1. Конструкторская подготовка производства
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
3. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на предприятии Проектирование технологических процессов на предприятии занимает центральное место в подготовке производства изделий. Технологические процессы содержат информацию о трудовых и материальных нормативах, без которых невозможно планирование и управление производственными ресурсами. Основная цель создания САПР ТП заключается в экономии труда технологов, избавление его от рутинной работы, дать ему возможность заниматься творческими процессами. Для достижения этой цели необходимо располагать средствами автоматизации оформления технологической документации, средствами информационной поддержки проектирования и автоматизации принятия решений. Система САПР ТП механообработки Программа АРМ- технолога представляет собой комплекс базовых программных средств (КБПС) «ИС Логика- Т» технологического назначения. КБПС «ИС Логика- Т» сформирован как логически завершенная система, с набором основных функций и необходимого минимума сервисных процедур (оформление отдельными программными модулями- утилитами), достаточных для решения возложенных на него задач. КБПС «ИС Логика- Т» совершенствуется разработчиками в плане расширения функциональных возможностей, создание сервисной оболочки, повышение надежности эксплуатации на различных типах ПЭВМ (в том числе с минимальными ресурсами). Учитывая дальнейшее развитие системы, разработчик оставляет за собой право модификации основных программных модулей КБПС. Система АРМ- технолога состоит из двух подсистем: – SРТ- подсистема проектирования технологических процессов механообработки на базе ТП- аналогов, включающих в себя комплекс программных средств; – АРМ- технолога- подсистема автоматизированного проектирования и автоматического нормирования ТП механообработки, включающих в себя комплекс программных средств. 4. Система управления и организации производства в базовом цехе Структурная схема механосборочного цеха №7 ПАО НКМЗ представлена на рисунке 3. Согласно данной схеме управления производственно-хозяйственной службой механосборочного цеха осуществляет начальник цеха с помощью линейного персонала, функциональных цеховых служб и отдельных исполнителей. Из схемы управления цехом видно, что начальник цеха осуществляет непосредственное руководство службой механика, цеховой бухгалтерией, отдельными исполнителями. Анализируя организационную структуру управления цехом, необходимо отметить, что имеет место отклонения от типовых структур, так, механик цеха подчинен непосредственно начальнику цеха, а по типовым структурам должен подчинятся зам начальника цеха по подготовке производства. Участок промежуточной сборки подчиняется фактически заму начальника цеха по производству, что не допускается по типовым структурам. Для сборки и обработки информации и подготовки решений, необходимо линейному персоналу для эффективного управления, в структуре управления цеха предусмотрены следующие основные функциональные службы и отдельные исполнители: ПДБ, технологические бюро, ПЭБ, служба механика, цеховая бухгалтерия, ИХО, хозяйственно-бытовая служба и секретарь-машинистка. Планово-диспетчерское бюро цеха решает следующие основные задачи: · планирование и подготовку производства; · регулирование хода, учет и отчетность. Технологическое бюро решают следующие основные задачи: · распределяют планируемую трудоемкость изготавливаемой продукции по видам обработки по производственным участкам; · разрабатывает технологические карты и прочую технологическую документацию, необходимую для цеха; · организует своевременное обеспечение производственных участков технологической документацией и осуществляют контроль за ее сохранность; · контролируют соблюдение технологической дисциплины в цехе и внедряют передовые технологические процессы, методы и приемы труда в производстве. Функции технологической подготовки реализует также ИХО цеха, которое возглавляет старший мастер. Инструментальное хозяйство (ИХО) осуществляет: · обеспечение цеха инструментом, приспособлениями оснасткой; · контроль за правильной эксплуатацией и техническим состоянием инструмента и оснастки, их сохранностью; · учет и отчетность. Планово-экономическое бюро в цехе реализует функцию технико-экономического планирования и решает следующие основные задачи: · технико-экономическое планирование и учет показателей работы; · анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности и оформление документов по статистической отчетности; · организация труда и зарплаты. Цеховая бухгалтерия решает основные задачи: · бухгалтерский контроль за соблюдением норм расхода и сохранением материальных ценностей; · контроль за соблюдением штатно-финансовой дисциплины; · инвентаризация всех статей баланса; · контроль за правильностью оформления оплатной документации; · учет наличия материальных ценностей. Служба механика решает следующие основные задачи: · обеспечение безаварийной работы оборудования; · организация ремонтных работ и внедрение технологической и материальной документации. Хозяйственное обслуживание выполняет следующие функции: · содержание в чистоте и порядке производственных площадей цеха, служебных помещений и территорий, закрепленных за цехом; · контроль за содержанием площадей и организация ремонтных работ; · организация выдачи спецодежды, обуви, предохранительных приспособлений, спецпитания. 