Спец экзамен УК оборудование для скважин. УК-Оборудование для скважин 2. 1. Чем определяется периодичность нк элементов бурильной колонны

• Название: 1. Чем определяется периодичность нк элементов бурильной колонны
• Анкор: Спец экзамен УК оборудование для скважин
• Дата: 13.12.2022
• Размер: 59.31 Kb.
• Имя файла: УК-Оборудование для скважин 2.docx
• Тип: Документы; #844084

1.Чем определяется периодичность НК элементов бурильной колонны?

• 
  1глубиной бурения;
  
• 
  2способом бурения;
  
• 
  3климатическими условиями;
  
• 
  41 + 2.
  

2.Размеры риски для настройки чувствительности УЗ контроля бурильных труб:

• 
  13 мм х 25 мм;
  
• 
  25 мм х 25 мм;
  
• 
  31 мм х 25 мм:
  
• 
  41 или 2.
  

3.Преобразователи, применяемые для УЗ контроля бурильных труб:

• 
  1β = 50º, f = 5 МГц;
  
• 
  2β = 53º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  3β = 50º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  4β = 40º, f = 5 МГц.
  

4.Типы стандартных образцов при УЗ контроле бурового инструмента:

• 
  1рабочие;
  
• 
  2контрольные;
  
• 
  31 + 2;
  
• 
  41 или 2.
  

5.Как часто проверяются рабочие СО по соответствующим  контрольным?

• 
  11 раз в год;
  
• 
  2не реже 1 раза в 3 месяца;
  
• 
  31 раз в 2 года;
  
• 
  41 раз в 3 года.
  

6.Глубина дефекта типа трещины в высаженной части бурильных труб определяется:

• 
  1по условной высоте эхо-сигнала от дефекта на экране ЭЛТ;
  
• 
  2по номограммам;
  
• 
  3по сравнению с искусственными отражателями типа прорези;
  
• 
  4не определяется.
  

8.Минимальные размеры дефекта, который может быть обнаружен при УЗ контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами, составляют:

• 
  1глубина 10% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  2глубина 15% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  3протяженность – 25 мм;
  
• 
  41 + 3.
  

9.Участки штропов, подлежащие обязательному контролю:

• 
  1сварные швы;
  
• 
  2места изгибов;
  
• 
  3зоны посадки на элеватор;
  
• 
  41 + 2.
  

10.Шаг сканирования ПЭП при контроле сварного шва штропа:

• 
  1не более 3 мм;
  
• 
  21/2 ширины ПЭП;
  
• 
  3не более ширины ПЭП;
  
• 
  4выбирается произвольно.
  

11.Штроп бракуется по результатам контроля сварного шва, если:

• 
  1в зоне контроля на экране дефектоскопа появляется эхо-импульс;
  
• 
  2дефект имеет условную протяженность более 10 мм;
  
• 
  3амплитуда сигнала в зоне контроля на экране ЭЛТ превышает браковочный уровень, а условная длина дефекта более 20 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

12.Для УЗ контроля машинных ключей на предмет выявления дефектов типа расслоений, флокенов, пористости, неметаллических включений применяется:

• 
  1раздельно-совмещенный ПЭП на частоту 2,5 МГц;
  
• 
  2наклонный ПЭП с углом ввода 40º на частоту 2,5 МГц;
  
• 
  3прямой ПЭП на частоту 5 МГц;
  
• 
  41 или 3.
  

13.Настройку чувствительности при УЗ контроле машинных ключей производят по образцу:

• 
  1с цилиндрическим боковым отверстием диаметром 3 мм;
  
• 
  2с плоскодонными отверстиями диаметром 5 мм на глубине залегания предполагаемых дефектов;
  
• 
  3с двумя плоскодонными отверстиями диаметром 5 мм на глубине 5 мм и глубине соответствующей контролируемой толщине с использованием ВРЧ;
  
• 
  41 или 3.
  

14.У кого необходимо получить разрешение на проведение работ по НК при приезде на буровую?

• 
  1у начальника буровой;
  
• 
  2у бурового мастера;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  41 + 2.
  

15.Кто производит подключение (отключение) от электросети и заземление УЗ аппаратуры?

