1. Конструкторская подготовка производства
 Скачать 5.29 Mb.
|
|
Пресс работает следующим образом: Исходное положение. Траверса подвижная с плитой переходной и бойком верхним находится в крайнем верхнем положении. Заготовка лежит на бойке нижнем, который с помощью цилиндров перемещения стола подан на ось пресса. После соединения цилиндров возвратных с наполнительной системой траверса подвижная начинает перемещаться вниз и совершает холостой ход до соприкосновения бойка верхнего с заготовкой, уложенной на боек нижний. При этом рабочая жидкость из цилиндров возвратных вытесняется в наполнительный бак. Цилиндры рабочие через наполнительные клапаны заполняются рабочей жидкостью из наполнительной системы. Далее осуществляется рабочий ход. При этом, если работа ведется на первой ступени, рабочая жидкость поступает из аккумулятора в цилиндр рабочий центральный, а цилиндры рабочие боковые продолжают заполняться от наполнительной системы. При работе на второй ступени с аккумулятором соединены цилиндры боковые, а цилиндр центральный связан с наполнительной системой. Третья ступень обеспечивается подачей рабочей жидкости из аккумулятора во все три рабочих цилиндра. По окончании рабочего хода нагруженные рабочие цилиндры (или цилиндр) с помощью сливных клапанов главного распределителя соединяются с наполнительной системой и происходит их разгрузка. Одновременно рабочая жидкость из аккумулятора подается в цилиндры возвратные и сервоприводы соответствующих наполнительных клапанов, благодаря чему наполнительные клапаны открываются и дополнительно сообщают указанные рабочие цилиндры с наполнительной системой. Под воздействием цилиндров возвратных траверса подвижная перемещается вверх в исходное положение, совершая возвратный ход. При этом рабочая жидкость из цилиндров рабочих вытесняется в наполнительную систему. При выполнении проглаживающих ходов нагружается только центральный рабочий цилиндр, а его наполнительный клапан постоянно закрыт. Наполнительные клапаны боковых рабочих цилиндров постоянно открыты и сообщают эти цилиндры с наполнительной системой. Возвратные цилиндры постоянно соединены с аккумулятором. В результате при холостом и рабочем ходе центральный цилиндр соединен с аккумулятором, а разгрузка центрального цилиндра и вытеснение из него рабочей жидкости в наполнительную систему происходит через сливной клапан главного распределителя. Все это способствует обеспечению быстродействия пресса. Рабочее усилие, развиваемое прессом при проглаживании, составляет не более 11,5МН (1150тс). После завершения рабочего хода пресса и подъема траверсы подвижной в исходное положение стол с нижним инструментом и поковкой с помощью одного из цилиндров перемещения стола выдвигается из рабочей зоны пресса. Изделие извлекается и устанавливается следующее. Стол с помощью другого цилиндра перемещения стола подается в рабочую зону пресса до совмещения оси стола с осью пресса. Пресс готов к совершению следующего цикла. Для подачи в пресс вспомогательного инструмента (топоров, подсечек и т.п.) используется инструментальный манипулятор 3. Он может подать в пресс любой из шести элементов набора вспомогательного инструмента, заранее установленного в его подъемно-поворотной обойме, и, взаимодействуя с подвижной траверсой пресса, манипулировать им при работе. Пресс оснащен установкой площадок траверсы верхней 17, люльки с площадкой 18, площадки над пультовой с лестницами 19, обеспечивающих доступ к его узлам при обслуживании и ремонтах. Устройство и работа цилиндра подачи клиньев Цилиндр подачи клиньев предназначен для крепления верхнего бойка пресса, а также для его быстрой замены. Для привода клинового механизма крепления прессового инструмента используется сжатый воздух из цеховой магистрали. Таблица 2 Техническая характеристика
