кашаган. 1. Геологическая часть 5бет 8 1 Общие сведения о месторождении 8
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
3.2 Расчёт годовых производственных затрат Внедрение данного метода ведёт к изменению себестоимости продукции. Экономический эффект характеризуется минимальной стоимостью единицы продукции и капитальными наименьшими удельными вложениями. Уровень затрат в добыче нефти меняется дополнительно извлекаемому объёму постатейно и в динамике за годы, нами взят период для сравнения до 2016 г. Расчёт фонда оплаты труда Организация оплаты труда осуществляется в соответствии с законом "О труде". Расчёт фонда заработной платы производят по месячным тарифным ставкам, также включая тарифный коэффициент, районный коэффициент, территориальный коэффициент, коэффициент дополнительной заработной платы и учитывая численность промышленного производственного персонала. Его величину определяют по формуле (3.1): ФЗП=Зпл. мин. *Ктар. *Крайон. *Ктер. *Кдоп. з. пл. *Чппп*12, (3.1) где Зпл. мин. - минимальная заработная плата, в соответствии с установленным Бюджетом РК; Ктариф. - тарифный коэффициент; Крайон. - районный коэффициент; Ктер. - территориальный коэффициент; Кдоп. з. пл. - коэффициент дополнительной заработной платы; Чппп - численность промышленного производственного персонала, чел. 12 - месяцы ФЗП до внедрения: ФЗП2013 г. = 4750·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=14689,4 тыс. дол. ФЗП после внедрения: ФЗП2014 г. = 5000·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=15462,5 тыс. дол. ФЗП2015 г. = 5950·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=18400,4 тыс. дол. ФЗП2016 г. = 6250·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=19328,2 тыс. дол. В соответствии с налоговым Кодексом РК, производятся отчисления в социальный фонд в размере 21%. Таким образом, фонд заработной платы в сумме с отчислениями составит фонд оплаты труда. ФОТ до внедрения: ФОТ2013г. =14689,4·0,21+14689,4= 17774,2 тыс. дол. ФОТ после внедрения мероприятия: ФОТ2014г. =15462,5·0,21+15462,5= 18709,7 тыс. дол. ФОТ2015г. =18400,4·0,21+18400,4= 22264,5 тыс. дол. ФОТ2016г. =19328,2·0,21+19328,2= 23387,1 тыс. дол. Расчёт энергетических затрат Изменение энергетических затрат на непосредственный сбор и подготовку нефти определяется в зависимости от того, насколько меняется установленная мощность и годовой расход энергии в результате внедрения мероприятия. Для определения затрат на электроэнергию используем метод расчёта по формуле (3.2): Зэл. эн. =Кобщ. ·Цэл. эн., (3.2) где Кобщ - общее количество потреблённой электроэнергии, тыс. КВт. /час Цэл. эн. - цена электроэнергии за КВт. /час., дол. До внедрения мероприятия затраты на электроэнергию составят: Зэл. эн. 2013 г. =453103·50=22655,1 тыс. дол. После внедрения: Зэл. эн. 2015-2020 г. г. =535477·50=26773,8 тыс. дол. Затраты на вспомогательные материалы При внедрении нового технологического оборудования необходимо учесть затраты на вспомогательные материалы. Для этого учитываются вложения на приобретение ингибиторов, различных щелочных металлов, что приводит к улучшенному составу нефти в конечном итоге. Расчёт затрат на вспомогательные материалы производится по формуле (3.3): Звсп. мат. =Кобщ. ·Цвсп. мат., (3.3) где Кобщ. - общее количество вспомогательного материала, т. Цвсп. мат. - стоимость одной тонны вспомогательного материала, дол. Затраты на вспомогательные материалы до внедрения мероприятия: Звсп. мат. 2013г. =70000·20=1400 тыс. дол. Затраты на вспомогательные материалы после внедрения мероприятия: Звсп. мат. 2014-2016 г. г. =100000·20=2000 тыс. дол. Затраты на текущий ремонт Затраты на текущий ремонт определяются по формуле (3.4): Зрем. = Квл. ·2%, (3.4): где Квл. - капитальные вложения. До внедрения затраты на текущий ремонт составили: Зрем. 2013г. = 235367·0,02==4707 тыс. дол. После внедрения затраты на текущий ремонт составят: Зрем. 2013г. = 235592·0,02==4712 тыс. дол. Прочие затраты К прочим затратам относятся расходы на содержание и обслуживание технических средств управления, не относящиеся к производству, оплата услуг банка, расходы на командировки, тарифы, пени, неустойки, проведение обучения для персонала. Прочие затраты составляют 15% от фонда оплаты труда и определяются по формуле (3.5): Зпр. = ФОТ·15%, (3.5) До внедрения мероприятия прочие затраты составили: Зпр. 2014 г. =17774,2·0,15=2666,1 тыс. дол. После внедрения прочие затраты составят: Зпр. 2015 г. =18709,7·0,15=2806,5 тыс. дол. Зпр. 2016 г. =22264,5·0,15=3339,7 