1 Конструкция колонны и условие эксплуатации

• Название: 1 Конструкция колонны и условие эксплуатации
• Дата: 20.11.2022
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: rik.docx
• Тип: Документы; #800045
• страница: 6 из 7

Условие прочности фланца

в сечение s₁
, (0)

d сечение s₀
, (0)
,
.

Условия прочности выполняется

Угол поворота фланца найдем по формуле
, (0)

.
Условие выполняется.
5.4 Расчет крышки
5.4.1 Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10.

Рисунок 10 – Расчетная схема для крышки люка
Определим толщину плоской крышки люка по формулам
s₁s_1p+c, (0)

где

, (0)
где К – коэффициент, определяется по таблице [2], К=0,4;

D_p – расчетный диаметр, D_р=D₃=D_б=690 мм;

 – коэффициент прочности сварного шва, =1;

[] – допускаемое напряжение при расчетной температуре, []=145 МПа;

p – расчетное давление, p=10 МПа;

К₀ – коэффициент ослабления крышки отверстиями, K₀=1.
.
s₁76+1=77 мм.
5.4.2 Допускаемое давление на крышку определим по формуле
,
МПа


5.4.1 Область применения расчетных формул
Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10. Формулы применимы для расчета крышки при условии
, (0)

где s₁ – исполнительная толщина крышки, примем s₁=200 мм;

D_р – расчетный диаметр, D_р=D_б=690 мм.
,
0,1090,11.
Условие соблюдается.

6 Расчет весовых характеристик аппарата

6.1 Расчет веса аппарата

Вес аппарата при рабочих условиях рассчитывается по формуле

G_A = G_K + G_ИЗ + G_Н.У + G_В.У + G_Ж, (0)
где G_K  вес корпуса, кН;

G_ИЗ  вес изоляции, кН;

G_Н.У  вес наружных устройств, кН;

G_В.У  вес внутренних устройств, кН;

G_Ж  вес жидкости, кН.
G_К = G_Ц + G_Д, (0)
где G_Ц  вес цилиндрической части корпуса, кН;

G_Д  вес днища, кН.
G_Ц = (D_В + s)sH_Ц_мg, ( 0)
где H_Ц  высота цилиндрической части корпуса, м;

_м  плотность металла, кг/м³, _м=7850 кг/м³.


G_Д=S_Дs_мg, (0)
где S_Д  площадь днища, м²;

s_д  толщина днища, м.
G_Ц=3,14(1,2 + 0,05)0,0525,978509,81=391,424 кН,

G_Д=2,310,0578509,81=9,673 кН.
По формуле (90)
G_K=391,424+29,673=410,77 кН
Найдем вес изоляции цилиндрической части корпуса
G_из.ц=(D_B+2s+s_из.)s_изH_Ц_из.g, (0)
где s_из. – толщина изоляции, м;

_из. – плотность изоляции, кг/м³.
, (0)

где s_м.в., s_Al  толщина минеральной ваты и фольги, s_м.в.=0,08 м, s_Al=0,810^-3 м;

_м.в., _Аl  плотность минеральной ваты и фольги, _м.в.=250 кг/м³, _Al=2500 кг/м³.

кг/м³.


G_из.ц=3,14(1,2+20,05+0,0808)0,080825,9272,39,81=24,237 кН.

Найдем вес изоляции днищ

G_ИЗд=F_дs_из_изg, (0)
G_ИЗд=2,310,808272,39,81=4,985 кН,
G_ИЗ=G_ИЗц+2G_ИЗд, (0)
G_ИЗ=24,237+24,985=34,207 кН.

Вес внутренних устройств определяется по формуле

G_ВН=n_тМ_тg+G_от, (0)
где n_т  число тарелок, n_т=40 шт.;

М_т  масса тарелки, М_т=70 кг по ОСТ 26-01-1488-83;

G_от – вес сетчатого отбойника, G_от=830,9 Н.
G_ВН = 40709,81+830,9=28,3 кН.

Вес жидкости в рабочих условиях определяется по формуле

G_Ж=((D_B)²/4)H_Ж_жg+V_g_жg, (0)
где H_Ж  высота слоя жидкости, H_Ж=1,95 м;

_ж  плотность жидкости, _ж=900 кг/м³;

V_д  объем днища, V_д=0,45 м³.
G_Ж=(3,141,2²/4)1,959009,81+0,459009,81=23,434 кН.