сосуды под давлением 14.04.19. 1 Данную инструкцию обязаны знать все лица, допущенные к эксплуатации сосудов, работающих под давлением
 Скачать 25.71 Kb.
|
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Данную инструкцию обязаны знать все лица, допущенные к эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 1.2. Настоящая инструкция распространяется на цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ° С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2). 1.3. Приказом по предприятию, после проверки знаний приказ ФНП в области промышленной безопасности приказ №116 от 25 марта 2014 года "правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"; ФНП в области промышленной безопасности приказ №558 от 21 ноября 2013 года «правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" , в установленном порядке назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасное обслуживание сосудов, работающих под давлением. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица, выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого руководителя или специалиста, прошедшего проверку знаний ФНП. 1.4. К эксплуатации сосудов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда с записью в журнале регистрации инструктажей и обучение с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии. Лица, обслуживающие сосуды, работающие под давлением должны быть обучены ФНП и иметь удостоверение о допуске к работе с сосудами под давлением. 1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, производится комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии. Внеочередная проверка знаний проводится: — при переходе в другую организацию; — в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением; — по требованию инспектора или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований ПБ при эксплуатации сосудов, работающих под давлением — при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. 1.6. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по предприятию. 1.7. По каждому сосуду, находящемуся в эксплуатации, заводом- изготовителем или специализированной организацией должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации. По истечении срока службы сосуд должен быть обследован специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию, для определения возможности его дальнейшей эксплуатации. Заключения по результатам обследования, выдаваемые сторонними организациями прилагаются к паспортам сосудов. Сосуды с истекшим сроком службы к работе не допускаются. Сосуды, не получившие положительной оценки при обследовании, немедленно выводятся из эксплуатации. 2. ПОРЯДОК РАБОТЫ С СОСУДАМИ ПРИ СЛИВЕ СУГ. порядок работы (резервуар удх-12,5, схема1). Слив сжиженного углеводородного газа (СУГ) из транспортной цистерны в резервуары узла наполнения бытовых баллонов производить в следующей последовательности:
2.7.1.В щите управления 3Щ установить переключатель выбора наполняемого резервуара в положение Е-1. 2.7.2.Открыть вентили паровой и жидкой фазы СУГ на автоцистерне. 2.7.3.Открыть вентили 11 и 12 на сливной колонке. 2.7.4.Открыть вентили 1.2 и 1.3 на резервуаре Е-1. 2.7.5.Открыть вентили 1.4 , 1.5 и 10 на газопроводах. 2.7.6.Убедиться, что давление пара в резервуаре Е-1 не превышает давления паров СУГ в транспортной цистерне. В противном случае дождаться пока давление не выровняется. 2.7.7.При использовании насоса Н-1: 2.7.7.1. Открыть вентили 1.6 и 1.9 в насосном отделении. 2.7.7.2. Запустить насос Н-1. 2.7.8.При использовании насоса Н-2: 2.7.8.1.Открыть вентили 2.6 и 2.9 в насосном отделении. 2.7.8.2.Запустить насос Н-2. 2.8. Убедиться, что насос создает перепад давления в 1,0 – 2,0 кгс/см2 по контрольным манометрам, расположенным на входном газопроводе насоса и на выходе (в щите манометров 2Щ). 2.9. Для ускорения слива можно использовать одновременно оба насоса. Для этого необходимо выполнить последовательно операции п. 7.7 – 7.8. 2.10. Наполнение резервуара контролировать по шкале уровнемера, но не более 85% общего объема. При заполнении резервуара до предельного уровня срабатывает датчик уровня предельного наполнения резервуара. При этом в щите управления 3Щ загорится контрольная лампа Е-1 и автоматически отключатся насосы. 2.11. Для наполнения резервуара Е-2: 2.11.1.В щите управления 3Щ установить переключатель выбора наполняемого резервуара в положение Е-2. 2.11.2.Открыть вентили паровой и жидкой фазы СУГ на автоцистерне. 2.11.3.Открыть вентили 11 и 12 на сливной колонке. 