тыс. дол. Зпр. 2017 г. =23387,1·0,15=3508,1 тыс. дол. Таким образом, общие годовые производственные затраты по статьям составят: До внедрения: У З2014 г. =57839,5 тыс. дол. После внедрения: У З2015 г. =63658,1 тыс. дол. У З2016 г. =67746,1 тыс. дол. У З2017 г. =69037,1 тыс. дол. Себестоимость 1 тонны нефти определяется по формуле (3.6): С = У З/Qдоб, (3.6) где Qдоб - объём добычи за год. Себестоимость до внедрения: С1=57839500/12494068= 4,6 дол. Себестоимость поле внедрения: С2=63658100/14458734= 4,4 дол. Годовой экономический эффект от снижения себестоимости рассчитаем по формуле (3.7): Э = (С1-С2) ·Qдоб, (3.7) 4 Охрана труда и техника безопасности 4.1 Охрана труда Руководство ТШО намерено способствовать безаварийной работе в соответствий с политикой ТШО Защита людей и охрана окружающей среды, а также следовать всем соответствующим государственным законодательным актам и нормативам. В связи с этим, руководители ТШО всех уровней несут ответственность за принятие всех необходимых мер, направленных на то чтобы разработка, установка, эксплуатация и техническое обслуживание оборудование предприятия, а также технология производства отвечали следующим требованиям: Безопасность штатных работников предприятия и работников подрядных организаций. Недопущение аварий, производственных травм и/или смертельных случаев. Предотвращение утери и/или ущерба собственности предприятия в результате пожаров, ураганов и/или иных бедствий. Предотвращение любых видов загрязнения окружающей среды. Обязанности сотрудника. При выполнении своих служебных обязанности сотрудники должны руководствоваться устными и письменными инструкциями и требованиями по технике безопасности предприятия. Средства индивидуальной защиты Находясь в производственной зоне, штатный персонал, подрядчики посетители и представители контролирующих органов обязаны носить одежду, соответствующую производственным условиям, а также защитную каску, средства индивидуальной защиты, необходимые на данном участке производства и соответствующую обувь. Личные средства индивидуальной защиты посетители и/или представители контролирующих организаций должны отвечать требованиям ТШО и обеспечивать необходимый уровень защиты. К средствам индивидуальной защиты относятся: Рабочая одежда, защитная обувь, защитные каски, защитные очки, ушные беруши и т.д. Защита органов дыхания. Руководители отвечают за то, чтобы их сотрудники знали требования по защите органов дыхания на своих объектах и прошли обучение по правильному использованию средств защиты органов дыхания, а также и за обязательное применение сотрудниками этих средств, в случае необходимости. Руководители также отвечают за прохождение сотрудниками вводного инструктажа по использованию средств защиты органов дыхания и их подгонку по размеру. Одноразовые респираторы предназначены для одноразового использования и защищают, главным образом, от пыли и нетоксичных частиц. Фильтрующие противогазы, или противогазы, не создающие избыточного давления, используются для очистки зараженного воздуха. Воздушно - дыхательные аппараты (ВДА), или изолирующие противогазы, создающие избыточное давление, с полной маской, защищают от любых видов загрязнения воздуха. ВДА используются для непродолжительных работ, аварийно - спасательных операций, эвакуации и контроля за технологическим процессом. Запас воздуха может быть рассчитан на различные периоды времени в зависимости от используемой модели (5 минут и 30 минут). Стратегическая установка. Быть лидером по ТБ и окружающей среды Быть лидером в вопросах ТБ и охраны окружающей среды - это становится делом каждого сотрудника, и ТШО придает технике безопасности, охране труда и окружающей среды первостепенное значение. ТШО стремится работать так, чтобы стать лидером в вопросах охраны окружающей среды. ТШО напряженно работает над максимальным сокращением вредного воздействия на окружающую среду от деятельности ТШО и мы признаем, что растет беспокойство по поводу загрязнения окружающей среды и соответствия требованиям законодательства. Если эти вопросы не будут решены, они негативно скажутся на наших планах. Для достижения этой установки ТШО будет работать по следующим направлениям: Постоянно совершенствовать безопасные методы работы сотрудников ТШО и подрядчиков с целью исключить любые несчастные случаи. Использовать оптимизацию производства и основные принципы работы для достижения мирового уровня по показателям в области охраны труда, окружающей среды, здоровья работников. Активно