Котел ТГМП-87. записка. 1. Исходная схема трубопроводной системы и её описание 6
Скачать 0.57 Mb.
|
Введение 4 1. Исходная схема трубопроводной системы и её описание 6 2. Предварительный выбор марки стали и диаметра трубопроводной системы 8 3. Предварительный расчет толщины стенки трубы 9 4. Формализация исходной схемы трубопроводной системы 11 5. Краткая характеристика программы «АСТРА-Т» 13 6. Характеристика выбранной стали из программы «STEEL» 14 Используя прикладную программу «STEEL» определяем следующие параметры выбранного материала трубопровода – Стали 20: 14 7. Подготовка исходных данных для расчета на прочность трубопроводной системы по прикладной программе «АСТРА» 15 7.4 Таблица «Упругие опоры» 18 7.5 Таблица «Отличающиеся значения» 18 7.6 Таблица «Сосредоточенные силы» 19 8. Исходные данные результаты расчета на прочность по прикладной программе «АСТРА-Т» 20 9. Анализ прочности заданной трубопроводной системы и пути повышения надежности её работы 21 - изменим длину участков L2,L4 и L8, 22 -заменим опоры скольжения на упругие опоры. 22 10. Исходные данные результаты расчета на прочность измененной трубопроводной системы по прикладной программе «АСТРА-Т» 23 11. Результаты расчёта на прочность изменённой 24 трубопроводной системы 24 12. Гидравлический расчёт трубопроводной системы 26 Заключение 31 32 Список литературы 33 ПриложениеA 34 ════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 38 Приложение Б 39 Введение Оборудование тепловых и атомных электростанций соединено сложной системой трубопроводных коммуникаций. Последовательность соединений оборудования трубопроводами и размещение на них арматуры должны соответствовать технологической схеме АЭС (ТЭС) и обеспечивать надежную работу оборудования во всех стационарных режимах, а также при пуске и остановке. Поэтому важным этапом является расчет конструирование трубопроводной системы. Система трубопроводов включает: трубы, соединительные (фланцы и др.) и фасонные части (колена, отводы, тройники и др.); компенсаторы тепловых удлинений; арматуру отключающую, регулирующую и предохранительную (защитную) с приводными устройствами; различные крепления – опоры неподвижные и подвижные, подвески; тепловую изоляцию и покрытия. По виду протекающей среды трубопроводы разделяются на паропроводы и водопроводы, воздухопроводы (воздуховоды) и газопроводы (газоходы), мазутопроводы и маслопроводы, пылепроводы и др. Среда транспортируется под различным давлением (его создают насосы, компрессоры) – от 0,1 до 25 МПа при различной температуре – от 5 до 580 С; на различные расстояния – от 1 до 4 тыс. м. и больше. Поэтому при проектировании (конструировании) трубопроводов учитывают различные факторы: - свойства среды: определяют марку стали. Например, для воды, пара – коррозионно-устойчивые; для кислот – кислотоупорные и т.д.; - давление: определяет марку стали и толщину стенки трубопровода; температура и расстояние определяет марку стали, трассировку трубопроводных систем (тип соединения труб, необходимые опоры). Следовательно, целью проектирования трубопроводных систем является обеспечение надежной работы трубопроводов, трубопроводных систем и в целом АЭС. Расчет трубопроводов включает гидравлический расчет (определение диаметра трубопровода и потерю давления в нем), механический расчет (определение толщины стенки, напряжение в металле, выбор способа компенсации термических расширений и типа компенсатора), тепловой расчет (определение тепловых потерь, вида и толщины тепловой изоляции). Последовательность гидравлического расчета трубопровода: В начале определяется предварительный внутренний диаметр трубы , для заданного расхода при допустимой скорости среды . Затем производится выбор по сортаменту марки стали и размеров трубы ( – условного прохода; – наружного диаметра и толщины стенки; – внутреннего диметра). В гидродинамическом расчете трубопровода выбранного диаметра определяется величина потерь давления при заданных конфигурации, диаметре, расходе, а также определяется пропускная способность трубопровода. Расчет на прочность деталей и элементов трубопроводов производится с целью определения толщины стенок и габаритных размеров в зависимости от давления и температуры среды. В теплоэнергетике, где в основном применяются пластичные материалы, используется метод расчета прочности по предельным нагрузкам. |