2.11.4.Открыть вентили 2.2 и 2.3 на резервуаре Е-2. 2.11.5.Открыть вентили 2.4 , 2.5 и 10 на газопроводах. 2.11.6.Убедиться, что давление пара в резервуаре Е-2 не превышает давления паров СУГ в транспортной цистерне. В противном случае дождаться пока давление не выровняется. 2.11.7.Запустить насос как указано в п. 2.7.7 – 2.7.8. 2.12.Во время слива СУГ контролировать отсутствие утечек газа из резервуаров, газопроводов и арматуры. 2.13.При обнаружении утечки прекратить слив, перекрыть арматурой неисправный участок и доложить руководителю об обнаруженных неисправностях. 2.14.Запрещается производить ремонт оборудования находящегося под давлением. 2.15.После заполнения резервуаров или опорожнения транспортной цистерны: 2.15.1.Отключить насос (если резервуар наполнен не до предельного уровня и не сработала автоматика). 2.15.2.Перекрыть все вентили на резервуарах, газопроводах и автоцистерне. 2.15.3.Открыть вентили 13 и14 на сливной колонке для сброса избыточного давления через сбросную свечу из гибких рукавов. 2.15.4.Отсоединить гибкие рукава от сливной колонки и автоцистерны. 2.15.5.Отсоединить заземляющее устройство от автоцистерны. 2.15.6.Убрать упоры из-под колес тягача и автоцистерны. 2.15.7.Запустить двигатель тягача и убрать автоцистерну от сливной колонки. Порядок работы (Резервуар 5м3, схема 2). 2.16. Слив тяжелых остатков сжиженных углеводородных газов из бытовых баллонов производить в следующей последовательности: убедиться, что все вентили на участке слива находятся в закрытом положении; установить освобождаемые баллоны на специальный станок и закрепить их; с помощью струбцин и гибких рукавов подсоединить баллоны к сливному коллектору; опрокинуть баллоны горловиной вниз; открыть вентили 26 и 27 на сливном коллекторе (см. схему); открыть вентиль 29 подачи сжатого азота и убедиться, что в магистрали создается давление 1,6 МПа по контрольному манометру М1; открыть вентили 22 и 24 для подачи сжатого азота в баллоны; окончание поступления азота в баллоны определяется на слух по прекращению пробулькивания в баллоне и росту давления на манометре М2; закрыть вентиль подачи азота 24 и открыть вентиль слива 25; окончание слива определяется по снижению давления в баллонах на манометре М2; по окончании слива баллоны возвращаются в вертикальное положение и отсоединяются от струбцин. 2.17. Категорически запрещается сливать тяжелые остатки на пол наполнительного отделения или на землю. Порядок слива газа из полуприцеп-цистерны (ППЦТ-16, ЦЖУ-9, ЦППТ-36, схема 3) 2.1. Установить под колеса полуприцеп-цистерны деревянные противооткатные упоры. 2.2. Заземлить полуприцеп-цистерну специальным кабелем. 2.3. Перед началом слива, при помощи компрессорно-насосного агрегата (Н), необходимо снять заглушку(2) со сливного трубопровода сосуда полуприцеп-цистерны, соединить рукавом сливной трубопровод сосуда полуприцеп-цистерны с наливным патрубком компрессоно-насосного агрегата(Н) наполняемой ёмкости,открыть донный клапан (ДК1). Открыть клапаны на трубопроводе жидкой фазы наполняемой ёмкости, открыть кран (КР1) на полуприцеп-цистерне и через фильтр (Ф) заполнить насос (Н) газом, открыть кран (КР3) и включить насос. Наблюдать за заполнением емкости по указателю уровня (ИУ). При достижении предельного уровня наполнения (85%) выключить насос и закрыть клапан на наполняемой ёмкости, закрыть краны (КР1 и КР3) на полуприцеп-цистерне и донный клапан (ДК1). Выпустить остатки газа из рукава на свечу, отсоединить рукав и установить заглушку. 2.4. Отсоединить заземляющий кабель от полуприцеп-цистерны. 2.5. Убрать противооткатные упоры. Слив газа с ж/д цистерны в полуприцеп-цистерну 2.1 Установить под колеса полуприцеп-цистерны деревянные противооткатные упоры. 2.2 Заземлить полуприцеп-цистерну специальным кабелем. 2.3 Снять заглушки с трубопроводов, соединить рукава жидкой и паровой фазы ж/д цистерны с трубопроводами полуприцеп-цистерны, открыть клапана паровой и жидкой фазы ж/д цистерны, открыть кран КР2, через наливной патрубок компрессорно-насосного агрегата, через фильтр Ф наполнить компрессорно-насосный агрегат газом, открыть кран КР5, открыть донный клапан ДК2 ,включить компрессорно-насосный агрегат, убедиться по вибрации шланга, что сосуд заполняется газом, проверить по индикатору ИУ степень заполнения,затем выключить компрессорно-насосный агрегат,закрыть краны КР2 и КР5 полуприцеп-цистерны,закрыть донный клапан ДК2 ,закрыть клапана ж/д цистерны,выпустить остатки газа из рукавов на свечу. 2.4 Отсоединить заземляющий кабель от полуприцеп-цистерны. 