|
|
1. классификация испытаний. (Понятие надежности, безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности)
В соответствии с методологией климатических испытаний с целью полного или частичного устранения последствий воздействия на изделия предыдущих режимов эксплуатации или испытаний проводят кондиционирование тары. Существует 12 режимов кондиционирования.
Соблюдение допусков по температуре является обязательным для максимальных значений относительной влажности.
Допустимое отклонение температуры относительно заданной ±2%.
Отклонение средней относительной влажности в течении любого часа кондициони-рования не должно превышать ±5 % от заданного значения.
Случайные отклонения допускаются при условии, что их частота, амплитуда, продолжительность не оказывают неблагоприятного воздействия на кондициони-рование упаковки.
Кратковременные случайные отклонения относительной влажности, которые могут произойти при открывании двери камера кондиционирования, не оказывают существенного влияния на влажность упаковки.
При кондиционировании должны применяться след оборудование и приборы:
-камера для кондиционирования, в которой постоянно поддерживается температура и относительная влажность воздуха в соответствии с режимами и в приделах допустимых отклонений.
-сушильная камера для снижения влажности образцов до уровня ниже того,
который получается при кондиционировании.
-записывающая аппаратура (регистрация значений температуры и относительной влажности должна быть непрерывной).
Проведение кондиционирования.
Упаковку помещают в камеру кондиционирования и выдерживают в условиях, указанных в НД.
Период времени в течении которого образцы удерживают в камере должен быть выбран из ряда 4,8,16,24,48 или 72 часа; или 1,2,3,4 недели.
Упаковку помещают в камеру так, чтобы верх, боковые стороны и не менее 70% дна были доступны для кондиционирования.
Началом кондиционирования считается момент по истечении 1 часа после того как достигнуты заданные условия.
Упаковку из материала обладающего эффектом Гистерезиса предварительно подсушивают. Упаковку помещают в сушильную камеру с темп-ой 40 градусов и относит. влажностью не выше 30% и сушат не менее 24 часа, для того чтобы при помещении в камеру кондиционирования происходило увеличение влажности упаковки. Если относит. влажность ≤ 40%,то упаковку не подсушивают.
По окончанию испытания составляют протокол.
28. ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ (МЕТОД ОДНОЙ КАМЕРЫ)
Испытание на воздействие изменения температурной среды проводят для проверки работоспособности и сохранения внешнего вида изделий после указанного воздействия. Метод одной камеры применяется для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации повергаются медленному изменению температуры.
Согласно методу изделия подвергают воздействию двух непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
1) изделия помещают в камеру, после чего значение температуры в камере понижают до нижнего рабочего значения температуры при эксплуатации или нижнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений ниже) и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НД на изделия, но не более 24 ч.
2) значение температуры в камере повышают до верхнего рабочего значения температуры при эксплуатации или верхнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений выше) и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НД на изделия.
Значения скоростей охлаждения и нагрева камеры, усредненные за период не более 5 мин, рекомендуется выбирать из ряда (1±0,2); (3±0,6); (5±1); (10±2); (15±3) °С/мин, при этом выбранное значение скорости устанавливают в НД на изделия.
После окончания второго цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия.
| 27. ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ (МЕТОД ДВУХ КАМЕР).
При испытании по методу двух камер изделие подвергают 5 непрерывно следующим друг за другом циклам, если иное не указано в ТУ на изделие.
Каждый цикл состоит из этапов:
Изделие помещают в камеру холода, температура в которой заранее доведена до пониженной предельной или пониженной рабочей температуры в зависимости от того, которая из них ниже. Выдерживают при этой температуре в течение времени, установленного в ТУ и выбираемого из ряда 10 мин, 30 мин, 1ч, 2ч, 3ч, 4ч.
После выдержки в камере холода изделие переносят в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до повышенной рабочей или повышенной предельной температуры, в зависимости от того, которая из них выше. Выдерживают при этой температуре в течение 10 мин, 30 мин, 1ч, 2ч, 3ч, 4ч. Рекомендуется, чтобы время достижения заданного температурного режима в камере после загрузки изделия не превышало 10% времени выдержки или 5 мин в зависимости от того, которая из этих величин меньше.