информировать партнеров и СМИ по вопросам, касающихся ТБ, охраны труда, защиты окружающей среды и о достижениях ТШО. Разработка и реализация эффективных программ и изменения производственных процедур по максимальному сокращению выбросов в атмосферу, утилизацию отходов и сточных вод на единицу продукции. Определить и выполнить эффективные с точки зрения затрат проекты по сере и работать с заинтересованными сторонами, чтобы снять вопросы озабоченности со стороны государственных органов и общественности в связи с хранением и переработкой серы. Обеспечение безопасности производственного процесса от устья скважины до покупателя. Дальнейшее повышение возможностей и готовности к устранению аварийных ситуаций. Способствовать изданию правительством РК технически передовых и практически обоснованных законодательных актов для установления стандартов и введения правил в области техники безопасности, охраны труда и защиты окружающей среды. Использовать внешние критерии для разработки контрольных показателей и достижения мирового уровня в области охраны труда и окружающей среды. Два показателя в области техники безопасности и охраны окружающей среды, которые мы намерены отслеживать, - это происшествия с потерей рабочих дней и количество выбросов в атмосферу. 4.2 Охрана окружающей среды На месторождении Кашаган с целью контроля за разработкой и охраны окружающей среды проводятся два вида гидродинамических исследований: исследование методом восстановления давления, осуществляемое при закрытии скважины для регистрации КВД после предшествующей ее работы на одном (постоянном) режиме; комплексное гидродинамическое исследование, включающее исследование методом установившихся отборов при отработке скважины на 2-х и более режимах и исследование неустановившейся фильтрации при последующей остановке скважины для снятия КВД. Обеспечение надежной безаварийной работы системы добычи, сбора, подготовки, транспорта и хранения нефти, газа и серы имеет очень важное значение для предотвращения потерь добываемой нефти и, следовательно, охраны Недр и рационального использования природных ресурсов. Охрану Недр необходимо осуществлять в строгом соответствии с Указом Президента Республики Казахстан, имеющий силу Закона от 27 января 1996 года №2828 "О Недрах и недропользовании". Охрана Недр и окружающей среды природной среды включает систему правовых, организационных, экономических, технологических и других мероприятий, направленных на: Охрану жизни и здоровья населения; Обеспечение полноты извлечения из Недр нефти и газа; Обеспечение рационального и комплексного использования ресурсов Недр на всех этапах недропользования; Сохранение естественных ландшафтов и рекультивации нерушенных земель, иных геморфологических структур; Сохранение свойств энергетического состояния верхних частей Недр с целью предотвращения землетрясений, оползней, подтоплений, просадок грунта; Изоляции поглощающих и пресноводных горизонтов для исключения их загрязнения, а также предотвращения истощения и загрязнения подземных вод перетоков нефти, воды и газа в процессе бурения, освоения и последующей эксплуатации скважин; Применение нетоксичных реагентов для приготовления промывочных растворов, очистка и повторное их использование; Обеспечение экологических требований при складировании и размещении промышленных и бытовых отходов; Процессы бурения, испытания и последующая эксплуатация нефтяных скважин на ТОО "Кашаганшевройл" проводятся с обеспечением экологической безопасности для окружающей среды и здоровья человека. Характеристика производства и анализ воздействия проектируемого объекта на окружающую среду В состав предприятия входит: нефтепромысел Кашаган, нефтегазоперерабатывающий комплекс, внешние объекты, обеспечивающие выполнение производственной программы, строительно-монтажные фирмы, автотранспортные предприятия, объекты культурно-бытового назначения. С 2000 г. Проводятся работы по освоению месторождения "Королевское". С месторождения "Кашаган" продукция нефтяных скважин через групповые замерные установки (ГЗУ) и центральный промысловый манифольд (ЦПМ) поступает на площадку газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Производство товарной нефти и переработка газа обеспечиваются комплексными технологическими линиями (КТЛ). Существующий газоперерабатывающий завод на 5-ти технологических линиях способен обеспечить добычу нефти до 12,5 млн. т в год. Для увеличения производства добычи нефти, потребуется строительство дополнительного нефтегазоперерабатывающего