Курсовой проект. 1 Горногеологический прогноз по пласту 26а Шахта Большевик 5

• Название: 1 Горногеологический прогноз по пласту 26а Шахта Большевик 5
• Дата: 13.12.2019
• Размер: 113.35 Kb.
• Имя файла: Курсовой проект.docx
• Тип: Реферат; #100076
• страница: 2 из 6

2 Основные технологические решения

2.1 Предварительный выбор технологической схемы выемочного участка

Прогрессивные технологические схемы современных угольных шахт представляют собой сложную систему, которая содержит в себе большое количество соединенных последовательно или параллельно элементов: очистной забой, транспортные выработки, технологический комплекс на поверхности и т.д., каждый из которых в свою очередь характеризуется технологическими процессами. От правильности и интенсивности выполнения зависит безопасность и эффективность ведения горных работ.

Выбор наиболее экономически эффективного и безопасного способа вскрытия и подготовки шахтного поля является важным элементом технологической схемы на первых этапах проектирования горного предприятия.

Планировка и подготовка выемочного поля главным образом зависит от условий залегания и гипсометрии разрабатываемого пласта.

Для обеспечения выполнения плана по добыче угля, его увеличения, а также для устойчивой и ритмичной работы шахты необходимо применение новой прогрессивной технологической схемы очистных работ с использованием механизированного комплекса для добычи угля, прямоточной схемой проветривания очистного забоя, сквозной монорельсовой дизелевозной доставкой людей, оборудования и материалов, конвейерной доставкой угля на поверхность. Выемка угля в очистном забое должна будет осуществляться узкозахватным комбайном по односторонней схеме. Выемка угля в очистном забое должна будет осуществляться комбайном по односторонней схеме.

В проекте предлагается осуществить следующую схему транспорта по пласту 26а: после непосредственной выемки уголь будет транспортироваться по лавному скребковому конвейеру и скребковому перегружателю на ленточный конвейер. Затем уголь по уклону специальным уклонным ленточным конвейером будет поступать в галерею, а из галереи будет поступать непосредственно на угольный склад. При этом предусматривается полная конвейеризация основного транспорта по всей шахте.

2.2 Выбор, обоснование и общая характеристика системы разработки

Система разработки определяет порядок ведения очистных и подготовительных работ, увязанный во времени и пространстве выемочного поля.

Увязка во времени означает выполнение условий, при которых обеспечивается своевременная подготовка каждого нового очистного забоя к моменту полной доработки предыдущего, включая проведение всех подготовительных выработок, монтажные, пусконаладочные и профилактические работы.

Увязка в пространстве регламентирует такое взаимное расположение очистных и подготовительных забоев в пространстве выемочного поля, при котором оставшаяся до полного оконтуривания участка часть подготовительных выработок еще может быть проведена за оставшееся до окончания его отработки время.

При выборе системы разработки необходимо, чтобы выполнялись основные требования, предъявляемые к ней: безопасность работ, экономичность; обеспечение наибольшей возможной в данных условиях добычи угля при наименьших потерях полезного ископаемого, а также учитывать влияние основных природных, технологических и организационных факторов, в том числе таких как форма месторождения, глубина разработки, гипсометрия, угол падения, мощность и структура разрабатываемых пластов; физико-механические свойства угля и вмещающих пород; газоносность, водообильность, удароопасность, выбросоопасность и пожароопасность; номенклатура имеющихся или доступных для приобретения технических средств и другие имеющиеся в рассматриваемых конкретных условиях и существенно влияющие факторы.

Системы разработки делятся в основном на три вида: сплошные, столбовые и комбинированные.

При сплошной системе разработки применяется прямой порядок отработки при одновременном попутном движении очистного и подготовительного забоев, причем последние опережают очистной забой.

При столбовой системе разработки осуществляется полное оконтуривание выемочного столба подготовительными выработками и отработка его обратным ходом от границ панели или этажа.

При выборе какой-либо из данных систем разработки для конкретных условий нужно учитывать выявленные длительной практикой их применения в различных условиях достоинства и недостатки.

Очень важным при выборе системы разработки является обеспечение выполнения, предъявляемых к ней основных требований таких как, безопасность при ведении горных работ, экономическая эффективность, возможность при данных существующих условиях вести добычу угля при наименьших его потерях.