Совокупность указанных этапов составляет один испытательный цикл. Время переноса изделий в камеру должно быть не более 3 мин.
После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия.
График испытательного цикла по методу двух камер
А – начало цикла (начало отсчета)
t1 – время выдержки
t2 – время переноса
| 29. ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ (МЕТОД 2-Х ЖИДКОСТНЫХ ВАНН)
Испытания на резкое изменение температур проводят в 2-х ваннах с водой, в 1-ой из которых вода имеет пониженную температуру, а в др. – повышенную, соответствующую испытательным режимам. Конструкция ванны должна обеспечить возможность легкого погружения и быстрого перемещения изделий из 1-ой ванны в др. и поддерживать испытательные режимы с необходимой точностью. Перед погружением в ванну изделие выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, установленного в НД на изделие.
Изделие подвергают воздействию 10-и циклов, если иное не указано в НД на изделие. Цикл состоит из следующих этапов:
1) изделие погружают в ванну с холодной водой, темпер. которой 00С, и выдерживают в течение времени, указанного в НД на изделие. Темпер. воды в процессе выдержки не должна увеличиваться более, чем на 20С.
2) изделие переносят в ванну с кипящей водой или водой, имеющей повышенную температуру, установленную в НД на конкретное изделие, и выдерживают необходимое время, установленное в НД. Значение темпер. воды в ванне во время испытания не должно падать ниже 950С.
Совокупность указанных этапов составляет один цикл.
Время выдержки и время переноса выбирают в соответствии с требованиями ТУ на изделие из следующих значений:
если время выдержки ≥ 5 мин., то время переноса – 3-10 сек.;
если время выдержки от 15 сек. до 5 мин., то время переноса ≤ 3 сек.
После окончания последнего цикла изделие извлекают из ванны, удаляют капли путем встряхивания или др. способом, указанным в НД. Выдерживают в нормальных условиях и проводят осмотр внешнего вида.
30. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ, ТРАНСПОРТИРУЕМЫХ В НЕГЕРМЕТИЧНЫХ ОТСЕКАХ САМОЛЁТОВ
Изделия в транспортной таре, предназначенные для транспортирования в неотапливаемых и негерметизированных отсеках самолетов, должны быть прочными к воздействиям:
- резкой смены температур от минус 65 °С до плюс 70 °С и наоборот;
- пониженного атмосферного давления.
Испытание на воздействие резкой смены температур:
Изделие в упакованном для транспортирования виде подвергают воздействию циклического изменения температуры. Число циклов должно быть равно 5, если в стандартах или технических условиях на изделие нет иных указаний.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- изделие помещают в камеру холода, температуру в которой заранее устанавливают равной минус 65 °С, и выдерживают не менее 16 ч;
- после выдержки в камере холода изделие переносят в камеру тепла, температуру в которой устанавливают равной 70 °С, и выдерживают в ней не менее 16 ч;
Время переноса изделия не должно превышать 3 мин, если не установлено иное в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий.
Температуру в камере устанавливают равной нормальным условиям испытаний и после конечной стабилизации изделия распаковывают и проводят заключительные проверки характеристик, установленных в стандартах или технических условиях на изделие конкретных видов, и внешний осмотр изделия.
При испытании на воздействие пониженного атмосферного давления изделие в упакованном для транспортирования виде помещают в барокамеру.
Давление в камере понижают до значения, зависящего от высоты транспортирования, со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин, и поддерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, выбирая его из ряда: 5, 15, 30 мин; 1, 2, 4 ч.
Затем давление в камере повышают до первоначального со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин.
Время выдержки изделия в камере - не менее 6 ч.
