хуй. 1 Конструктивнотехнологическое описание выбранной детали Деталь втулка подшипниковая
 Скачать 22.07 Kb.
|
|
1 Конструктивно-технологическое описание выбранной детали Деталь – втулка подшипниковая. Втулка подшипниковая - в отверстии этой детали вращается цапфа (часть вала или оси, которая поддерживается опорой) оси или вала. Втулки производят из материалов, имеющих низкий коэффициент трения, так называемые антифрикционные материалы - это пластмассы, графит, чугун, бронза. Также применяют втулки из чугуна или стали, поверхность трения которых покрыта тонким слоем антифрикционного материала. Использование втулки в подшипниках значительно уменьшает расход дорогостоящего антифрикционного материала, а также существенно снижает расходы на ремонт. В качестве материала применяется материал сталь 20 ГОСТ 1050-88. Метод формообразования – прокат. Деталь имеет цилиндрическую форму с трехгранной поверхностью. Также есть сквозное отверстие, расточенное с двух сторон и две ступени. Расточенные поверхности выполняются по 7 квалитету точности, остальные же по 12 квалитету. Шесть поверхностей имеют шероховатость Ra 0,80, остальные выполняться с шероховатостью Ra 6,2. Втулка изготавливается из недорогой, но прочной и надежной стали, которая выдерживает тепло. 2 Анализ технологичности детали На чертеже детали имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости и точности их производства. Чертеж детали имеет все виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет все доступные открытых и доступных для обработки. Качественную оценку поверхности производим по коэффициентам: Точности Kтч Ктч =  (1)Где, Аср – средний квалитет точности Аср=  ; где (2)А – соответствующий квалитет точности Ni – число поверхностей данного квалитет точности А1 = 7 Ni = 2 A2=12 Ni=10 Аср=  21,6 (3)Ктч=  (4)Шероховатости Кш Кш=  ; где (5)Бср – среднее числовое значение параметра шероховатости Бср=  ; (6)Где, Б –числовое значение параметров шероховатости на поверхности Ni – число поверхностей составляющих шероховатость Б=0,80 N1=6 Б=4,6 N2=13 Бср=  (7)Кш=  (8)Коэффициент использования материала Киз=  (9)Где, Мg - масса детали = 0,90 кг Мз - масса заготовки = 0,115 кг Км =  (10)Где, mотх – масса отходов (20%mg) Км=  (11)Таким образом, по всем показателям в соответствии с ГОСТ 14205-83 деталь является технологичной 3 Определить вид и метод получения заготовки для детали Выбор заготовки очень ответственная работа, которую выполняют на начальной стадии проектирования технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров наружных поверхностей заготовки производится путем прибавления к размерам готовой детали общих припусков на сторону. Наружные размеры заготовки определяются по формулам: L0 = LД + Zобщ T1 + Zобщ T2, (12) Где, Lд – длинна детали; Zобщ – общий припуск на механическую обработку; ZобщT, ZобщT2 – общие припуски на сторону при обработке торцов L0 = 24+0,5+0,5=25 (13) Принимаем вид заготовки: цилиндр 30 x 25 мм. Вес заготовки и готовой детали определяется по формулам: Вес заготовки, кг: Q=  (14)Вес детали, кг: Q=  (15)Экономичность выбранного метода получения заготовки характеризуется коэффициентом использования материала.  =0,88 (16)Коэффициент использования материала: Где, q – масса заготовки, кг; Q – масса детали. кг. 3 Схема базирования
4 Маршрут обработки детали
5 Расчет режимов резания
6 Описать собственную деятельность на протяжение всей практики На протяжении всей практики, я занимался разного рода работой. Мне удалось как поработать на станке, так и помогать в разработке тех процессов, а также понаблюдать за работой ОТК (отдел технического контроля). В целом мне понравилось проходить практику именно на этом заводе, потому что все работники были приветливы со мной и помогали чем могли. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||