курсовой. КУРСОВОЙ. 1. Экологическая политика предприятий. 2 1Основное оборудование котельной 8
 Скачать 1.04 Mb.
|
Общая степень очистки после двух аппаратов𝜂общ = 1 − (1 − 𝜂ц) ∙ (1 − 𝜂с) = 1 − (1 − 0,85) ∙ (1 − 0,98) = 99,7 %. Результаты проведенной разработкиВ результате работы были спроектированы очистные сооружения, а так же подобрано вспомогательное оборудование и проведен аэродинамический расчет воздуховодов. Для очистки дымовых газов котельной был разработан батарейный циклон БЦ-2-7(5+3) и скруббер Вентури с циклоном каплеуловителем. Эффективность батарейного циклона составила 85%, эффективность скруббера 98%. Правила эксплуатации очистного оборудованияВ процессе эксплуатации, батарейные циклоны должны подвергаться систематическим осмотрам, не менее двух раз в год — детальным внутренним и наружному осмотрам. При систематических осмотрах, в течение каждой смены проверяют работу пылевыгрузочных устройств, обследуют состояние фланцевых соединений аппарата, люков, лазов, предохранительных клапанов для предотвращения подсоса наружного воздуха при работе аппарата под избыточным давлением. При нерегулярном выпуске пыли из бункера, уменьшается коэффициент очистки газа и возможно забивание циклонных элементов пылью. Для выпуска пыли из бункеров на пылевыпускных отверстиях устанавливают пылевые затворы. При детальных осмотрах проверяют степень изношенности деталей аппарата, отсутствие отложений пыли и лопатках направляющего аппарата и в конусах элементов. При эксплуатации батарейных циклонов следует соблюдать меры безопасности против ожогов и отравлений токсичными газами, воспламеняемости и взрываемости пыли и газов. Если горючая пыль отлагается внутри аппарата, она может возгораться от источника огня или самовозгораться при окислении кислородом воздуха. Это следует иметь ввиду при проведении ремонтных сварочных работ внутри аппарата и предварительно тщательно очищать его от пыли, а также исключать подсос атмосферного воздуха в аппарат. Для возможности обслуживания элементов аппаратов на высоте более 1,8 м необходимо предусматривать стационарные лестницы и площадки с ограждениями, а для отключения батарейных циклонов на газоходах следует устанавливать шиберы [5]. В процессе работы мокрых газоочистителей аппараты, газоходы и водяные системы орошения зарастают пылью. Это ухудшает работу газопроводных и газоочистных устройств. В некоторых случаях отложения, образующиеся на внутренних поверхностях аппаратов, отваливаются, падают в бункер и закупоривают патрубок для вывода шлама. В результате вода накапливается в нижней части скрубберов и переливается в патрубок для ввода газа. Возможны прорывы пробки отложений и выброс шлама и газа через гидрозатвор. Поэтому в период остановки технологического оборудования аппараты отключают от газа, вентилируют, а затем обмывают системы орошения, прочищают сопла и ремонтируют аппарат и газоходы. Для этого на корпусе аппаратов должны быть предусмотрены удобно расположенные герметичные люки. Отложения пыли в аппаратах можно уменьшить, если соблюдать оптимальные скорости истечения газа в них. При этом уменьшается брызгоунос и ухудшаются условия образования нерастворимых пылевых соединений. Особенно неблагоприятное воздействие оказывает пыль, оседающая на лопатках ротора дымососов и вентиляторов. Толщина слоя пыли в отдельных случаях, например при очистке конверторного газа, может достигать 50 мм. Неравномерное налипание пыли вызывает дисбаланс ротора, выход из строя подшипников и в конечном итоге приходится останавливать дымососы. Поэтому лопатки ротора газодутьевых машин промывают холодной или горячей водой либо во время остановки машины, либо на ходу. Для промывки может быть использована техническая вода давлением 6—10 МПа. Для уменьшения отложений пыли на поверхностях дымососов и вентиляторов были сделаны попытки покрыть их поверхности синтетическими материалами, в частности тефлоном. Мокрые аппараты газоочистки и газовый тракт в значительно большей степени, чем сухие, подвержены коррозионному воздействию газов и воды. Поэтому при эксплуатации систем с мокрыми газоочистителями необходимо осуществлять систематическое наблюдение за ними и вести водно-химический контроль. Вода, подаваемая в оросительные устройства мокрых пылеуловителей, должна быть очищена от механических и органических примесей. Необходимо соблюдать оптимальный расход воды и требуемое давление ее в оросительной системе. Для осуществления ремонтных работ внутри аппарата в районе люков следует предусматривать опорные балки, на которые укладывают подмостки; могут быть использованы и подвесные люльки с пропуском крепежных приспособлений через люки. Доступ внутрь аппарата для осмотра разрешается после тщательной вентиляции аппарата и коммуникаций к ним от вредных и взрывоопасных газов, и проведения анализа газа на требуемый компонент с помощью газоанализатора. В случае необходимости аппарат должен быть промыт водой или нейтрализующим раствором. Температура внутри аппарата не должна превышать 50 °С [5]. 3.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||