Изделие считают выдержавшим испытание, если после него внешний вид изделия и его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.
|
31. ИСПЫТАНИЕ НА ВЛАГОСТОЙКОСТЬ В ПОСТОЯННОМ РЕЖИМЕ
Изделие помещают в камеру влаги, температуру в которой повышают до 40±2°С при длительных испытаниях и 55±2°С при ускоренных. И выдерживают в течении времени указ. в НД, не менее 1 часа.
Относит. влажность повышают до 93±3%, после чего темп-ра и влажность в камере выдерживаются в течении всего времени. Время выдержки выбирают из ряда 4, 10, 21, 56 суток при длительных испытаниях, и 4, 7, 14 – при ускоренных.
Допускается предварительно нагревать изделие до темп-ры на 2-3°С больше, чем в камере, чтобы исключить образование конденсата.
В конце выдержки проводят измерение параметров указ. в НД. Если измерения внутри камеры не возможны, то измерения проводят с извлечением изделия из камеры в тени времени ≤15 мин, если др. время не указ. в НД.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
32. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕМУ ГИДРОСТАТИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ.
Методы А,Б,В. Метод А применяют для контроля показателя сопротивления внутреннему гидростатич. давлению тары, установленному в ТНПА на изд.
Методы Б и В применяют для испытания тары на сопротивление внутреннему гидростатич. давлению при определении ее прочности.
Средства контроля и испытания:1) приспособление для создания внутреннего гидростатич. давления, обеспечивающее необходимую скорость его повышения и сохраняя давление без изменения в течение испытания.2) приспособление для зажима венчика тары, конструкция его должна исключить разрушение горловины тары и обеспечить герметичность при испытании.3) манометр (класс точности не ниже 2,5) 4)секундомер 5)прибор для измерения температуры с погрешностью не более 1˚C. Перед испытанием отбирают образцы, которые не подверглись испытаниям, связанным с термич. и механич. нагрузками. Кондиционирование проводят не менее 30 мин при темп не ниже 18˚.
Метод А: образец заполняют до краев горловины водой, с температурой от 5 до 27 ˚С и помещают в приспособление для зажима за венчик. При этом образец должен свободно висеть ни с чем не соприкасаясь. Допускается образцы с широкой горловиной и вместимостью более 3000 см3 устанавливать на дно. Давление повышается со скоростью 0,3 МПа в сек. Значение давления и времени в течение которого должны быть выдержаны образцы, устанавливается в ТНПА. После снижения давления образцы осматривают.
Метод Б: испытание проводят по методу А и продолжают при ступенчатом подъеме давления через 0,2 МПа до тех пор, пока не разрушится половина или все образцы.
Метод В: испытание проводят по методу А и продолжают при непрерывном подъеме давления с определенной скоростью до заданного значения или разрушения образца. При этом фиксируют разрушающее давление. Зависимость между статич. давлением при выдержке образцов в течение 60 сек и непрерывно повышающимся давлением определяют по формуле: Рн=1,38Р60+0,1783, Рн - давление, которое при его непрерывном подъеме выдерживает образец; Р60- давл. которое выдерживает образец в течение 60 сек.
После окончания испытаний образцы осматривают и устанавливают число поврежденных. Образцы с растресканным венчиком, которые разрушились под действием усилия, при подсчете результатов не учитывают. По результатам испытаний по методу Б и В в зависимости от их целей определяют требуемые хар-ристики.
| 33. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ.
Существуют 3 метода данного испытания: А Б В. Метод А применяют для контроля показателей термической стойкости установленной ТНПА. Метод Б и В применяют для испытания тары на термическую стойкость при изучении её прочности.
Средства контроля испытания
-Резервуар с горячей водой для нагрева образцов.
-Резервуар с холодой водой для охлаждения образцов
-Устройство для нагревания и перемешивания воды, обеспечивающие поддержание заданной воды в пределах ±1°С в резервуарах. Объём воды в резервуаре должен быть 8 литров на каждый кг массы одновременно испытываемых образцов.
-Прибор для измерения температуры с погрешностью не более 1 градус.
-Приспособление препятствующее непосредственному соприкосновению корзины со стенкой стек. тары с нагревательными устройствами.