завода, для которого будут разработаны соответствующие критерии и в конечном итоге проведена тщательная оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС). Источниками выделения вредных веществ на площадке промысла являются объекты и сооружения, необходимые для организации добычи, сбора и транспорта продукции скважин до ГПЗ. На промысловых объектах: скважинах, замерных установках, узле подключения, центральном манифольде, блоках ингибитора коррозии и метанольной установке источниками загрязнения атмосферы являются: неорганизованные источники - утечки через неплотности сальниковых уплотнений, фланцевых соединений, запорно-регулирующей арматуры, фонтанной арматуры и т.п. организованные источники - факельные системы ГЗУ При проведении буровых и ремонтных работ на промысле источниками выбросов являются трубы дизельных установок, склады реагентов, топлива, строительных материалов. Воздействие на атмосферу Основными загрязняющими атмосферу веществами, в результате неорганизованных утечек являются углеводороды, сероводород, меркаптановые соединения, сероокись углерода и метанол, пыль. От факела ГЗУ и дизельных агрегатов в атмосферу выделяются продукты сгорания газа, дизельного топлива, пластового флюида: азота оксиды, углерода оксид, углеводороды, сероводород, диоксид серы, сажа и незначительное количество других веществ. Всего на промысле "Кашаган" и "Королевское" определено 127 источника, в том числе 54-неорганизованные. Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Кашаганского ГПЗ являются: дымовые трубы технологических установок и печей; факельные системы технологических установок и товарного парка; вентиляционные шахты промышленных помещений, в которых установлено технологическое оборудование; склады готовой продукции - резервуарный парк нефти, товарные парки пропана, бутана, склады серы; объекты нефтеналивной эстакады; неплотности оборудования, включающие блоки с колонным и теплообменным оборудованием и различными емкостями, фланцевых соединениях, запорно-регулирующие арматуры и т.п. приводящие к образованию неорганизованных выбросов; очистные сооружения. В выбросах в атмосферу от ГПЗ содержатся: азота оксиды; углеводороды; серы оксиды; сероводород; углерода оксид; пыль серы; меркаптановые соединения; углерода сероокись; метанол; натрия гидроокись; сульфиды; диэтаноламин и другие, в незначительном количестве. Количество источников выбросов загрязняющих веществ от объектов ГПЗ определено 128, в том числе 72 неорганизованные. От Внешних объектов ТШО материалами инвентаризации определено 43 источника выброса, в том числе 10 неорганизованных. От внешних объектов ТШО в атмосферу выделяются 29 наименований загрязняющих веществ, основные из которых, так же как и на ГПЗ и промыслах: азота оксиды, углерода оксид, углеводороды, сажа и другие в незначительном количестве. Выбросы от подвижных источников загрязнения атмосферы авто - и железнодорожного транспорта на 2000 год составили 3963,806 т, ожидается на 2005 год - 4570, 154 т. От передвижных сварочных агрегатов выбросы загрязняющих веществ составили 1,330 тонн. Далее в таблице 4.1 отражены максимальные, расчетная и допустимая концентрации вредных веществ в атмосфере. Таблица 4.1 Максимальная концентрация вредных веществ
Как показано в таблице 4.1, объекты месторождения Кашаган при нормальном режиме эксплуатации не создают в приземном слое атмосферы загрязнения, превышающее значение предельно-допустимых концентраций как для рабочей зоны (в пределах работ площадки), так и для населенных мест (в ближайших населенных пунктах). Большое количество выбросов загрязняющих веществ в результате эксплуатации ТШО в 1997-1999 годах, а также вероятность дополнительных выбросов в результате фазы расширения по Технологической схеме, несомненно, ставят вопрос о мерах по охране качества воздуха, в ряд наиболее актуальных экологических проблем, стоящих перед ТШО. Воздействие на гидросферу Воздействие на поверхностные и подземные воды может оказываться из следующих источников: неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые стоки; поверхностные сточные воды; дренажные стоки; аварийные сбросы и переливы сточных вод; фильтрационные утечки токсичных жидких материалов из емкостей, трубопроводов и других сооружений; выбросы в атмосферу загрязняющих веществ (пыль, аэрозоли), осаждающиеся на поверхности водных объектов и рельеф; аварийные выбросы и сбросы (разливы нефти, продуктов очистки газа, реагентов и т.