2.5 Убрать противооткатные упоры. 3. РЕГИСТРАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ 3.1. На каждый сосуд завод-изготовитель выдает паспорт. 3.2. До пуска в работу сосуд должен быть зарегистрирована в органах Ростехнадзора, где каждому сосуду присваивается регистрационный номер, который наносится на сосуд и в паспорт. 3.3. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда выдается инспектором Ростехнадзора после ее регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора. 3.4. На сосуде цистерны по окружности фланца люка нанесены клеймением следующие паспортные данные: — наименование завода-изготовителя — заводской номер — год изготовления и дата освидетельствования — емкость в — м3. — величина рабочего и пробного давления — дата очередного освидетельствования. 3.5. В соответствии с графиком обслуживающим персоналом проводится профилактический ремонт, т.е. сливо-наливные и уравнительный вентили и предохранительный клапан подлежат снятию, после чего на их место, устанавливаются вентили, прошедшие ремонт и пневмоиспытание давлением и предохранительный клапан, прошедший ревизию и проверенный на срабатывание давлением. После установки вентилей и предохранительного клапана составляется Акт, в котором указывается номер сосуда, номера клапанов и вентилей, результаты пневмоиспытаний. Данный акт прилагается к паспорту сосуда, а номер предохранительного клапана записывается в специальный журнал. На запорную и предохранительную арматуру прикрепляется металлическая табличка с указанием даты (месяц и год) проведенного профилактического ремонта. 4. ПОДГОТОВКА СОСУДА К НАЛИВУ 4.1. Перед наполнением сосуда, проверяются: — сроки проведения плановых видов ремонта сосуда; — сроки внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов ; — сроки профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры; — целостность сосуда (наличие вмятин, трещин, разрывов и других механических повреждений). Проверяется состояние окраски и трафаретов, исправность и герметичность сливо-наливной, предохранительной и контрольной арматуры. 4.2. Осмотр, перед наливом производится после постановки под эстакаду с разрешения мастера смены. Перед осмотром необходимо убедиться о закреплении цистерны тормозными башмаками. 4.3.Осмотр цистерн перед наливом проводится работниками службы ремонта в составе не менее двух человек. При этом, открывая вентиль контроля предельного налива, необходимо проверить наличие остаточного давления в цистерне, а открывая дренажный вентиль — наличие в цистерне воды или неиспаряющихся остатков газа. Вся оказавшаяся в сосуде вода или неиспаряющиеся остатки должны быть удалены работниками. Исправность запорной и контрольной арматуры проверяется путем кратковременного открытия на ½ оборота маховика. При этом следует обратить внимание на то, с каким усилием вращается маховик — слишком легко или слишком тяжело. В зависимости от этого необходимо подтянуть сальник или сменить сальниковую набивку. Также необходимо проверить состояние резьбы под пробку, состояние штока, состояние клапана вентиля. Неисправные вентили должны быть заменены после дегазации. 4.4. После освобождения сосуда от избыточного давления и дегазации работники службы ремонта, осуществляют необходимый ремонт и устранение выявленных в ходе осмотра неисправностей (замена запорно-предохранительной и контрольной арматуры, прокладок, подтягивание резьбовых и фланцевых соединений, замена сальниковой набивки на вентилях и др.). До начала производства ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии в цистерне избыточного давления путем открытия сначала вентиля контроля налива, затем уравнительного вентиля на ½ оборота маховика. 5. НАЛИВ ЦИСТЕРН 5.1. После приемки цистерн под налив, работники выполняют операции по подсоединению сливо-наливных вентилей к трубопроводам жидкой фазы, а уравнительного вентиля — с трубопроводом паровой фазы. Выполнив операции по присоединению, необходимо открыть сливо-наливные вентили и начать налив, затем медленно открыть уравнительный вентиль. Сливо-наливные и уравнительный вентили должны открываться не более чем на 4 оборота маховика. 5.2. Если при наливе обнаружена утечка продукта, налив должен быть прекращен, продукт слит, давление сброшено, проведена дегазация. Работники службы ремонта должны принять меры по устранению неисправностей. 5.3. В позиции налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком. Налив вести до появления из вентиля жидкости. 