5. Изучение технологии сборки узла, организация формы сборки Служебное назначение пресса АКК 3000 Пресс предназначен для изготовления свободной ковкой поковок типа кубиков, плит, валов, обечаек, колец и т.п. из углеродистых и легированных сталей, а также специальных сплавов в пределах данного усилия ковки. Пресс предназначен для работы в помещениях при следующих условиях окружающей среды: температура воздуха, °С от +5 до +40; давление, МПа (кгс/см2) 0,1 (1,0 ); относительная влажность воздуха, % не более 60. Техническая характеристика пресса АКК 3000 приведена в таблице 1. Таблица 1 Технические характеристики пресса АКК 3000
Устройство и работа пресса АКК 3000 Пресс (черт. 0-156400МЧ) содержит станину 1 (нижнюю траверсу), опирающуюся на фундаментные плиты своими опорами, траверсу верхнюю 16 и соединяющие их четыре вертикальные колонны 14. В траверсе верхней установлены три рабочих цилиндра: два боковых 22 и центральный 23. Плунжеры рабочих цилиндров воздействуют на подвижную траверсу 15, которая направляется указанными колоннами и несет плиту переходную 24 с корпусом верхнего бойка. Для подъема подвижной траверсы служат четыре возвратных цилиндра 20, закрепленных на станине. На станине размещен выдвигающийся в обе стороны стол 8. Со станиной связаны два моста 6, поддерживающие стол при его перемещениях в обе стороны с оси пресса, что позволяет смену бойков и облегчает установку заготовки. Перемещение стола 8 в крайнее положение фиксируется упорами, имеющимися на мостах. Для привода стола используются два плунжерных гидравлических цилиндра 7, закрепленные на мостах и опорах цилиндра 2. С двух сторон к столу 8 прикреплены фартуки 9, которые опираются на планки, закрепленные на специальных балках и плитах перекрытия 12 приямка пресса. Фартуки перекрывают проемы приямка, предназначенные для перемещения стола. Станина 1 снабжена четырьмя вертикальными расточками, в которых размещены колонны в сборе 14. Все колонны имеют одинаковую конструкцию. В каждой колонне имеется сквозное осевое отверстие, используемое для нагрева колонны при термической затяжке, а также для подвода жидкости высокого давления к боковым рабочим цилиндрам. Каждая колонна содержит четыре разъемные гайки с упорной резьбой. С помощью двух нижних (внутренней и наружной) гаек колонна закреплена в станине 1. На верхних поверхностях нижних внутренних гаек колонн установлен комплект ограничителей хода 13. Траверса подвижная 15 имеет четыре вертикальных отверстия, в которых сверху и снизу размещены составные бронзовые втулки, охватывающие колонны пресса. Каждое колонное отверстие имеет два грязесъемника, вмонтированных в бронзовых разъемных вставках. На нижней (рабочей) поверхности траверсы подвижной закреплена плита переходная 24, которая содержит клиновой механизм крепления прессового инструмента, позволяющий быструю смену последнего. В траверсе подвижной жестко заделан плунжер рабочего центрального цилиндра 23, а плунжеры цилиндров рабочих боковых 22 опираются на нее через сферические пяты. Корпуса четырех цилиндров возвратных 20, расположенных рядом с колоннами, опираются на станину через сферические опоры, а плунжеры цилиндров воздействуют на траверсу подвижную 15 через шайбы сферические. Приямки пресса по контуру на уровне пола облицованы заливаемыми в фундамент плитами обрамления 11 и закрываются съемными плитами перекрытия 12. Для контроля положения подвижной траверсы пресса и его стола служит установка датчиков контроля положения траверсы 21 и установка датчиков положения стола 10. Система управления прессом обеспечивает ручной режим управления всеми устройствами с помощью соответствующих рукояток, переключателей и кнопок на пульте управления, а также полуавтоматический режим управления, при котором отрабатываются предварительно набираемые на пульте управления величины параметров движения подвижной траверсы пресса в пределах одного хода или ряда повторяющихся ходов. Привод пресса, а также механизмов подъема и поворота подъемно-поворотной обоймы инструментального манипулятора осуществляется от насосно-аккумуляторной станции (НАС-320), в которой в качестве рабочей жидкости применена водная эмульсия. Для привода клинового механизма крепления прессового инструмента используется сжатый воздух из цеховой магистрали. Для управления сервоприводами, с помощью которых приводится главный распределитель пресса, предусмотрен индивидуальный масляный привод. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||