• 
  1дефектоскописты с разрешения начальника буровой;
  
• 
  2ответственный за электрохозяйство буровой с разрешения начальника буровой;
  
• 
  3дефектоскописты с разрешения ответственного за электрохозяйство буровой;
  
• 
  41 или 2.
  

16.На каком расстоянии от торцов электросварных труб, согласно ГОСТ Р 52203-04, проводится УЗ контроль сварного шва и концов?

• 
  1200 мм;
  
• 
  2150 мм;
  
• 
  3100 мм;
  
• 
  440 мм.
  

17.Какой ИО, согласно ГОСТ Р 52203-04, должен иметь СОП, используемый для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб?

• 
  1риска прямоугольного профиля;
  
• 
  2сквозное отверстие;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  4зарубка.
  

18.Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на наружной поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
  
• 
  20,1s ± 15%;
  
• 
  30,125s ± 15%.
  

19.Какая должна быть ширина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на внутренней поверхности)?

• 
  10,30 ± 0,05 мм;
  
• 
  21,0 мм max;
  
• 
  31,5 мм max;
  
• 
  41,6 ± 0,1 мм.
  

20.На какой длине, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится УЗ контроль концов труб на отсутствие расслоений на этих участках и торцах труб?

• 
  1не менее 200 мм;
  
• 
  2не менее 150 мм;
  
• 
  3не менее 110 мм;
  
• 
  4не менее 40 мм.
  

1.Чем определяется периодичность НК элементов бурильной колонны?

• 
  1глубиной бурения;
  
• 
  2способом бурения;
  
• 
  3климатическими условиями;
  
• 
  41 + 2.
  

2.Какова периодичность НК узлов и деталей спуско-подъемного бурового оборудования?

• 
  1не более 6 месяцев;
  
• 
  2не более 12 месяцев;
  
• 
  3дополнительно контролируются при капитальном ремонте;
  
• 
  42 + 3.
  

3.Какие дефекты выявляются при УЗ контроле высаженных концов бурильных труб типов 1 и 2 (ГОСТ 631-75)?

• 
  1поперечные протяженные;
  
• 
  2типа усталостных трещин в резьбе;
  
• 
  3типа расслоений в утолщенной части;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

4.Чувствительность метода при УЗ контроле высаженных концов бурильных труб определяется дефектом, эквивалентным по своей отражающей способности:

• 
  1риске прямоугольного профиля;
  
• 
  2зарубке;
  
• 
  3плоскодонному отверстию;
  
• 
  41 или 2.
  

5.Стандартный образец для настройки чувствительности контроля резьбовой части бурильных труб типа 3 и 4 имеет:

• 
  1два искусственных отражателя типа прорези глубиной 3 и 5 мм;
  
• 
  2один искусственный отражатель типа прорези глубиной 3 мм;
  
• 
  3один искусственный отражатель типа прорези глубиной 5 мм;
  
• 
  42 или 3.
  

6.Минимальные размеры дефекта, который может быть обнаружен при УЗ контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами, составляют:

• 
  1глубина 10% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  2глубина 15% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  3протяженность – 25 мм;
  
• 
  41 + 3.
  

7.Настройка чувствительности при контроле элеваторов проводится:

• 
  1по СО-2;
  
• 
  2по СОП с плоскодонным отражателем диаметром 5 мм и глубиной от торца 40 мм;
  
• 
  3по СОП с плоскодонным отражателем диаметром 8-10 мм и глубиной от торца 40-45 мм;
  
• 
  41 или 2.
  

8.Методы неразрушающего контроля штропов и машинных ключей:

• 
  1ультразвуковой;
  
• 
  2магнитопорошковый;
  
• 
  3капиллярный;
  
• 
  41 + 2.
  

9.Участки штропов, подлежащие обязательному контролю:

• 
  1сварные швы;
  
• 
  2места изгибов;
  
• 
  3зоны посадки на элеватор;
  
• 
  41 + 2.
  

10.Контроль изгибов штропов проводится с целью обнаружения:

• 
  1поверхностных и подповерхностных поперечных трещин;
  
• 
  2внутренних дефектов типа пор, шлаков;
  
• 
  3ликваций в центре штропов;
  
• 
  42 + 3.
  