Корзина для переноса одновременно нескольких образцов, изготовлена из материала или покрыта таким материалом, который не царапает и не истирает наружную поверхность тары. Корзина должна иметь крышку, фиксирующую устойчивое положение образцов при переносе из одного резервуара в другой и предотвращающее всплытие образцов при погружении в воду.
Подготовка образцов к испытанию: Для контроля испытания подбирают образцы, которые не подвергаются термическим или механическим нагрузкам. Перед проведением испытания образцы выдерживаются не менее 30 мин. в помещении с темпер. не ниже 18 градусов. Помещение должно быть без сквозняков.
Метод А: температура воды в резервуаре при нагревании образцов должна быть выше температуры воды в резервуаре для охлаждения на величину перепада установленном в ТНПА. Образцы укладывают в корзину горлышками вверх так, чтобы они не соприкасались. Корзину закрывают крышкой, фиксируют её и погружают в резервуар, для нагревания, при этом уровень воды в резервуаре должен быть не менее чем на 5 см выше погруженных и заполненных водой образцов. Образцы выдерживают в резервуаре в течение времени из расчёта 1,5 минуты на каждый мм максимальной толщины образца, но не менее 5 минут. По истечению времени выдержки корзину с образцами заполненной горячей водой переносят в резервуар для охлаждения и выдерживают там 30 секунд. Время переноса не более 16 секунд. После погружения в резервуар с холодной водой, образцы должны оставаться заполненными горячей водой и уровень воды должен быть выше на 5см погруженных образцов. По окончанию испытания образцы вынимают из корзины, выливают воду, осматривают и устанавливают кол-во повреждённых образцов.
Метод Б: это испытание с постепенным ужесточением условий, после проведения которых по методу А образцы продолжают испытывать с дальнейшим повышением перепада температур через каждый раз на 5 градусов, пока не разрушаться заданное количество образцов.
Метод В: это испытание проводят до разрушения всех образцов. Если испытания не заканчиваются разрушением всех образцов при достижении температуры воды 95 гр., в резервуаре нагревания, то понижают температуру в резервуаре для охлаждения.
По результатам испытаний по методу Б и В в зависимости от их целей определяют требуемые характеристики.
| 34. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ УПАКОВКИ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ ИЗ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ.
Для испытания применяют камеру для создания пылеобразной среды по следующим признакам:
- V камеры должен быть в 2 раза больше испытываемого образца
- камера должна иметь поворотный стол со скоростью вращения 5-15 об/мин
- обеспечивать в каждом месте пространства t = 55 °С и 50% относительной влажности
- обеспечить регулировку в рабочем пространстве скорости воздушного потока, несущего пылеобразные смеси в пределах 0.5-1 м/с
- обеспечить поддержание в рабочем пространстве определенной концентрации пылеобразной смеси 0.025 кг/м3
-обеспечить измерение температуры и влажности пылеобразной смеси, а также концентрации.
Применяемые материалы:
- диатомит (содержит двуокись кремния не менее 75%) Частица диатомита должна проходить через сито с диаметром ячейки 0.14мм
- кварцевый песок, кристаллической формы
- люминесцентный порошок, который после облучения УФ-лучами излучает свет, по цвету отличительный от облучаемой поверхности.
Образцы собирают, укупоривают и обвязывают. Затем кондиционируют при 20°С и 65% влажности.
К испытанию допускают только герметичные образцы без дефекта шва.
Образцы устанавливают на поворотный стол. При этом расстояние от любой точки образца до стенки составляет не менее 0,15м.
Время проведения исп. должно быть указано в ТУ на изделие, либо если нет, то образец подвергаются воздействию пыли в течение 4 часов, затем в течении 2 часов происходит оседание пыли.
После оседания пыли внешнюю поверхность образца очищают от осевшей пыли, упаковку открывают и подвергают внешнему осмотру. Проникновение пылеобразных веществ во внутреннее пространство упаковки устанавливают путем облучения внутренней поверхности упаковки УФ светом в темном помещении. При наличии пыли появляется свечение люминесцентной части пылеобразной смеси.