5.4. Максимальная степень наполнения цистерны сжиженным газом не должна превышать 85 % объема сосуда цистерны. 5.5. После окончания налива, работники должны закрыть сливо- наливные и контрольные вентили и отсоединить рукава. Установить заглушки. 6. ПРОВЕРКА ЦИСТЕРН ПОСЛЕ НАЛИВА 6.1. При приемке налитых цистерн работники службы ремонта должны проверить правильность их наполнения. При правильном наполнении из вентиля контроля предельного уровня налива должен выходить «сухой» газ (паровая фаза), а из вентиля контроля уровня налива — жидкость. Появление из контрольного вентиля предельного уровня жидкости, указывает на переполнение сосуда, а отсутствие выхода жидкости из вентиля указывает на недолив цистерны. 6.2. Из переполненных цистерн часть продукта должна быть слита, до прекращения выхода из вентиля жидкой фазы. Недолитая цистерна должна быть дополнена работниками до уровня верхнего налива. 6.3. После проверки правильности наполнения сосуда работники службы ремонта должны: — обтянуть все вентили на цистерне; — проверить на герметичность запорную, предохранительную и контрольную арматуру; — поставить заглушки на сливо-наливные, уравнительный и контрольные вентили; — закрыть арматуру колпаком, закрепить его и опломбировать. 7. ДЕЙСТВИЯ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ, АВАРИЯХ И ИНЦИДЕНТАХ. 7.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: — если сработал предохранительный клапан; — если выявлены неисправности предохранительного клапана; — при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; — при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; — при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; — при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду. 7.2. При аварийной остановке необходимо выполнить следующие действия: — перекрыть доступ газа в неисправный сосуд путем перекрытия сливо- наливных вентилей; — освободить сосуд от залитого продукта (перекачать в свободную емкость); — остаточное давление сбросить на факел до атмосферного; — определить причину неисправности; — устранить неисправность; — после устранения неисправности создать в сосуде избыточное давление и проверить сосуд на герметичность; — после проверки на герметичность, при положительном результате, отдать сосуд в работу; — причину аварийной остановки сосуда записать в сменный журнал. 7.3. При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, прекратить все работы, сообщить Генеральному директору ЗАО «ОКСИ» и ответственному за безопасную эксплуатацию и обслуживание сосудов работающих под избыточным давлением ЗАО «ОКСИ». Принять меры для вывода сосуда из зоны поражения, на безопасное расстояние. 8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИСТЕРН 8.1. Все работы на сосуде проводить бригадой не менее 2 человек, имея с собой все установленные для этих видов работ СИЗ. Запрещается проводить работы на сосуде с неисправным ограждением на обслуживаемой площадке. 8.2. Подтягивание и отвинчивание резьбовых и фланцевых соединений сосуда и коммуникаций, хомутов, шлангов, находящихся под избыточным давлением запрещается. Работы производить только неискрообразующим инструментом. 8.3. Курение и ведение посторонних работ ближе 100 метров от сосуда не допускается. 8.4. Места налива и слива должны быть оборудованы электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении. 8.5. Применение электродрелей и других электрических инструментов, дающих искрение, не допускается. 8.6. При осмотре цистерн в ночное время должны применяться светильники напряжением не более 12 вольт (во взрывобезопасном исполнении). 8.7. Запрещается оставлять на сосуде обтирочный материал и другие загрязненные предметы, которые могут вызвать воспламенение. 8.8. В нерабочем состоянии вентили должны быть закрыты и заглушены. В случае необходимости замена сальниковой набивки может быть выполнена при полностью закрытом клапане и снятых заглушках. 8.9. Во время налива и слива сжиженного газа запрещается проводить огневые работы ближе 100 м от сосуда, а также запрещается движение автомобилей, тракторов и других видов транспорта — ближе 100 м. 8.10. При возникновении аварийных ситуаций необходимо действовать в соответствии с Планом ликвидации аварийных ситуаций. 8.11. Все работы на сосуде должны проводиться в спецодежде, с применением соответствующих выполняемой работе СИЗ. 9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Лица, виновные в нарушении настоящей Инструкции, несут ответственность в установленном законом порядке. |