11.Штроп бракуется по результатам контроля сварного шва, если:

• 
  1в зоне контроля на экране дефектоскопа появляется эхо-импульс;
  
• 
  2дефект имеет условную протяженность более 10 мм;
  
• 
  3амплитуда сигнала в зоне контроля на экране ЭЛТ превышает браковочный уровень, а условная длина дефекта более 20 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

12.Перед каждым  выездом на буровую обслуживающему персоналу необходимо проверить состояние УЗ аппаратуры и убедиться в ее исправности, для чего:

• 
  1произвести осмотр приборов, кабелей питания, вилок, разъемов, проводов и клемм заземления, предохранителей;
  
• 
  2подключиться к контуру заземления;
  
• 
  3подключиться к сети, включить приборы и убедиться в их нормальной работе;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

13.Кто производит подключение (отключение) от электросети и заземление УЗ аппаратуры?

• 
  1дефектоскописты с разрешения начальника буровой;
  
• 
  2ответственный за электрохозяйство буровой с разрешения начальника буровой;
  
• 
  3дефектоскописты с разрешения ответственного за электрохозяйство буровой;
  
• 
  41 или 2.
  

14.Что из перечисленного не запрещается при проведении работ на буровой?

• 
  1устанавливать электронагревательные приборы на асбестовые листы, обитые жестью;
  
• 
  2оставлять без присмотра электронагревательные приборы;
  
• 
  3хранить в салоне лаборатории легковоспламеняющиеся вещества;
  
• 
  4оставлять включенными приборы лаборатории при уходе из машины.
  

15.Кто несет ответственность за выполнение дефектоскопистами требований безопасности при производстве работ по НК на буровой?

• 
  1начальник буровой;
  
• 
  2руководитель передвижной лаборатории НК;
  
• 
  3буровой мастер;
  
• 
  42 или 3.
  

16.Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на наружной поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
  
• 
  20,1s ± 15%;
  
• 
  30,125s ± 15%.
  

17.Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на внутренней поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
  
• 
  20,1s ± 15%;
  
• 
  30,125s ± 15%.
  

18.Какая должна быть ширина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на внутренней поверхности)?

• 
  10,30 ± 0,05 мм;
  
• 
  21,0 мм max;
  
• 
  31,5 мм max;
  
• 
  41,6 ± 0,1 мм.
  

19.При каком виде контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, все трубы должны быть подвергнуты автоматизированному контролю неразрушающим методом на наличие в них скрытых и поверхностных дефектов, как в основном металле, так и в сварном соединении по всей длине трубы?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

20.Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть длина искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности УЗ контроля?

• 
  1200 мм:
  
• 
  2150 мм;
  
• 
  3100 мм;
  
• 
  450 мм.
  

Глубина дефекта типа трещины в высаженной части бурильных труб определяется:

• 
  1по условной высоте эхо-сигнала от дефекта на экране ЭЛТ;
  
• 
  2по номограммам;
  
• 
  3по сравнению с искусственными отражателями типа прорези;
  
• 
  4не определяется.
  

Преобразователи, применяемые для УЗ контроля резьбовой части бурильных труб типа 3 и 4 (ГОСТ 631-75):

• 
  1β = 53º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  2β = 55º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  3β = 50º, f = 5 МГц;
  
• 
  41 + 2.
  

При контроле бурильных труб в зоне работы пневматических клиньев ротора выявляются:

• 
  1расслоения;
  
• 
  2надрезы, трещины поперечной ориентации;
  
• 
  3шлаковые включения;
  
• 
  4ликвации.
  

Минимальные размеры дефекта, который может быть обнаружен при УЗ контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами, составляют:

• 
  1глубина 10% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  2глубина 15% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  3протяженность – 25 мм;
  
• 
  41 + 3.
  

Настройка чувствительности при контроле элеваторов проводится:

• 
  1по СО-2;
  
• 
  2по СОП с плоскодонным отражателем диаметром 5 мм и глубиной от торца 40 мм;
  
• 
  3по СОП с плоскодонным отражателем диаметром 8-10 мм и глубиной от торца 40-45 мм;
  
• 
  41 или 2.
  

Контроль изгибов штропов проводится с целью обнаружения:

• 
  1поверхностных и подповерхностных поперечных трещин;
  
• 
  2внутренних дефектов типа пор, шлаков;
  
• 
  3ликваций в центре штропов;
  
• 
  42 + 3.
  

