, правила техники безопас­ности при погрузочно-разгрузочных работах, транспортирование грузов, требования пожарной безопасности, методы и способы оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных слу­чаях и др.

Вводный инструктаж должен проводить работник службы техники безопасности или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Инструктаж по оказанию первой помощи, по правилам по­жарной безопасности и другим специальным вопросам прово­дится соответствующими специалистами.

По окончании вводного инструктажа рабочему должно быть выдано удостоверение по технике безопасности, где делаются отметки о прохождении вводного инструктажа, практического обучения (стажировки) на рабочем месте и проверки знаний, а также о медицинских осмотрах.

5. Первая помощь при переломе ребер? При переломе ребер пострадавшего транспортируют в полусидячем положении, а при открытом переломе ребер когда поражены легкие, воздух со свитом выходит наружу и выделяется кровянистая пена, вначале накладывают асептическую повязку, сверху полиэтиленовый пакет, чтобы не выходил воздух.



  1. БИЛЕТ

1.Виды муфт привода центробежных насосов? Классификация, устройство?

Муфта – устройство, предназначенное для соединения концов валов или для соединения валов с расположенными на них деталями. 

Основное назначение: передача вращающего момента без изменения его модуля и направления. 

Функции, выполняемые муфтами: предохранение механизма от перегрузок, компенсирование несоосности валов, разъединение или соединение валов во время работы и др. 

Насосы, как правило, следует соединять с приводом упругой муфтой.

Могут быть использованы другие виды муфт типа жесткой, полужесткой муфты или карданного вала, если они являются приемлемыми. В зависимости от условий эксплуатации (тип привода, вероятность ударных нагрузок, изменения частоты вращения, изменения гидравлических осевых нагрузок и т.д.) муфта должна быть выбрана в соответствии с максимальным крутящим моментом используемого привода и осевыми воздействующими факторами. Предельная частота вращения муфты должна удовлетворять всем возможным рабочим частотам вращения привода насоса.Проставок муфты должен позволять разборку (демонтаж) ротора насоса или замену узла уплотнения, включая втулки, без перемещения привода. Длина проставка муфты зависит от необходимого расстояния между концами валов для демонтажа насоса. Расстояние между концами валов должно соответствовать установленному в технической документации на конкретный тип насоса.

Конструкция муфт с гибкими конструктивными элементами должна обеспечивать предотвращение выхода из зацепления гибких элементов муфты при их неисправности. Осевое перемещение ступицы муфты на валу, позволяющее выход из зацепления, должно быть конструктивно предотвращено.
2.Объемные насосы? Классификация, основные узлы?

Объемные насосы


а) возвратно-поступательные:поршневые (одно- или многопоршневые) НД, ПТ, МГР;плунжерные (одно- или многопоршневые) НСН, НСВ; диафрагменные (мембранные) б) роторные (роторно-вращательные):зубчатые (шестеренчатые) НМШ, Ш;винтовые (одно- и многовинтовые) ШВН

Основные узлы: рабочие камеры(цилиндры), которые попеременно сообщаются с полостями всасывания и нагнетания. Поршень(рабочий орган) обеспечивающий заполнение камеры жидкостью, а потом ее вытеснение, шток

3.Назначение и вид прокладочных материалов?
Для обеспечения герметичности разъемных соединений трубопроводов различного назначения применяются прокладки из специальных материалов. В качестве прокладочного материала на объектах добычи, сбора, транспортировки и подготовки нефти наиболее широко применяется листовой паронит
Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре трубопроводов насыщенного и перегретого пара, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел, нефти и нефтепродуктов при температуре до 4500С.

Согласно ГОСТ 481-71 паронит листовой выпускается четырех марок : ПОН (паронит общего назначения), ПМБ (паронит маслобензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой), ПЭ (паронит электролизерный). Листы паронита имеют толщину листов от 0,4 до 7,5 мм.