п.); места для хранения материалов и отходов, площадки для транспортировки, организованные в границах промплощадок предприятия; неорганизованные свалки. Защитные мероприятия, применяемые на месторождении Защита атмосферы СП "Кашаганшевройл" осуществлен ряд природоохранных мероприятий, направленных на снижение объемов и токсичности пылегазовых выбросов от оборудования для реализации Технологической схемы разработки Кашаганского месторождения. С целью снижения выбросов на дымовых трубах энергетических и компрессорных установок СП "Кашаганшевройл" выбраны оптимальные технические параметры газотурбинных агрегатов, как в экологическом, так и в экономическом отношении. Особенности применяемых компрессорных установок обеспечивают низкую энергоемкость технологического процесса закачки газа в пласт. При проектировании инфраструктуры комплекса по закачке газа в пласт также предусмотрен процесс рекомпрессии уплотнительного газа, то есть его возврата в систему топливоснабжения путем сбора отводимых газов на выходе из газовых уплотнений нагнетательного компрессора и дальнейшей переработке на установке регенерации. Следует отметить, что запроектированная система позволит свести к минимуму сжигание на факельной системе при работе объектов ЗСГ в нормальном технологическом режиме. Газотурбинные агрегаты для компрессорных установок имеют высокие технические характеристики (низкий удельный расход топлива, высокий КПД, автоматизированная система контроля техпроцессов, широкий диапазон режимов работы по мощности). Выбранные ГТА отвечают предъявляемым нормативным требованиям контролирующих органов РК по безопасности и экологической чистоты. Причем экологические показатели агрегатов в несколько раз лучше существующих аналогов, производимых в странах СНГ. Например, выбросы окислов азота в атмосферу от рекомендуемых к применению ГТА в 3 раза ниже, чем у российских и украинских аналогов. Пониженное содержание окислов азота в выбросах достигается за счет оснащения ГТА специальными горелками, которыми ранее установленные газотурбинные агрегаты не оснащались. Факельная система Участка закачки газа предназначена для сброса углеводородов на факел в процессе эксплуатации, проведения ремонтных работ, а также в случае возникновения ситуаций. Собственно, факельная труба насчитана на обеспечение бездымной работы в режиме нормального сброса при скорости газа не менее 0,2 м. В комплект поставки факела комплекса закачки входит воздуходувка, обеспечивающая возможность такой бездымной работы и запускаемая по сигналу детекторов теплового излучения, выдаваемому при обнаружении дыма в наконечнике факела. Для улучшения процесса закачки газа, раз в 2 месяца в течение 4 часов предусматривается обратная промывка каждой нагнетательной скважины. Промывочный флюид будет направляться через фильтрующую систему (гидроциклон) в существующую нефтесборную систему Кашаганского месторождения. В гидроциклонах усиливаются мехпримеси, а очищенные жидкость и газ будут направляться через ЗУ в систему сбора пластовой нефти. Предполагается установка двух гидроциклонов: одного между ЗУ-5 и скважиной Т-5246, а другого между ЗУ-12 и скважинами Т-220, Т-5646. После проведения обратной промывки газ, оставшийся в системе, путем сброса давления в гидроциклоне и продувке оборудования будет направляться на существующий факел ЗУ. Разгерметизация оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих сред для выполнения плановых работ должна производиться только после полного удаления продукта из трубопровода в последующие за ремонтируемым участком системы. Хранение некондиционной нефти предусматривается в герметичных резервуарах под избыточным давлением с откачкой продукта на повторную обработку, что исключает выбросы вредных веществ в атмосферу. Дренаж из аппаратов и трубопровод предусмотрен в закрытую систему с возвратом продукта. Сброс газа с предохранительных клапанов аппаратов и аварийный сброс предусматривается на факел. Подготовка мехпримесей предусматривает полное их обезвреживание с возвратом вредных веществ на повторную обработку. Конструкция трубопроводной системы должна обеспечивать условия, сводящие к минимуму вероятность разрыва труб и к минимальному выбросу продукта в атмосферу в случае аварийного состояния трубопровода. Автотранспортом используется неэтилированный бензин, исключающий выделение свинцовых соединений. В составе концепции Технологической схемы рассматривается поэтапная программа закачки сырого газа в пласт для ППД на Кашаганском месторождении. Первый этап данной программы - это экспериментальная закачка обессеренного газа, выполнен в 2001 году и в течение 1 квартал в 2002 году, рассмотрен государственными контролирующими организациями РК. Разработка программы поэтапной закачки сырого газа в пласт в составе технологической схемы является новой технологией в производстве добычи, переработки и транспортировки нефти и газа на Кашаганском месторождении и в случае положительного результата при ее реализации она в значительной степени обеспечит сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и позволит сократить объемы образования серы в технологическом процессе, что является негативным фактором на настоящий момент эксплуатации Кашаганского месторождения. В то же время, отрицательный результат в технологии закачки газа в пласт не отразится на работе объектов Технологической схемы, запроектированной таким образом, что она может работать по обычной технологии переработки нефти и газа, принятой в ТШО, но с учетом модернизации технологического оборудования согласно опыту эксплуатации установок на КТЛ-1 и КТЛ-2 действующего ГПЗ. Защита гидросферы Основными предложениями по охране и рациональному использованию водных ресурсов, принятые проектом, были разработаны с должным учетом уровня рационального использования и охраны водных ресурсов от загрязнения и истощения и технического состояния соответствующих систем и объектов. Для очистки сточных вод существуют и предусматриваются современные системы механической и биологической очистки, используется мировой опыт подготовки пластовых вод, с привлечением инофирм внедрены методы очистки напорной флотацией, тонкослойной очистки на фильтрах системы "Фрам", метод удаления из пластовой воды сероводорода обдувкой углеводородным газом. Максимально используются системы оборотного водоснабжения с использованием аппаратов воздушного охлаждения. Применена микробиологическая очистка аминосодержащих сточных вод, основанная на использовании селекционировании иммобилизованных на нерастворимом в воде носителе (ВИИ, ерши) микроорганизмов - деструкторов, т.е. утилизации (выедании) органического содержимого сточных вод биологическими объектами (бактериями) с образованием экологически безопасных продуктов (  ).Технология очистки предусматривает использование анаэробных и аэробных микроорганизмов. Предусмотренная биотехнология очистки аминосодержащих сточных вод не имеет аналогов в мировой практике. Предусматриваемые методы в целом согласуются с требованиями природоохранного законодательства РК. Проектом не предусматривается отбор воды из поверхностных и подземных источников на питьевые и технологические нужды. Проектом не предусматривается сброс сточных вод на поверхность земли. Водозабор для бытовых и технических нужд ТШО осуществляется через сооружения водоснабжения, спроектированные организацией "Союзводоканал", в число которых входят водопровод Астрахань-Мангыстау пропускной способностью 260000м3/сут и водоочистные сооружения мощностью 27000м3/сут, которые обеспечивают соответствие качества воды нормам, установленным ГОСТ-2874 для питьевой воды. Согласно проекту, разработанному институтом "Гипровостокнефть", вода для технических нужд поступает на Кашаганский нефтепромысел через водопровод Кульсары-Кашаган диаметром 500мм, пропускная способность которого 24.5м3/сут, в то время как снабжение питьевой водой происходит через водопровод Кульсары-Кашаган диаметром 400мм, спроектированный "Южнтрубопровд". Вода в оба провода поступает из водопровода Астрахань-Мангыстау, а водопровод с питьевой водой подключен к главному магистральному водопроводу после системы водной очистки в Кульсары. Поверхностные воды. Группа нефтяных месторожденй северо-восточного побережья Каспийского моря, в которую входит Кашаганское, располагается в районе, который даже без промышленного освоения относится к особо охраняемым территориям. Это связано с тем, что основные ландшафты района сформировались недавно, а потому легко нарушается их экологическое равновесие при антропогенном вмешательстве. Кроме того, над этим районом пролегают пути сезонно мигрирующих птиц, имеющих здесь остановки на кормовых угодьях. И, наконец, прибрежная зона каспийского моря этого региона является местом воспроизводства рыбных запасов и ареалом части каспийского тюленя. Мероприятия по предотвращению загрязнения вод. Попадание жидких вредных веществ в окружающую среду за счет утечек, в том числе, и за счет следующих проектных решений: При нормальной работе объектов ТШО в сеть производственно-дождевой