Зона продольного перемещения преобразователя относительно сварного шва при контроле штропов  составляет:

• 
  1не менее 60 мм;
  
• 
  2до 120 мм;
  
• 
  3до 30 мм;
  
• 
  4не менее 120 мм.
  

Какие работы разрешается производить дефектоскописту вблизи бурильной (обсадной) колонны при ее спуске и подъеме?

• 
  1подготовку поверхности к проведению УЗ контроля;
  
• 
  2УЗ дефектоскопию;
  
• 
  3УЗ толщинометрию;
  
• 
  4категорически запрещается дефектоскописту производить какие бы то ни было работы.
  

Каким методом, согласно ГОСТ Р 52203-04, следует проводить НК тела труб (в т. ч. электросварных) и муфтовых заготовок?

• 
  1ультразвуковым;
  
• 
  2магнитным индукционным;
  
• 
  3рентгеновским;
  
• 
  41 или 2.
  

Дефекты, сигнал от которых превышает полученный при настройке на испытательном образце сигнал дефектоскопа, согласно ГОСТ Р 52203-04, считаются:

• 
  1допустимыми;
  
• 
  2недопустимыми;
  
• 
  3опасными;
  
• 
  4критическими.
  

Какие дефекты, из перечисленных, не допускаются, согласно ТУ 14-3Р-30, в сварных швах труб?

• 
  1непровары;
  
• 
  2свищи;
  
• 
  3трещины;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

По какому документу, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится ультразвуковой контроль сварных швов труб?

• 
  1по ГОСТ 14782;
  
• 
  2по методике изготовителя труб;
  
• 
  3по РМИ 246-19-96М; 3) по ТУ 14-3Р-3
  

При каком виде контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, осуществляется контроль на наличие продольных дефектов по всей длине трубы и муфты (муфтовой заготовки) на оборудовании НК?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какой вид контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится не реже 1 раза в год представителями потребителя совместно со службами изготовителя?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть глубина (в % от номинальной толщины стенки) искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности УЗ контроля?

• 
  15,0 ± 1,0;
  
• 
  210,0 ± 1,5;
  
• 
  320,0 ± 2,0;
  
• 
  430,0 ± 2,5.
  

Какова периодичность НК узлов и деталей спуско-подъемного бурового оборудования?

• 
  1не более 6 месяцев;
  
• 
  2не более 12 месяцев;
  
• 
  3дополнительно контролируются при капитальном ремонте;
  
• 
  42 + 3.
  

Какие дефекты выявляются при УЗ контроле высаженных концов бурильных труб типов 1 и 2 (ГОСТ 631-75)?

• 
  1поперечные протяженные;
  
• 
  2типа усталостных трещин в резьбе;
  
• 
  3типа расслоений в утолщенной части;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Глубина дефекта типа трещины в высаженной части бурильных труб определяется:

• 
  1по условной высоте эхо-сигнала от дефекта на экране ЭЛТ;
  
• 
  2по номограммам;
  
• 
  3по сравнению с искусственными отражателями типа прорези;
  
• 
  4не определяется.
  

Стандартный образец для настройки чувствительности контроля резьбовой части бурильных труб типа 3 и 4 имеет:

• 
  1два искусственных отражателя типа прорези глубиной 3 и 5 мм;
  
• 
  2один искусственный отражатель типа прорези глубиной 3 мм;
  
• 
  3один искусственный отражатель типа прорези глубиной 5 мм;
  
• 
  42 или 3.
  

Минимальные размеры дефекта, который может быть обнаружен при УЗ контроле бурильных труб в месте их деформации клиновыми захватами, составляют:

• 
  1глубина 10% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  2глубина 15% от толщины стенки проверяемой трубы;
  
• 
  3протяженность – 25 мм;
  
• 
  41 + 3.
  

Зона продольного перемещения преобразователя относительно сварного шва при контроле штропов  составляет:

• 
  1не менее 60 мм;
  
• 
  2до 120 мм;
  
• 
  3до 30 мм;
  
• 
  4не менее 120 мм.
  

Шаг сканирования ПЭП при контроле сварного шва штропа:

• 
  1не более 3 мм;
  
• 
  21/2 ширины ПЭП;
  
• 
  3не более ширины ПЭП;
  
• 
  4выбирается произвольно.
  