4.Цель применения СИЗ?
Целью применения СИЗ является снижение до допустимых значений или полное предотвращение возможного влияния на организм вредных производственных факторов. В отличие от коллективных средств защиты СИЗ находятся непосредственно на человеке, поэтому к ним предъявляются требования минимального отрицательного влияния на функциональное состояние и работоспособность человека. Средства индивидуальной защиты работающих в зависимости от назначения делятся на следующие классы: изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальная одежда; специальная обувь;средства защиты руксредства защиты головысредства защиты лицасредства защиты глазсредства защиты органов слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства.

5.Первая помощь при травме живота?
1. Вызвать «скорую помощь».

2. Уложить пострадавшего на спину, положив под колени валик из одежды.

3. При наличии раны наложить асептическую (стерильную) повязку.

В случае выпадения петель кишечника наружу нужно аккуратно прикрыть их салфеткой и фиксировать ее к коже полосками лейкопластыря.

Нельзя вправлять выпавший сальник или петли кишечника в брюшную полость!

4. Положить на живот гипотермический пакет или пузырь со льдом, снегом, холодной водой.

5. Обеспечить полный покой пострадавшему и наблюдение за его состоянием до прибытия медицинских работников.

Пострадавшему не следует давать пить!

  1. БИЛЕТ

1.Классификация контрольно-измерительных приборов. Назначение манометров и требования к их монтажу и эксплуатации?

КИП-контрольно-измерительные приборы. устройство, ко­торое служит для сопоставления измеряемой величины с единицей измерения. Измерительные приборы можно систематизировать по последующим признакам: 1) роду измеряемой величины; 2) методу  отсчета; 3) классу точности и 4) предназначению.

По роду измеряемой величины контрольно-измерительные при­боры делят на

последующие главные группы:а) для измерения температуры,б) для измерения давления и разрежения (вакуума),в) для измерения количества и расхода жидкостей, паров и газов,г) для измерения уровней жидкостей и сыпучих тел,д) для высококачественных измерений (плотности, влажности, со­става газов и др.).

По методу отсчетаразличают приборы:а) с ручной наводкой,б) показывающие,в) самопишущие,г) суммирующие,д) сигнализирующие.
Манометры- служат для измерения избыточного давления. При помощи манометров измеряют давление в нефтепроводах, газовых линиях, водоводах, ЗУ, котельных установках, на ДНС, УПСВ, компрессорных и т.д.
Манометры и присоединенные к нему трубопроводы должны быть защищены от лучевой теплоты и промерзания. В некоторых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр может быть обеспечен сифонною трубкой, масляным буфером и другими устройствами, которые защищают его от воздействия среды и температуры. К соединительной линии, что идет до манометра, нельзя подключать устройства для отъема внутреннего газовой среды.
Манометр устанавливают с помощью ключа путем вкручивания. Во время вкручивания не разрешается прилагать усилия к корпусу манометра. Манометры не должны иметь коррозии, загрязнений, трещин, повреждений циферблата и резьбы. Между сосудом и манометром необходимо расположить трехходовой кран или устройство, что позволяет проводить проверку показаний с помощью контрольного манометра.
Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке. На шкале манометра для обозначения максимального допустимого давления должна быть нанесена красная черта (отметку) или манометр обеспечивается дополнительной красной стрелкой, движение которой не связано с основной рабочей стрелкой. При этом нанесение красной черты на стекло прибора не допускается. На циферблатах для измерения давления маслоопасные веществ, например, газообразного кислорода, должна быть надпись "Кислород. Маслоопасные!"
Запрещается использовать манометры, у которых:
- отсутствуют пломба или клеймо проверки;
- разбитое стекло;
- на шкале отсутствует красная отметка максимально допустимого давления или дополнительная (контрольная) красная стрелка;
- рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра;
- имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний манометра;
- просрочен срок проверки.
Жидкостные манометры разрешается использовать при давлении газа до 0,03 МПа.
2. Назначение гидравлических испытаний?

Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотностисосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

  • после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;

  • после монтажа оборудования и трубопроводов;

  • в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Давление проведения гидравлических испытаний называется поверочным, и оно превышает рабочее обычно в 1,25, 1,5 или в 5/3 раза. После производства и при периодической проверке сосудов внутреннего давления с целью надежности их нагружают поверочным давлением с определением степени изменения объемных характеристик ОРБ.
3. Порядок замены сальников запорной арматуры
1) Открутить гайки крепления втулки сальника, отворачивая их попеременно

2)Отвести в стороны кронштейны крепления втулки сальника

3) При помощи монтировки, плавно, без ударов, покачивая поочередно с двух сторон, поднять втулку вверх по шпинделю (при необходимости, закрепить ее мягкой проволокой или веревкой)
4) Специальным крючком извлечь изношенную сальниковую набивку.

5) Определить необходимую длину окружности колец сальниковой набивки

6) Подготовить сальниковую набивку необходимой длины. Концы набивки должны иметь косой срез под углом 45 - 650

7) Ввести кольца в сальниковое пространство по одному, причем так, чтобы их «замки» (срезы) располагались по отношению друг к другу под углом 1200.

8) Произвести уплотнение сальниковых колец при помощи втулки сальника

9) Установить на место втулку сальника

10) Установить на место кронштейны крепления втулки сальника

11) Подтянуть равномерно гайки крепления втулки сальника, не допуская ее перекоса.

4. Вводный инструктаж, назначение и порядок проведения?

Вводный инструктаж проходят все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие производственную практику, и другие лица, участвующие в производственной деятельности организации.
Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом работодателя (или уполномоченного им лица) возложены эти обязанности.

Вводный инструктаж включает общие вопросы — основные положения советского трудового законодательства, правила внутреннего трудового распорядка, правила перевозки рабочих транспортными средствами, правила техники безопас­ности при погрузочно-разгрузочных работах, транспортирование грузов, требования пожарной безопасности, методы и способы оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных слу­чаях и др.

Вводный инструктаж должен проводить работник службы техники безопасности или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Инструктаж по оказанию первой помощи, по правилам по­жарной безопасности и другим специальным вопросам прово­дится соответствующими специалистами.

По окончании вводного инструктажа рабочему должно быть выдано удостоверение по технике безопасности, где делаются отметки о прохождении вводного инструктажа, практического обучения (стажировки) на рабочем месте и проверки знаний, а также о медицинских осмотрах.

5. Первая помощь при переломе ребер? При переломе ребер пострадавшего транспортируют в полусидячем положении, а при открытом переломе ребер когда поражены легкие, воздух со свитом выходит наружу и выделяется кровянистая пена, вначале накладывают асептическую повязку, сверху полиэтиленовый пакет, чтобы не выходил воздух.
4 БИЛЕТ

  1. Газосепараторы, внутреннее устройство, назначение?

Фильтр-сепаратор газа используется для очистки природного газа от различных жидкостей (воды, конденсата) при его добыче или транспортировке. Газосепараторы обеспечивают отделение ингибитора гидратообразования в процессе добычи попутного нефтяного газа. Газовый сепаратор является неотъемлемым элементом подземных хранилищ газа, нефтеперерабатывающих заводов, в также некоторых химических предприятий. Газосепаратор ГС также применяется для подготовки природного газа к транспортировке по магистральным трубопроводам.

Отделенные от газа жидкость и механические примеси собираются в нижней части аппарата. В процессе работы жидкость в виде водного раствора ингибитора периодически отводится в дренажную емкость. Механические примеси оседают на дно и накапливаются в процессе длительной работы в виде твердого осадка.


  1. Устройство кожухотрубчатого теплообменника?

