1. Испытание свойств материалов Основные свойства металлов
 Скачать 2.82 Mb.
|
Методы исследования структуры металлов и сплавовИспытание свойств Методы анализа материалов Дефектоскопия 1. Испытание свойств материаловОсновные свойства металловФизические – цвет, плотность, температура плавления, теплоемкость и др Химические – окисляемость, растворимость, жаропрочность, коррозионная стойкость. Механические – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость. Технологические – жидкотекучесть, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резаньем. Механические испытанияМеханические испытания на растяжение производятся на разрывной машине, в результате опыта строят диаграмму растяжения и определяют по ней параметры прочности и пластичности.Из испытуемого материала изготавливают специальной формы образцы, диаметром 1см и длиной 10см. Диаграмма растяжения пластичного металлаПредел пропорциональности пц=Ра/А Предел упругости у =Рв / А Предел текучести т=Рс/А Предел выносливости в=Рд/А Испытание на твердость по методу Бринелля производится на рычажных прессахСтальной закаленный шарик вдавливают в образец материала. Рассчитывают твердость по Бринеллю: Силу, давящую на шарик, выбирают исходя из материала образца.Для мягких материалов Р=10D2 Для стали Р=30D2 Недостаток – нельзя испытывать очень твердые материалы. Испытания по методу Роквелла производят, вдавливая в образец алмазный конус.1 – маховик 2 – столик 3 – алмазный конус 4 – индикатор со стрелкой 5 –рукоять Число твердости по Роквеллу считывают по одной из шкал и обозначают HRA, HRB,HRC. Можно испытывать очень твердые материалы. Испытания по методу Виккерса производят, вдавливая в образец алмазную пирамидку.Метод позволяет испытывать, мягкие, твердые материалы, а так же тонкие поверхностные слои. Измеряют ширину отпечатка и рассчитывают твердость по Виккерсу: Испытание на ударный изгиб проводят на маятниковом копре.Испытания проводят на специальном образце с надрезом. Маятник поднимают на некоторую высоту, производят удар и замеряют высоту, на которую отскочил маятник после удара. Расчет ударной вязкости:Работа удара: Испытание на усталость – образец вставляют в патрон, и вращая постепенно уменьшают нагрузку.1 – вращающийся патрон 2 – образец 3 – подшипник Предел выносливости рассчитывают, если образец выдержал миллион оборотов. 2. Методы анализа материаловДля макроанализа готовят шлиф(излом) и рассматривают невооруженным глазом или в лупу.Так можно определить форму и расположение кристаллов. Обнаружить пустоты и трещины, наличье примесей и посторонних включений. Для микроанализа шлиф шлифуют до блеска, травят и рассматривают в микроскоп.I – осветительное устройство I I – микроскоп III – основание И – иллюминационный тубус В – визуальный тубус С – столик Г и Т – механизмы грубой и точной наводки С помощью микроанализа можно определить:Наличие и количество структурных составляющих Загрязненность включениями Наличие и размер пор Самостоятельное задание: (учебник В.М. Никифоров «технология металлов и конструкционные материалы» стр 78-79)Рассмотреть и законспектировать: Рентгеноструктурный анализ Магнитную дефектоскопию Ультразвуковую дефектоскопию Описать, как проводится анализ и что позволяет выявить! 3. Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгеновских лучей сквозь тела.Позволяет определить величину, форму и род пороков малых размеров, которые можно наблюдать на светящимся экране. Магнитная дефектоскопия состоит в намагничивании детали, покрытия её ферромагнитным порошком и внешнем осмотре.Позволяет выявить трещины, пузыри, неметаллические включения. Ультразвуковая дефектоскопия с помощью ультразвуковых волн высокой частоты «просвечивает материал, создавая в местах пороков акустическую тень.Позволяет испытывать даже неметаллические материалы, выявляя трещины и раковины. Для приема ультразвука используют пьезоэлектрические приемники. |