Упаковку считают пыленепроницаемой, если не обнаружено проникновение пылеобразной смеси.
|
35. КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Согласно распространен. макроклиматическ. р-нам и критериям к их выдел-ию в завис-сти от места эксплуатации в макроклимат. р-не изд-ия выпуск-ся согласно климатич. исполн-ям.
Климатические исполнения
Климатические исполнения изд-ий
|
Обозначения
|
Буквенные
|
Цифровые
|
русск
|
латинск.
|
Изд-ия, предназначен. для экспл-ции на суше, реках, озерах
|
-для макроклиматич. р-на с умерен. климатом
|
У
|
N
|
0
|
- -//- с умерен. холодн. климатом
|
УХЛ
|
NF
|
1
|
- -//- с влажн. тропич. климатом
|
ТВ
|
TH
|
2
|
--//- с сухим троп. климатом
|
ТС
|
TA
|
3
|
--//- как с сух., так и с влажн. климатом
|
Т
|
T
|
4
|
- для всех -//- на суше, кроме р-нов с оч. хол. климатом(общ. климатич. исполн-ие)
|
О
|
U
|
5
|
Изд-ия, предназначен. для эксплуатации в морск. р-нах с морск. климатом
|
- для макроклиматич. р-на с умерен. холодн. морск. климаом
|
М
|
M
|
6
|
- -//- с троп. морск. климатом, в т. ч. для судов кобатажн. плавания или плавания только в этом р-не
|
ТМ
|
MT
|
7
|
- -//- как с умеренно холодн., так и с троп. морск. климатом, в т.ч. для судов неограничен. р-на плавания
|
ОМ
|
MU
|
8
|
Изд-ия, предназначен. для экспл-ции во всех макроклиматич. р-нах на суши и на море, кроме макроклим. р-на с оч. хол. климатом (всеклиматич. исполн-ие)
|
В
|
W
|
9
|
36. КАТЕГОРИЯ ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО УСЛОВИЯМ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРИ ХРАНЕНИИ.
Изделия в климатических исполнениях в зависимости от места размещения при эксплуатации в воздушной среде на высотах до 4300 м (в том числе под землей и под водой) изготавливают по категориям размещения изделий:
1- Для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района).
2- Для эксплуатации под навесом или в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков).
3 - Для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе (отсутствие воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения; существенное уменьшение ветра; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги).
4 - Для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (отсутствие воздействия прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха; отсутствие или существенное уменьшение воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги).
5 - Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью (например, в неотапливаемых и невентилируемых подземных помещениях, в том числе шахтах, подвалах, в почве, в таких судовых, корабельных и других помещениях, в которых возможно длительное наличие воды или частая конденсация влаги на стенах и потолке).
| 37. ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ.
Режимы эксплуатационных испытаний устанавливают параметры лабораторных испытаний, соответствующих эксплуатационным воздействиям на упаковку.
Режим отдельных испытаний — испытания, проводимые одним методом, при необходимости проводящиеся с одинаковыми или различными показателями или положениями испытуемого образца. Режим сложных испытаний — испытания, составленные для нескольких или всех испытаний.
В процессе обращения упаковка подвергается воздействиям, способным нанести повреждения. Под процессом обращения понимают все операции, производимые с упаковкой, включая погрузочно-разгрузочные операции, транспортирование, хранение и реализацию.
Повреждения упаковки зависят от характера процесса обращения и исполнения упаковки (размеров, массы, формы, средств соединения, укупоривания и армирования).
Лабораторные испытания проводят для воспроизведения воздействий, аналогичных эксплуатационным. Проведение испытаний требует знания нагрузок, возникающих в результате внешних воздействий, а также воспроизведения нагрузки отдельных испытаний и (или) вызывания повреждений, идентичных эксплуатационным. Режим испытаний определяется степенью гарантии, которую должна обеспечить упаковка, характером содержимого и его стоимостью.