к ожухотрубчатый теплообменник имеет множество ходов, на крышке и корпусе его располагаются перегородки. Для повышения теплоотдачи трубы изготавливаются с оребрением методом навивки ленты или накатки. Кожухотрубчатый теплообменник может обладать довольно простой конструкцией, при этом устройство называется элементным и не имеет перегородок. Такие агрегаты могут допускать высокое давление, но конструкция их будет более тяжелой и громоздкой.

Типовой агрегат состоит из пучка тонких трубок, укрепленных в трубной доске, корпуса (кожуха), крышек, подводящих и выводящих патрубков и опор. Оба пространства, трубное и межтрубное, отделены друг от друга, при этом каждое может быть поделено перегородками для возможности совершать теплоносителями нескольких ходов. На рисунке схематически показано устройство кожухотрубного теплообменника.


  1. Запорная и запорно-регулирующая арматура. Типы, применение, маркировка?

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.
К запорной арматуре относят:Краны,Клапаны (вентили),Задвижки,Заслонки (поворотные затворы)
Запорная арматура должна иметь следующую маркировку:наименование или товарный знак изготовителя;условный проход;условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);направление потока среды;марку материала корпуса.

запорно-регулирующая арматура :  балансировочные вентили; автоматические регуляторы перепада давления; термостатические радиаторные клапаны.
Запорно-регулирующей (трубопроводной) арматурой называются устройства, предназначенные для перекрытия или распределения потока среды, регулирования различных параметров технологических процессов (давления, напора, температуры, количества подаваемого вещества и т.д.). Регулирование технологических процессов осуществляется за счёт изменения расхода транспортируемой среды.

4.Цель применения СИЗ?
Целью применения СИЗ является снижение до допустимых значений или полное предотвращение возможного влияния на организм вредных производственных факторов. В отличие от коллективных средств защиты СИЗ находятся непосредственно на человеке, поэтому к ним предъявляются требования минимального отрицательного влияния на функциональное состояние и работоспособность человека. Средства индивидуальной защиты работающих в зависимости от назначения делятся на следующие классы: изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальная одежда; специальная обувь;средства защиты руксредства защиты головысредства защиты лицасредства защиты глазсредства защиты органов слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства.
5.Первая помощь при травме живота?
1. Вызвать «скорую помощь».

2. Уложить пострадавшего на спину, положив под колени валик из одежды.

3. При наличии раны наложить асептическую (стерильную) повязку.

В случае выпадения петель кишечника наружу нужно аккуратно прикрыть их салфеткой и фиксировать ее к коже полосками лейкопластыря.

Нельзя вправлять выпавший сальник или петли кишечника в брюшную полость!

4. Положить на живот гипотермический пакет или пузырь со льдом, снегом, холодной водой.

5. Обеспечить полный покой пострадавшему и наблюдение за его состоянием до прибытия медицинских работников.

Пострадавшему не следует давать пить!

  1. БИЛЕТ

  1. Трубчатые печи, внутреннее устройство, назначение?

Трубчатые печи являются аппаратами, предназначенными для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива, непосредственно в этом же аппарате. В качестве источника тепла в них используют жидкие и газообразные топлива. Широкое распространение таких печей на НПЗ

Нагревание горючих жидкостей до высоких температур наиболее часто производится в непрерывно действующих печах трубчатого типа, например «ПТБ-
5», «ПТБ-10» ( печь трубчатая блочная), блочных огневых нагревателях или установках с огневым подогревом, аналогичных «ПП-1,6» ( путевой подогреватель).

Трубчатые печи применяются при перегонке нефти и мазута, производстве высокооктановых бензинов, при всех видах крекинга, гидрогенизации жидких и твердых топлив, дегидрогенизации, разгонке каменноугольных смол, масел и других высококипящих жидкостей.

Теплообменная поверхность трубчатых печей имеет вид непрерывного трубчатого змеевика, по которому движется нагреваемая жидкость ( у нас- нефть).