Кому следует немедленно сообщить при выявлении дефектов, угрожающих безопасности ведения дальнейших работ?

• 
  1буровому мастеру;
  
• 
  2главному механику;
  
• 
  3главному инженеру;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Каким методом, согласно ГОСТ Р 52203-04, следует проводить НК тела труб (в т. ч. электросварных) и муфтовых заготовок?

• 
  1ультразвуковым;
  
• 
  2магнитным индукционным;
  
• 
  3рентгеновским;
  
• 
  41 или 2.
  

На каком расстоянии от торцов электросварных труб, согласно ГОСТ Р 52203-04, проводится УЗ контроль сварного шва и концов?

• 
  1200 мм;
  
• 
  2150 мм;
  
• 
  3100 мм;
  
• 
  440 мм.
  

Какой ИО, согласно ГОСТ Р 52203-04, должен иметь СОП, используемый для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб?

• 
  1риска прямоугольного профиля;
  
• 
  2сквозное отверстие;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  4зарубка.
  

По какому документу, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится ультразвуковой контроль сварных швов труб?

• 
  1по ГОСТ 14782;
  
• 
  2по методике изготовителя труб;
  
• 
  3по РМИ 246-19-96М; 3) по ТУ 14-3Р-3
  

При каком виде контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, осуществляется контроль на наличие продольных дефектов по всей длине трубы и муфты (муфтовой заготовки) на оборудовании НК?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какой вид контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится не реже 1 раза в год представителями потребителя совместно со службами изготовителя?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть глубина (в % от номинальной толщины стенки) искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности УЗ контроля?

• 
  15,0 ± 1,0;
  
• 
  210,0 ± 1,5;
  
• 
  320,0 ± 2,0;
  
• 
  430,0 ± 2,5.
  

Какие места  бурильных труб (ГОСТ 631-75) подлежат УЗ контролю?

• 
  1резьбовые концы;
  
• 
  2участки труб от конца сбега резьбы длиной 500 мм;
  
• 
  3участки труб от конца сбега резьбы длиной 300 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

Какие места, контролируемые методами НК, относятся к машинным ключам для бурильных и обсадных труб?

• 
  1сменная челюсть и запорная скоба;
  
• 
  2проушины;
  
• 
  3защелка;
  
• 
  4сварной шов.
  

Как часто проверяются рабочие СО по соответствующим  контрольным?

• 
  11 раз в год;
  
• 
  2не реже 1 раза в 3 месяца;
  
• 
  31 раз в 2 года;
  
• 
  41 раз в 3 года.
  

Измерение условной протяженности дефекта определятся длиной зоны перемещения ПЭП по наружной поверхности трубы, в пределах которой импульс от дефекта изменяется от максимального значения до уровня:

• 
  125% экрана;
  
• 
  250% экрана;
  
• 
  31…3 мм на экране ЭЛТ;
  
• 
  42/3 экрана.
  

Преобразователи, применяемые для УЗ контроля резьбовой части бурильных труб типа 3 и 4 (ГОСТ 631-75):

• 
  1β = 53º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  2β = 55º, f = 2,5 МГц;
  
• 
  3β = 50º, f = 5 МГц;
  
• 
  41 + 2.
  

Методы неразрушающего контроля штропов и машинных ключей:

• 
  1ультразвуковой;
  
• 
  2магнитопорошковый;
  
• 
  3капиллярный;
  
• 
  41 + 2.
  

Для УЗ контроля сварных швов штропов применяют преобразователи:

• 
  1с углом ввода 50 и 65º на частоту 2,5 МГц;
  
• 
  2с углом ввода 40 и 70º на частоту 5 МГц;
  
• 
  3с углом ввода 50 и 65º на частоту 5 МГц;
  
• 
  41 или 3.
  

При контроле сварного шва штропов глубина прозвучивания принимается равной:

• 
  1половине диаметра штропа;
  
• 
  2диаметру штропа в проверяемой части;
  
• 
  3двум диаметрам штропа;
  
• 
  4по усмотрению оператора.
  