Сжатый воздух подается в штоковую или поршневую полость цилиндра через соединение 3. Соединение 3, через которое сжатый воздух поступает в штоковую полость цилиндра, прикручено сбоку к крышке цилиндра 2. Сжатый воздух проходит через специальное отверстие в крышке цилиндра 2 и выходит в штоковую полость. Соединение 3, через которое сжатый воздух поступает в поршневую полость цилиндра, прикручено к угольнику 8 с помощью резьбы трубной конической со средним диаметром ½ трубного дюйма. В угольник 8 вкручен ввертыш 9 с помощью резьбы трубной цилиндрической с номинальным диаметром ¼ трубного дюйма. Ввертыш 9, вместе с пластиной 21, уложен в паз корпуса 4, и накрыт сверху крышкой 10, которая прикручена к корпусу 4 с помощью двух болтов 15 и двух пружинных шайб 17. Ввертыш 9 вкручен в угольник 7, который вкручен в корпус 4. Сжатый воздух проходит через соединение 3, угольник 8, ввертыш 9, угольник 7, отверстие в корпусе и попадает в поршневую полость цилиндра. Сжатый воздух толкает поршень 1, который выдвигает шток 6. Посадка поршня 1 на шток 6 с зазором Ø40Н7/f7, в канавке поршня имеется кольцо круглого сечения 19, которое не позволяет сжатому воздуху попадать из штоковой полости в поршеневую и наоборот. Посадка поршня 1 в корпус 4 с зазором Ø180Н9/е8, в канавках поршня расположены два уплотнения поршня 20, которые так же служат для того, чтобы сжатый воздух не попадал из штоковой полости в поршеневую и наоборот. Осевое перемещение поршня по штоку предотвращает гайка 16, накрученная на шток и стопорящаяся шплинтом 18, который проходит через шток и гайку. Для того, чтобы шток не соприкасался с корпусом цилиндра к поршню прикручена накладка 5 с помощью четырех болтов и четырех шайб. Крышка цилиндра 2 крепится к корпусу 4 с помощью шести болтов 11 и шести шайб 12. Посадка крышки в корпус с зазором - Ø180H9/e8. В канавке крышки располагается уплотнение - кольцо круглого сечения 9, для герметичности штоковой полости цилиндра. Сборочная единица крышка цилиндра состоит из крышки 2 в проходном отверстии которой расположена втулка направляющая, посадка с зазором Ø90Н8/f7. В наружной канавке втулки располагается уплотнение - кольцо круглого сечения 8. Втулка имеет две внутренние канавки, расположенные по краям проходного отверстия. В канавке, которая расположена ближе к штоковой полости цилиндра, находится уплотнение штока 6. В другой канавке расположен скребок 7. На втулку направляющую 2 накручен фланец 3 с помощью резьбы метрической. Фланец прикручивается к крышке 1 с помощью шести болтов 4 и шести шайб 5. В крышке цилиндра 2 имеется отверстие для подачи смазки, оно смещено на 45° от соединения 3. Отвестие имеет резьбу трубную коническую со средним диаметром 1/8 трубного дюйма. Смазывающий материал - Литол-24 ГОСТ 21150-87. Через проходное отверстие крышки и втулки направляющей проходит шток 6. Шток совершает возвратно-поступательные движения. Если цеховую магистраль подсоединить к штоковой полости, то сжатый воздух, подаваемый из магистрали, будет давить на поршень и позволит прочно закрепить клинья во время работы пресса. Когда клинья необходимо вытащить, тогда цеховую магистраль подключают к поршневой полости цилиндра, а штоковую полость соединяют с атмосферой. Сжатый воздух толкает поршень 1, который выдвигает шток 6, вместе с клиньями. Цилиндр подачи клиньев имеет габаритные размеры Ø350х855х480 мм, массу 188 кг. Покрытие - грунтовка Гф-0119 красно-коричневая. Организационная форма сборки узла. Процесс сборки является заключительным этапом изготовления машины, в значительной степени определяющим ее основные эксплуатационные качества. Условия создания высоких эксплуатационных качеств машины не ограничиваются созданием ее удачной конструкции или применением высококачественных материалов для изготовления ее деталей. Не гарантирует качества и высокоточное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев их сопряженных или рабочих поверхностей. Процесс изготовления машины может гарантировать достижение всех требуемых ее эксплуатационных показателей, а также ее надежности и долговечности в эксплуатации лишь при условии высококачественного проведения всех этапов сборки машины. Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий могут возникать погрешности расположения деталей, значительно снижающие точность и служебные качества собираемого изделия. Сборочный чертеж цилиндра подачи клиньев представлен в приложении 2. Схема сборки цилиндра подачи клиньев представлена в приложении 1 (лист формата А1). В различных типах производства организационная форма сборки принимает различные формы. По перемещению собираемого изделия сборка подразделяется на: стационарную и подвижную; по организации сборочных работ: непоточная, групповая и поточная. Выбираем непоточную стационарную сборку с расчленением сборочных работ, которая предполагает дифференциацию процесса сборки на узловую и общую сборку. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка производятся одновременно разными бригадами и многими сборщиками. Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате такой организации длительность процесса сборки значительно сокращается. Преимущества непоточной стационарной сборки с расчленением сборочных работ: значительное сокращение общего цикла сборки; сокращение трудоемкости выполнения отдельных сборочных операций за счет: специализации рабочих мест сборки узлов и их оборудования соответствующими приспособлениями, лучшей организацией труда, специализации рабочих-сборщиков и улучшения их навыков; уменьшение размеров высоких помещений сборочных участков, оборудованных мощными подъемно-транспортными устройствами, требуемых для размещения монтажных стендов; сокращение себестоимости сборки. Применение узловой сборки возможно лишь при соответствующем оформлении конструкции изделия, предусматривающем расчленение его на технологические сборочные единицы, которые могут быть собраны независимо друг от друга. Маршрут сборки «Цилиндра подачи клиньев» 005 Комплектовочная Укомплектовать узлы и детали согласно сборочного чертежа и спецификации, проверить наличие маркировки, клейм, сопроводительной документации. Слесарная Зачистить заусенцы, притупить острые кромки на деталях после мех. обработки. Все резьбовые части смазать Литол-24 ГОСТ 21150-87. Подготовить детали к сборке. Слесарно-сборочная Установить корпус цилиндра в призмы, закрепить. Слесарно-сборочная Установить поршень 1 на сборочный стенд, наплавить на боковую поверхность бронзовую проволоку 2. Вставить кольцо круглого сечения 19 во внутреннюю канавку поршня. Слесарно-сборочная Установить шток 6 в призмы, собрать поршень 1 со штоком 6, навернуть гайку с шестигранной головкой 16, произвести затяжку, сверлить отверстие под шплинт в штоке через отверстие гайки, поставить шплинт 18. Скрепить, болтами 13 с шайбами 14, накладку 5 с поршнем 1. Поставить два уплотнения поршня 20. Смазать трущиеся поверхности штока, поршня, корпуса цилиндра Литолом-24. Шток в сборе завести в корпус 4. Слесарно-сборочная Установить крышку 1 на сборочный стенд. Одеть на втулку направляющую 2 уплотнение штока 6, скребок 7, кольцо круглого сечения 8. Установить втулку направляющую 2 в крышку 1. Накрутить фланец 3 на втулку напраляющую 2. Скрепить, болтами 5 и шайбами 6, фланец 3 с крышкой 2. Одеть кольцо круглого сечения 9 на крышку 1. Крышку цилиндра 2 в сборе завести в корпус 4. Скрепить, болтами 11 с шайбами 12, крышку цилиндра 2 с корпусом 4. Произвести равномерную затяжку болтов. Слесарно-сборочная В корпус 4 вкрутить угольник 7, вкрутить ввертыш 9, одеть на него пластину 21, накрыть крышкой 10, скрепить болтами 15 с шайбами 17. Накрутить угольник 8 в ввертыш 9. Слесарно-сборочная Взять трубку 4, накрутить шестигранник 1, накрутить переходник 3, вкрутить наконечник 4 в переходник 3. Соединение 3 в сборе вкрутить в угольник 8, второе соединение 3 вкрутить в крышку цилиндра 2. Контрольная Произвести испытание цилиндра давлением 0,4...0,6 МПа в течении 15 мин. по 1704ПМЗ только на наружную герметичность, а также функционирование без нагрузки. Трудоемкость и станкоемкость обработки узла по видам работ Таблица 3 Трудоемкость и станкоемкость обработки узла
|