канализации могут поступать сточные воды со следами нефтепродуктов и механическими примесями только периодической промывке и продувке аппаратов и трубопроводов в соответствии с технологическим регламентом. Нефтепродукты из очистных сооружений канализации накапливаются в специальных аппаратах и периодически возвращаются в технологический процесс. Механические примеси после обезвоживания вывозят на установку по обезвреживанию (сжиганию) шлама. Стоки, загрязненные диэтаноламином, по специальной системе канализации поступают на установку очистки аминосодержащих стоков микробиологическим способом, и после очистки, в смеси с производственными и хозяйственно-бытовыми стоками, поступают на блок биологической очистки очистных сооружений. Попадание бытовых и производственно-дождевых сточных вод в почву при нормальной эксплуатации исключается за счет предусмотренной проектом герметичной системе трубопроводов, изоляции наружной поверхности колодцев и подземных сооружений канализации. Для улавливания и сбора жидких веществ в случае аварийного разлива их из технологических аппаратов на технологических установках в местах установки этих аппаратов предусмотрены обордюренные бетонные площадки. Рабочее состояние задвижек в колодцах после дождеприемников этих площадок перед сбросом в сети внутриплощадочной канализации - закрытое. Разлившийся аварийный продукт собирается передвижными автосредствами и подается в дренажные технологические емкости установок в первые часы происшествия. В случае аварийных ситуаций на площадке очистных соорцжений канализации, сточные воды аккумулируются в емкостях очистных сооружений общим объемом 12000м3, поступление в окружающую среду сточных вод в этом случае не предусматривается. Технологический процесс подготовки нефти на установке 200 полностью герметизирован. При нормальном технологическом режиме поступление жидких веществ в окружающую среду исключается. Дренаж насосов, сосудов и аппаратов, трубопроводов, приборов КИА предусматривается в закрытую дренажную систему, полностью независимую. Стоки, содержащие углеводороды и воду направляются по герметичным трубопроводам в две отдельные дренажные емкости, расположенные на установках 200/1-2. Емкости изготовлены из углеродистой стали и установлены в бетонных колодцах, засыпаемых гравием после монтажа оборудования и закрываются бетонными плитами. Каждая подземная дренажная емкость оснащена насосом, который перекачивает углеводородные стоки в резервуар Т-1011. Углеводороды из резервуара Т-1011 возвращаются на установку 200 для повторной обработки, вода откачивается насосом на установку 800. Нормальная эксплуатация высоконапорной герметизированной системы исключает загрязнение окружающей природной среды, в том числе гидросферы. Мероприятия по минимизации объемов и экологической опасности отходов производства и потребления Проектом Технологической схемы предусмотрен иерархический подход к минимизации отходов, который включает: Исключение возможности образования отходов; Повторное использование либо рециркуляцию отходов; Транспортировку отходов допустимым, образом на соответствующие объекты размещения отходов. На ТШО существует система ликвидации аварийных разливов нефти, которая сводит к минимуму ущерб, наносимый окружающей среде. Проектом предусматривается использование передовых технологий, направленных на минимизацию объемов образования отходов. Внедрение новых технологий будет осуществляться на ТШО по рекомендации специализированного института компании "Шеврон Тексако". В целях более полного обеспечения защиты окружающей среды от отрицательного воздействия отходов настоящим разделом разработаны дополнительные организационно-технические мероприятия по снижению негативного воздействия и предотвращению загрязнении компонентов окружающей природной среды отходами производства и потребления: Содержимое производственной территории в должном санитарном состоянии. Обеспечение герметичности желобов замкнутых циркуляционных систем бурового раствора и сбора в емкости отработанного бурового раствора. Обеспечение герметичности колонн скважины с целью изоляции компонентов природной среды от бурового раствора, исключения перетоков пластовых вод и проникновения пластового флюида. Хранение бурового раствора в емкостях, исключающих его утечку. Осуществление дозировки химических реагентов только в специально оборудованных местах, исключающих их попадание в почву и водные объекты. Приготовление и обработка буровых растворов на основании лицензии