Теория. Теоретические вопросы. Экзамен. Материаловедение. 1. Использование и роль материала в автомобилестроении Понятие о чугунах
 Скачать 25 Kb.
|
|
1. Использование и роль материала в автомобилестроении 2. Понятие о чугунах. 3. Основные химические элементы, входящие в состав чугуна, их влияние на свойства чугуна. 4. Исходные материалы для получения чугуна. Общие сведения о железных рудах, топливе, флюсах. 5. Продукты доменного производства и их использование. 6. Пути технического прогресса и перспективы развития доменного производства 7. Понятие о стали. Отличие стали от чугуна по химическому составу и свойствам. 8. Краткая сравнительная характеристика современных способов производства стали: кислородно-конверторного, мартеновского и в электропечах. 9. Понятие о кипящей и спокойной стали, особенности свойств и применения этих сталей 10. Важнейшие цветные сплавы и их роль в промышленности 11. Сравнительная характеристика современных способов получения цветных металлов, используемых в автомобильной промышленности и авторемонтном производстве 12. Понятие о металловедении как науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов 13. Основные свойства металлов. Значение свойств при выборе сплавов для изготовления деталей машин. 14. Изучение методов определения твердости металлов и сплавов по Бринеллю и Роквеллу 15. Определение твердости по Виккерсу 16. Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов 17. Макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, рентгенографический контроль 18. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия 19. Понятие о сплаве. Типы сплавов: механическая смесь, твердый раствор и химическое соединение 20. Понятие о диаграмме состояния сплавов. Критические точки превращения в сплавах 21. Сплавы железа с углеродом. Структурные составляющие стали, белых и серых чугунов 22. Механические свойства металлов. Определение, способы испытания. 23. Классификация сталей. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей 24. Инструментальные углеродистые стали, их маркировка, состав, свойства и область применения 25. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, качественные и повышенной обрабатываемости резанием: их маркировка, механические и технологические свойства 26. Классификация чугунов. Белый чугун. Его структура, свойства, применение 27. Серый чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение 28. Высокопрочный чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение 29. Ковкий чугун. Методы получения ковкого чугуна. Его структура, свойства, маркировка и применение 30. Методы получения твердых сплавов 31. Металлокерамические твердые сплавы. Структура, химический состав 32. Свойства, маркировка твердых сплавов. Область применения металлокерамических твердых сплавов 33. Медь и ее сплавы. Свойства и маркировка чистой меди, область применения. Латуни и бронзы в автомобилестроении и авторемонтном производстве 34. Алюминий и его сплавы. Свойства и маркировка чистого алюминия, область применения. Классификация алюминиевых сплавов 35. Сущность процесса коррозии. Экономический ущерб от коррозии 36. Виды коррозии: химическая и электрохимическая коррозия 37. Краткие сведения о методах защиты металлов от коррозии 38. Примеры защиты металлов от коррозии в автомобилестроении и авторемонтном производстве 39. Сущность и значение термической обработки. Изменение механических свойств и структуры металлов при обработке 40. Основные виды термической обработки стали. Отжиг. Нормализация. Закалка. Отпуск закаленной стали 41. Классификация пластмасс, их свойства и состав, преимущества и недостатки. Термореактивные термопластические массы 42. Применение пластических масс в автомобилестроении и авторемонтном производстве 43. Сущность сварки. Историческое открытие русских ученых 44. Классификация современных видов сварки 45. Типы сварочных соединений и швов 46. Электрическая дуга. Краткие сведения о сварочном оборудовании для сварки на постоянном и переменном токе 47. Технология ручной электродуговой сварки 48. Краткая характеристика основных видов электроконтакной сварки 49. Общие сведения о холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке, сварке токами высокой частоты и электронным лучом 50. Сущность газовой сварки. Газы, применяемые для сварки и резки, их хранение и транспортировка 51. Аппаратура газовой сварки 52. Газовая резка: сущность, оборудование технология. Механизация и автоматизация процессов резки металлов. Правила техники безопасности при газовой сварке и резке 53. Схема устройства доменной печи. Краткая характеристика основных процессов, происходящих в доменной печи. 54. Понятие о пайке металлов. Определение, сущность, технология процесса. 55. Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца. Основные углы токарного резца, их влияние на процесс резания. 56. Классификация токарных резцов по форме и назначению 57. Классификация металлорежущих станков.58. Общие назначения станков токарной группы. Их классификация. 59. Основные узлы токарно-винторезных станков. Кинематическая схема и универсальные приспособления. 60. Сверление, зенкерование и развертывание. Сверлильно-расточные станки. Фрезерование. Фрезерные станки 61. Протягивание. Шлифование и шлифовальные станки. 62. Сущность и область применения процессов строгания и долбления. 63. Понятие об электрических способах обработки металлов. Автоматизация технологических процессов механической обработки металлов. 64. Сущность электроискрового и электроимпульсного методов обработки деталей. Схема, материал, форма и размеры инструмента 65. Применение электрических способов обработки металлов в авторемонтном производстве 66. Ковка. Сущность технологического процесса. Основные операции, инструменты и оборудование. Достоинства и недостатки ковки. Область применения. 67. Общие сведения об обработке металлов: прокатка, волочение, прессования.68. Химико-термическая обработка. Виды, назначение. 69. Получение отливок в разовые формы. Сущность процесса, область применения. 70. Специальные способы литья. Сущность процесса, область применения. |