Материалка-1. 1) железо основа всех железоуглеродистых сплавов (сталь, чугун)
 Скачать 15.74 Kb.
|
|
1) железо – основа всех железо-углеродистых сплавов (сталь, чугун) 2) углерод - …… 3) точка Кюри – это температура, выше которой материал теряет свои магнитные свойства 4) аустенит – твёрдый раствор внедрения углерода в γ железа 5) феррит – твёрдый раствор внедрения углерода в α железа 6) цементит – хим соединение железа и углерода (Fe3C) 7) графит – одна из модификаций углерода 8) перлит – эфтектическая механическая смесь феррита и цементита 9) ледебурит – эфтектическая механическая смесь аустенита и цементита 10) доэвтектоидная сталь - сталь, содержащая от 0,025 до 0,8% углерода 11) эвтектоидная сталь - сталь, содержащая 0,8 % С 12) заэвтектоидная сталь - сталь, содержащая 0,8—2,14% углерода 13) доэвтектический чугун – чугун, содержащий 2,14-4,3% угелрода 14) эвтектический чугун – чугун, содержащий 4,3% углерода 15) заэвтектический чугун – чугун, содержащий 4,3-6,67% углерода 16) термическая обработка – совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов, целью которой является изменение их структуры (фазового размера, состава зёрен) для получения заданных св-в. 17) критическая точка на диаграмме «Fe-C», 18) бейнит – структура, состоящая из пересыщенного углерода α-твёрдого железа и частиц карбидов (цементита). Образуется при условии, когда диффузия железа и легирующих элементов практически не происходит, а углерода достаточно высока 19) сорбит – железоуглеродистый сплав, представляющий собой смесь феррита и цементита 20) троостит - железоуглеродистый сплав, представляющий собой дисперсную смесь феррита и цементита 21) мартенсит – пересыщенный твёрдый раствор углерода в α железе. Имеет тетрагональную кристаллическую решётку. Образуется при при высоких скоростяхохлаждения, когда диффузионные процессы подавляются. 22) перегрев – нагрев доэвтектоидной стали значительно выше t A3, который приводит к интенсивному росту аустенита 23) пережог – окисление границ зерен при нагреве почти до tпл. Не исправим 24) критическая скорость охлаждения (закалки), 25) отжиг I рода Диффузионный – для устранения ликвации Рекристаллизационный – для устранения текстуры после холодной пласт деформации Отжиг для снятия напряжений – проводится, когда требуется выссокая точность размеров 26) отжиг II рода: Полный – для получения мелкозернистой структуры Неполный – для получения зернистого цементита Циклический - для получения зернистого цементита Изотермический -для получения однородной структуры в легирующих сталях Нормализация – получение более тонкого строения эвтектоида 27) закалка – цель: придать изделию высокую твёрдость, прочность. 28) закаливаемость – способность стали приобретать высокую твёрдость при закалке. Определяется содержание углерода. 29) прокаливаемость, 30) критический диаметр. |