Комитета по чрезвычайным ситуациям РК на право использования для этих целей химреагентов. Проведение согласования с органами Министерства здравоохранения РК и Министерства охраны окружающей среды РК токсикологических характеристик применяемых для приготовления (обработки) бурового и цементного раствора химических реагентов. Обеспечение буровой надежным материалом для изоляции стенок скважин с целью предотвращения попадания бурового раствора в продуктивный пласт. Особую проблему составляет сера, образование которой обусловлено необходимостью очистки от общей и меркаптановой серы перерабатываемой нефти. В связи с содержанием в Кашаганской нефти сероводорода и содержащих компонентов около 9% масс на ТШО особенно остро стоит вопрос утилизации серы, которая в настоящее время подвергается блочной заливке на специально оборудованных площадках, где накоплено порядка 7 млн. тонн серы. В этих целях в ТШО разрабатывается проект строительства двух установок грануляции серы. Разработка проектов завершается в 2002 году. Строительство этих объектов позволит поставлять на любые рынки мира высококачественный сухой продукт. Кроме того, в ТШО запланировано строительство завода чешуйчатой серы. Как продукт производства сера должна быть реализована по существующей технологии. Однако из-за неблагоприятных условий сбыта сера хранится на площадках №7 и №8. В перспективе предполагается реализация гранулированной серы, комовой серы, благодаря чему значительно уменьшится объем хранимой на площадках серы. ТШО решает проблему сбыта серы в комплексе. Оптимальным решением, в экономическом и экологическом плане, является: производство продукции отвечающей международным стандартам - гранулированная сера, чешуйчатая сера, серобетон для строительной индустрии, серобетонные материалы и армированные конструкции. Мировой рынок серы в последние годы, а также, в прогнозируемом будущем (2015-2020 г. г.), будет иметь устойчивую тенденцию превышения производства серы над ее потреблением. Поэтому появляется необходимость более широкого использования серы над ее потреблением. Поэтому появляется необходимость более широкого использования серы в таких нетрадиционных и наиболее материалоемких сферах применения, как строительная и дорожно-строительная индустрии. ТШО планирует выпускать материал для дорожного покрытия - серобетон. Первые опытные испытания применения серобетона состоялись на территории партнерства в промышленной зоне. Новый строительный материал - серобетон, предлагается использовать для устройства дорожного покрытия на промышленной территории ТШО с целью решения транспортных проблем в регионе и утилизации серы, образующейся при добыче нефти. Серобетон может применяться также при строительстве шламлхранилищ, складов серы и других объектов, расположенных в зоне действия агрессивных сред, где обычные бетоны разрушаются. Предусматривается комплекс мероприятий, обеспечивающий выполнение следующих основных функций: Предотвращение возникновения аварийных ситуаций и нарушений технологических процессов; Обезвреживание и микробиологическая очистка твердых отходов; Защита почвы от ветровой и водной эрозии; Обеспечение рационального использования земель; Технологические процессы повышенной надежности с учетом результатов опыта их эксплуатации в отечественной и зарубежной практике; Применены специальные стали, стойкие к сероводородной коррозии для оборудования и трубопроводов, контактирующих с агрессивной средой; Предусмотрена антикоррозионная защита оборудования с помощью специальных ингибиторов коррозии и защитных покрытий; Предусмотрен автоматизированный и экспрессный контроль коррозионного состояния оборудования и трубопроводов; Предусмотрена автоматическая защита и блокировка объектов промысла при нарушении технологического режима работы; Предусмотрены специальные организационные мероприятия по повышению эффективности предупредительного и технического надзора при строительстве и эксплуатации объектов; Предусмотрена система резервного питания (аварийное электропитание, ресиверы воздуха КИП); Для эксплуатации во взрывоопасных зонах предусмотрено взрывозащитное оборудование; Рациональное использование и охрана земель обеспечиваются следующими мероприятиями: Соблюдение нормативов плотности застройки; Использование для строительства территорий, считающихся малопригодными для сельскохозяйственного пользования; Прокладкой коммуникаций в коридорах с минимально допустимыми по нормам расстояниями между ними; Централизацией объектов ЦПС; |