Штроп бракуется по результатам контроля сварного шва, если:

• 
  1в зоне контроля на экране дефектоскопа появляется эхо-импульс;
  
• 
  2дефект имеет условную протяженность более 10 мм;
  
• 
  3амплитуда сигнала в зоне контроля на экране ЭЛТ превышает браковочный уровень, а условная длина дефекта более 20 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

Какие работы разрешается производить дефектоскописту вблизи бурильной (обсадной) колонны при ее спуске и подъеме?

• 
  1подготовку поверхности к проведению УЗ контроля;
  
• 
  2УЗ дефектоскопию;
  
• 
  3УЗ толщинометрию;
  
• 
  4категорически запрещается дефектоскописту производить какие бы то ни было работы.
  

Кто несет ответственность за выполнение дефектоскопистами требований безопасности при производстве работ по НК на буровой?

• 
  1начальник буровой;
  
• 
  2руководитель передвижной лаборатории НК;
  
• 
  3буровой мастер;
  
• 
  42 или 3.
  

Кому следует немедленно сообщить при выявлении дефектов, угрожающих безопасности ведения дальнейших работ?

• 
  1буровому мастеру;
  
• 
  2главному механику;
  
• 
  3главному инженеру;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какой ИО, согласно ГОСТ Р 52203-04, должен иметь СОП, используемый для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб?

• 
  1риска прямоугольного профиля;
  
• 
  2сквозное отверстие;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  4зарубка.
  

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на внутренней поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
  
• 
  20,1s ± 15%;
  
• 
  30,125s ± 15%.
  

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля сварного шва электросварных труб для всех групп прочности, кроме Рс (на наружной и внутренней поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы
  
• 
  20,05s ± 15%;
  
• 
  30,1s ± 15%;
  
• 
  40,125s ± 15%.
  

Какие дефекты, из перечисленных, не допускаются, согласно ТУ 14-3Р-30, в сварных швах труб?

• 
  1непровары;
  
• 
  2свищи;
  
• 
  3трещины;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

При каком виде контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, осуществляется контроль на наличие продольных дефектов по всей длине трубы и муфты (муфтовой заготовки) на оборудовании НК?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

При каком виде контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, все трубы должны быть подвергнуты автоматизированному контролю неразрушающим методом на наличие в них скрытых и поверхностных дефектов, как в основном металле, так и в сварном соединении по всей длине трубы?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть ширина искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности  УЗ контроля?

• 
  10,30 ± 0,05 мм;
  
• 
  21,5 мм max;
  
• 
  31,0 мм max;
  
• 
  41,6 ± 0,1 мм.
  

Чем определяется периодичность НК элементов бурильной колонны?

• 
  1глубиной бурения;
  
• 
  2способом бурения;
  
• 
  3климатическими условиями;
  
• 
  41 + 2.
  

Какие места  бурильных труб (ГОСТ 631-75) подлежат УЗ контролю?

• 
  1резьбовые концы;
  
• 
  2участки труб от конца сбега резьбы длиной 500 мм;
  
• 
  3участки труб от конца сбега резьбы длиной 300 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

Какие места, контролируемые методами НК, относятся к машинным ключам для бурильных и обсадных труб?

• 
  1сменная челюсть и запорная скоба;
  
• 
  2проушины;
  
• 
  3защелка;
  
• 
  4сварной шов.
  

Размеры риски для настройки чувствительности УЗ контроля бурильных труб:

• 
  13 мм х 25 мм;
  
• 
  25 мм х 25 мм;
  
• 
  31 мм х 25 мм:
  
• 
  41 или 2.
  

Как часто проверяются рабочие СО по соответствующим  контрольным?

• 
  11 раз в год;
  
• 
  2не реже 1 раза в 3 месяца;
  
• 
  31 раз в 2 года;
  
• 
  41 раз в 3 года.
  

Измерение условной протяженности дефекта определятся длиной зоны перемещения ПЭП по наружной поверхности трубы, в пределах которой импульс от дефекта изменяется от максимального значения до уровня:

• 
  125% экрана;
  
• 
  250% экрана;
  
• 
  31…3 мм на экране ЭЛТ;
  
• 
  42/3 экрана.
  

При контроле бурильных труб в зоне работы пневматических клиньев ротора выявляются:

• 
  1расслоения;
  
• 
  2надрезы, трещины поперечной ориентации;
  
• 
  3шлаковые включения;
  
• 
  4ликвации.
  