Цели эксплуатационных испытаний:
- функциональная оценка (будет ли упаковка надежна в эксплуатации);
- исследование (причины повреждений и пути их устранения);
- сравнение (выбор лучшей упаковки);
- соответствие международным стандартам.
При составлении режимов испытаний учитывают длительность кондиционирования, стоимость испытания, количество упаковок для испытания, практику эксплуатации упаковки.
Методика составления режимов испытаний включает следующее.
Определение простых звеньев процесса обращения.
Определение воздействий, которым подвергается упаковка при эксплуатации в этих звеньях.
Определение методов испытаний (кондиционирование, положение упаковки, количество ударов и др.).
Определение основных значений режимов испытаний.
Установление последовательности испытаний.
38. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ ОСНОВНЫХ РЕЖИМОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ.
Режим эксплуатационных испытаний – это отдельное лабораторное испытание или серия испытаний, соответствующих эксплуатационному воздействию на упаковку.
Режимы испытаний определяются следующими факторами:
1)характером процесса обращения (погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, хранения, реализация)
2)исполнением упаковки(размеры, масса, форма и средства соединения, укупоривания, армирование)
3)знанием нагрузок, возникающих в результате внешних воздействий
4)возможностью воспроизводить нагрузки отдельными испытаниями или вызывать повреждения, идентичные тем, что встречаются при эксплуатации.
5)степенью гарантии, которую обеспечивает упаковка с точки зрения защиты содержимого или предупреждение загрязнения окр среды.
6)характером содержимого и стоимостью груза
7)длительность кондиционирования
8)стоимость испытаний относительно других факторов
9)кол-во упаковок для испытаний
10)практика эксплуатации упаковки
| 39. ИСПЫТАНИЯ НА ГРИБОУСТОЙЧИВОСТЬ.
Испытания на грибоустойчивостьпроводят с целью определения способности материалов и покрытий противостоять грибковой плесени в среде, зараженной плесневыми грибами. Испытания осуществляются на образцах, которые не подвергались другим воздействиям. Допускается использовать образцы, забракованные по электрическим параметрам. Виды грибов, применяемых при испытании, установлены ГОСТ-ом.
Перед испытанием поверхность изделия тщательно промывается или протирается спиртом. Изделия помещают в камеру грибообразования. Вместе с изделиями в камеру ставятся контрольные чашки Петри (обычно две) с питательной средой. Состав и порядок приготовления питательной среды дается в специальной инструкции. Изделия, а также контрольные чашки с питательной средой опрыскиваются из пульверизатора водной суспензией спор грибков из расчета 50 мл суспензии на 1 м3 полезного объема камеры. Вся поверхность изделий должна быть опрыскана равномерно.
В камере устанавливается температура 29±2°С и относительная влажность 95% при отсутствии циркуляции воздуха. Испытываемые изделия должны быть затемнены от искусственного и естественного света. Изделия в этом режиме выдерживаются 48 ч, после чего производят осмотр контрольных чашек Петри. Если на чашках не наблюдается роста грибков из числа видов использованных для заражения, то следует провести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибков. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания.
Испытания продолжаются в течение 30 сут. После испытания изделия извлекаются из камеры и подвергаются визуальному осмотру под микроскопом. Оценка качества изделий производится по шестибалльной системе:
Нет роста грибков - 0 баллов;
Очень слабый рост грибков, единичные проросшие споры - 1 балл;
Слабый рост грибков, наблюдается единичное спороношение - 2 балла;
Умеренный рост грибков, видны очаги плесени - 3 балла;
Обильный рост грибков, видимое невооруженным глазом – 4 балла;
Сплошное поражение грибками поверхности образца - 5 баллов;
Изделия считают выдержавшими испытание на грибоустойчивость, если степень биологического обрастания оценивается баллами 0 или 1. По окончании испытания образцы должны быть продезинфицированы или уничтожены, чтобы предотвратить заражение окружающих предметов и продуктов.
| |
|
|
Скачать 480.85 Kb.