Все трубчатые печи, где бы они ни применялись, имеют принципиально одинаковое устройство. По внешнему виду трубчатая печь представляет собой небольшой домик.

Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр.
Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича, средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.


Трубчатая печь, как правило, состоит из радиантной части, в которой сгорает топливо и размещаются радиантные трубы, и конвекционной, в которую поступают продукты сгорания (ды­мовые газы) и где размещаются конвекционные трубы и трубы котла-утилизатора или пароперегревателя (если последние требуются по условиям технологического процесса и процесса регенерации теплоты).

В радиантной части печи трубы воспринимают теплоту, из­лучаемую факелом сгорания, или радиантную теплоту, охлаж­дая при этом дымовые газы примерно до 750—800 °С. В конвек­ционной части трубы воспринимают теплоту конвекцией (непо­средственное соприкосновение горячих газов и труб) и частич­но радиацией.

Последовательность движения нефтяной эмульсии в печи следующая. Поток нефти поступает в конвекционную камеру, а затем в радиантную, где нагревается до заданной темпера­туры, и отводится по специальному трубопроводу.

Применяют огневые подогреватели следующих основных ти­пов: односкатные и двускатные однопоточные и многопоточные трубчатые печи.



Институтом ВНИИнефтемаш разработаны печи беспламен­ного горения с излучающими стенками топки (рис. 31). Новое в этих печах-теплоотдача радиантными трубами от стенок топки, целиком составленных из беспламенных панельных го­релок (рис. 32), конструкция которых позволяет регулировать теплоотдачу излучающего экрана.

2.Фильтры, внутреннее устройство, назначение?

Фильтр —, устройства, механизмы, выделяющие (или удаляющие) из исходного объекта некоторую часть с заданными свойствами.

  • Фильтр для воды — устройство, предназначенное для очистки воды от вредных веществ или микроорганизмов.

    • Фильтр аквариумный — устройство, предназначенное для очистки аквариумной воды.

    • Фильтр прудовый — устройство, предназначенное для очистки воды в искусственных водоёмах (прудах, ручьях, водопадах, садовых аквариумах). Прудовые фильтры обеспечивают механическую, биологическую и химическую фильтрацию воды.

  • Фильтр масляный — устройство, предназначенное для удаления загрязнений из моторных, трансмиссионных, смазочных масел и гидравлических жидкостей.

  • Фильтр топливный — устройство, предназначенное для отсеивания частиц пыли и ржавчины, во избежание попадания их в топливную магистраль и камеру сгорания.

    • Фильтр-сепаратор топливный — устройство, предназначенное для очистки топлива от влаги и тяжелых соединений (например, парафинов).

  • Фильтр-пресс — аппарат периодического действия, предназначенный для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий,пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твёрдую фазу (осадок, кек).

Фильтры для газов


  • Фильтр воздушный — элемент (бумажный, матерчатый, войлочный, поролоновый, сетчатый или иной), который служит для очистки от пыли(обработки) воздуха, подаваемого в помещения системами вентиляции и кондиционирования или используемого в технологических процессах (например, при получении кислорода), в газовых турбинах, в двигателях внутреннего сгорания и др.

  • Ф ильтр рукавный — фильтр, применяемый для тонкой (20 мг/м3 и ниже) индустриальной очистки дымовых газов на различных производствах для снижения уровня выбросов в атмосферу NO2, SO2 и пыли.

  • Фильтр электростатический — фильтр, применяемый для базовой (30 - 50 мг/м3 и выше) индустриальной очистки дымовых газов на различных производствах для снижения уровня выбросов в атмосферу NO2, SO2 и пыли.

  • Фильтр сигаретный — фильтр, применяемый в сигаретах для уменьшения количества вдыхаемой курильщиком смола.

  • Фильтр газовый — фильтр, используемый в химической промышленности для очистки технологических газов от механических примесей.

3. Устройство динамических насосов. Основные узлы?
  1   2   3


написать администратору сайта