Для УЗ контроля элеваторов применяют ПЭП:

• 
  1прямой на частоту 2,5 МГц;
  
• 
  2раздельно-совмещенный на частоту 5 МГц;
  
• 
  3наклонный с углом ввода 50º на частоту 2,5 МГц;
  
• 
  4прямой на частоту 5 МГц.
  

Контроль изгибов штропов проводится с целью обнаружения:

• 
  1поверхностных и подповерхностных поперечных трещин;
  
• 
  2внутренних дефектов типа пор, шлаков;
  
• 
  3ликваций в центре штропов;
  
• 
  42 + 3.
  

Штроп бракуется по результатам контроля сварного шва, если:

• 
  1в зоне контроля на экране дефектоскопа появляется эхо-импульс;
  
• 
  2дефект имеет условную протяженность более 10 мм;
  
• 
  3амплитуда сигнала в зоне контроля на экране ЭЛТ превышает браковочный уровень, а условная длина дефекта более 20 мм;
  
• 
  41 + 2.
  

Перед каждым  выездом на буровую обслуживающему персоналу необходимо проверить состояние УЗ аппаратуры и убедиться в ее исправности, для чего:

• 
  1произвести осмотр приборов, кабелей питания, вилок, разъемов, проводов и клемм заземления, предохранителей;
  
• 
  2подключиться к контуру заземления;
  
• 
  3подключиться к сети, включить приборы и убедиться в их нормальной работе;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

У кого необходимо получить разрешение на проведение работ по НК при приезде на буровую?

• 
  1у начальника буровой;
  
• 
  2у бурового мастера;
  
• 
  31 или 2;
  
• 
  41 + 2.
  

Кто производит подключение (отключение) от электросети и заземление УЗ аппаратуры?

• 
  1дефектоскописты с разрешения начальника буровой;
  
• 
  2ответственный за электрохозяйство буровой с разрешения начальника буровой;
  
• 
  3дефектоскописты с разрешения ответственного за электрохозяйство буровой;
  
• 
  41 или 2.
  

Кто несет ответственность за выполнение дефектоскопистами требований безопасности при производстве работ по НК на буровой?

• 
  1начальник буровой;
  
• 
  2руководитель передвижной лаборатории НК;
  
• 
  3буровой мастер;
  
• 
  42 или 3.
  

Кому следует немедленно сообщить при выявлении дефектов, угрожающих безопасности ведения дальнейших работ?

• 
  1буровому мастеру;
  
• 
  2главному механику;
  
• 
  3главному инженеру;
  
• 
  41 + 2 + 3.
  

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля бесшовных труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб для всех групп прочности (на наружной поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы или муфтовой 2) 0,05s ± 15%; заготовки.
  
• 
  20,1s ± 15%;
  
• 
  30,125s ± 15%
  

Какая должна быть глубина, согласно ГОСТ Р 52203-04, у ИО типа риски прямоугольного профиля в СОП, используемого для настройки чувствительности УЗ контроля сварного шва электросварных труб для всех групп прочности, кроме Рс (на наружной и внутренней поверхности)?

• 
  10,3 ± 0,05 мм; где: s – номинальная толщина стенки трубы
  
• 
  20,05s ± 15%;
  
• 
  30,1s ± 15%;
  
• 
  40,125s ± 15%.
  

По какому документу, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится ультразвуковой контроль сварных швов труб?

• 
  1по ГОСТ 14782;
  
• 
  2по методике изготовителя труб;
  
• 
  3по РМИ 246-19-96М; 3) по ТУ 14-3Р-3
  

Какой вид контроля, согласно ТУ 14-3Р-30, проводится не реже 1 раза в год представителями потребителя совместно со службами изготовителя?

• 
  1периодические испытания;
  
• 
  2приемочный контроль;
  
• 
  3периодический контроль;
  
• 
  42 + 3.
  

Какая, согласно ТУ 14-3Р-30, должна быть ширина искусственного дефекта в виде риски прямоугольного профиля на испытательном образце для настройки чувствительности  УЗ контроля?

• 
  10,30 ± 0,05 мм;
  
• 
  21,5 мм max;
  
• 
  31,0 мм max;
  
• 
  41,6 ± 0,1 мм.