Выбор системы разработки пласта 26а шахты «Большевик» учитывает соответствие системы существующим горно-геологическим и горнотехническим условиям шахтного поля с учетом фактически достигнутых технико-экономических показателей. Также при выборе системы разработки учитываются следующие основные факторы: угол падения пласта, его газообильность и нагрузка на очистной забой. Итак, при угле падения пласта 10 и достаточно устойчивых и крепких вмещающих породах применяют, как правило, столбовую систему разработки длинными столбами по простиранию с прямоточной схемой проветривания.

Столбовые системы разработки имеют, по существу, неограниченную область применения как по углу падения, так и по мощности пласта и имеют преобладающее распространение во всех угольных бассейнах страны. Они обеспечивают дополнительную эксплуатационную разведку выемочных участков при оконтуривании их подготовительными выработками; погашение выработок по мере подвигания очистного забоя; возможность изоляции выработанного пространства в аварийных ситуациях и повторного использования крепи; хорошее состояние выработок, расположенных впереди лавы в массиве или в зоне разгрузки от горного давления; благоприятные условия для обеспечения надежного и эффективного проветривания очистных забоев. К недостаткам столбовых систем разработки следует отнести сложность проветривания тупиковых подготовительных выработок большой протяженности и дополнительные затраты на их поддержание до начала очистных работ; ограничение нагрузки на очистной забой по газовому фактору; более позднее, чем при сплошных системах разработки начало очистных работ.

Так же установлено, что с повышением глубины, ширина предохранительных целиков возрастает примерно в соотношении 10 м целика на каждые 100 м. Глубина залегания пласта 26а достигает до 400 м, которая делает охрану выработок целиками нерациональной и опасной.

Таким образом, к современным технологическим решениям при выборе схемы разработки, которые смогут обеспечить высокие показатели по нагрузке на очистной забой в сложных условиях глубины, являются:

- переход на бесцеликовую выемку;

- переход на прямоточное сквозное проветривание;

- безремонтное содержание горных выработок.

Чтобы обеспечить данные требования, опираясь при этом на прогрессивные технологические схемы подготовки и отработки шахтных полей, применительно к горно-геологическим условиям 26а шахты «Есаульская», можно предложить несколько конструктивных технологических схем разработки пласта 26а. Для этого необходимо:

1) проведение и сохранение бывшего конвейерного штрека в качестве 2 вентиляционного, который еще называют «оконтуривающим» вынимаемый целик»;

2) проведение и сохранение флангового уклона, имеющего выход на поверхностьоборудованного средствами доставки секций механизированной крепи и другого оборудования при монтаже комплексов, а также другими средствами вспомогательного транспорта для доставки материалов, грузов и людей;

3) применение крепей с высокой степенью податливости, а также надежное крепление и поддержание верхнего и нижнего сопряжения лавы и усиление крепи на 5-10 м впереди лавы и15-20 м позади лавы.

Так как угол падения пласта равен 10º, то целесообразно применить погоризонтный способ подготовки, который в свою очередь является наиболее эффективным и перспективным способом подготовки по сравнению с другими способами. Он практически не имеет недостатков и может применяться при любых горно-геологических условиях (высокая газоносность отрабатываемого пласта, нарушенность месторождения и т.п.).

Таким образом, курсовым проектом выбирается к применению система разра­ботки длинными столбами по простиранию с предварительным проведением конвейерного и вентиляционного штреков и сохранением конвейерного штрека для проветривания тупиковой части очистного забоя (с извлекаемым целиком), которая также предусматривает прямоточную схему проветривания, выемку угля механизированным комплексом, управление кровлей полным обрушением.

Сущность данной системы состоит в том, что каждый выемочный столб до начала его отработки подготавливается конвейерным и вентиляционным штреками, причем между выработанным пространством отработанного смежного столба и вентиляционным штреком отрабатываемого оконтуривается временный целик шириной 15-20 м. Он служит для охраны вентиляционного штрека впереди очистного забоя (по схеме «массив-целик»), а по мере подвигания забоя становится его продолжением и извлекается. При этом погашается и вентиляционный штрек. Конвейерный штрек ранее отработанного выемочного столба также сохраняется (хотя бы частично), но служит он уже в качестве запасного выхода для проветривания тупиковой части очистного забоя на участке извлекаемого вместе с ним временного целика.